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Der 3D-Druck baut Teile Schicht für Schicht auf und ist ideal für komplexe Designs und schnelle Prototypen. Bei der CNC-Bearbeitung wird das Material abgetragen und es entstehen langlebige, hochpräzise Teile. Ihre Wahl hängt von Material, Budget und Projektzielen ab.
Die meisten Metalle, Kunststoffe, Holz und Produkte auf Papierbasis können mit dem Laser geschnitten werden. Einige Materialien wie PVC, Polycarbonat oder reflektierende Metalle sollten jedoch vermieden werden. Diese können die Maschine beschädigen oder schädliche Gase freisetzen. Die Wahl des richtigen Materials hängt von der Funktion, der Dicke und der erforderlichen Kantenqualität Ihres Teils ab.
CNC-Laserschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl zum Schneiden von Materialien verwendet wird. Der Begriff "CNC" steht für Computer Numerical Control. Das bedeutet, dass der Schneideweg durch Software gesteuert wird.
Der Laser bewegt sich auf der Grundlage von Anweisungen aus einer digitalen Designdatei. Er schneidet mit Hitze durch das Material. Dieses Verfahren ist sauber, schnell und ideal für komplexe Formen oder feine Details.
SLA bietet eine höhere Detailgenauigkeit, glattere Oberflächen und ist am besten für kleine, präzise Teile geeignet. FDM ist billiger, schneller und besser für einfache oder größere Designs geeignet. Die ideale Wahl hängt von der Verwendung des Teils, der erforderlichen Detailgenauigkeit und dem Budget ab. Wenn Genauigkeit und Finish am wichtigsten sind, sollten Sie sich für SLA entscheiden. Wenn Festigkeit, Größe oder Kosten wichtiger sind, ist FDM in der Regel die bessere Wahl.
Titanium Nitride (TiN) ist eine keramische Beschichtung. Sie hat eine metallische Goldfarbe und wird im Vakuum auf Metalloberflächen aufgebracht. Die Beschichtung ist dünn - nur ein paar Mikrometer - aber widerstandsfähig.
TiN bildet eine starke äußere Schicht, die Verschleiß, Hitze und Korrosion widersteht. Es haftet gut auf Metallen wie Stahl, Titan und Karbid. Dies macht es nützlich für Schneidwerkzeuge, Formen und medizinische Geräte.
Beim Faserlaserschneiden wird ein leistungsstarker Laserstrahl zum Schneiden von Metall verwendet. Der Strahl kommt von einem Glasfaserkabel, das gebündeltes Licht auf einen kleinen Punkt auf der Oberfläche sendet. Dieses Licht erhitzt das Material, bis es schmilzt oder verdampft. Ein Gas, wie Stickstoff oder Sauerstoff, bläst das geschmolzene Material weg. So bleibt ein sauberer und schmaler Schnitt zurück.
Bei der 3+2-Bearbeitung oder der positionellen 5-Achsen-Bearbeitung wird das Werkstück mit zwei Rotationsachsen in eine bestimmte Position gedreht. Nach der Fixierung führt das Werkzeug die Zerspanung mit drei Achsen aus. Die Drehachsen bewegen sich nicht während des eigentlichen Schneidens. Sie bewegen sich nur, bevor der Schnitt beginnt, um das Teil zu positionieren.
Beim CO2-Laserschneiden wird ein Kohlendioxid-Gaslaser zum Schneiden von Materialien verwendet. Der Laserstrahl wird durch eine Linse fokussiert, wodurch im Brennpunkt starke Hitze entsteht. Diese Hitze schmilzt oder verdampft das Material in einem engen Pfad. Ein Gasstrom bläst das geschmolzene oder verbrannte Material weg.
Der rostfreie Stahl 310 ist ein austenitischer rostfreier Stahl. Er gehört zur Serie 300, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeit bekannt ist. Unter ihnen bietet 310 eine bessere Hochtemperaturfestigkeit als die Typen 304 oder 316.
Diese Legierung ist für den Einsatz in hitzeintensiven Anwendungen konzipiert. Sie bleibt stabil und ist selbst bei Temperaturen von über 1000°F resistent gegen Verzunderung. Das macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für Wärmetauscher, Öfen und thermische Verarbeitungsanlagen.
Die Toleranz ist der Bereich der akzeptablen Abweichung in den Abmessungen eines Teils. Eine Toleranz ist eine geplante Differenz zwischen zwei zusammenpassenden Teilen. Die Toleranz steuert, was erlaubt ist. Die Toleranz legt den Abstand oder die Passung zwischen den Teilen fest. Die Kenntnis beider Werte hilft den Teams zu entscheiden, wie locker oder fest ein Teil sein sollte. Dies gewährleistet eine reibungslose Funktion, eine gute Montage und minimalen Ausschuss.
Die CNC-Bearbeitung von Acrylglas ist ein subtraktiver Prozess. Mit rotierenden Hochgeschwindigkeitswerkzeugen trägt eine CNC-Maschine Material von einer massiven Acrylplatte ab. Die Maschine folgt einer digitalen Designdatei, um das Acryl genau zu schneiden, zu bohren oder zu fräsen.
Mit dieser Methode lassen sich glatte Kanten, saubere Löcher und komplexe Formen erzeugen. Sie eignet sich sowohl für Prototypen als auch für fertige Produkte. Acryl ist stabil, leicht und hat eine ausgezeichnete optische Klarheit, was es zu einer beliebten Wahl macht.
Die Materialhärte ist die Fähigkeit eines Materials, einer Oberflächenverformung zu widerstehen, einschließlich Kratzern, Dellen und Eindrücken. Ein härteres Material nutzt sich in der Regel langsamer ab als ein weicheres.
Härte ist nicht gleichbedeutend mit Festigkeit oder Zähigkeit. Ein Teil kann stark sein, aber trotzdem leicht zerkratzen. Bei der Härte geht es um die Oberflächenbeständigkeit und nicht darum, wie viel Kraft ein Teil aushalten kann, bevor es bricht.
Bei der CMM-Prüfung wird eine Koordinatenmessmaschine (CMM) eingesetzt, um die physischen Abmessungen eines Teils zu messen. Mit diesem Werkzeug können Hersteller wichtige Details wie Größe, Form und Oberflächenmerkmale überprüfen. So wird sichergestellt, dass jedes Teil den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Eine NEMA-Einstufung ist ein Klassifizierungssystem, das angibt, wie gut ein elektrisches Gehäuse gegen bestimmte Umweltbedingungen geschützt ist. Zu diesen Bedingungen können Wasser, Staub, Eis oder andere Faktoren gehören, die elektrische Komponenten beschädigen könnten. Die Einstufungen helfen Herstellern und Konstrukteuren bei der Auswahl eines geeigneten Gehäuses für ihre Geräte, je nach Einsatzort.
Die Vorschubgeschwindigkeit gibt an, wie schnell sich das Werkzeug entlang des Werkstücks bewegt. Sie wird normalerweise in Millimetern pro Minute (mm/min) oder Zoll pro Minute (IPM) gemessen. Die Schnittgeschwindigkeit hingegen beschreibt, wie schnell sich das Schneidwerkzeug relativ zur Oberfläche des Werkstücks bewegt. Sie wird in Oberflächenfuß pro Minute (SFM) oder Meter pro Minute (m/min) gemessen. Beide wirken sich zwar auf die Gesamteffizienz des Prozesses aus, beeinflussen aber unterschiedliche Aspekte des Bearbeitungsvorgangs.
Das Eloxieren von Aluminium ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem die natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium erhöht wird. Beim Eloxieren wird das Aluminium in eine saure Elektrolytlösung getaucht, durch die ein elektrischer Strom geleitet wird. Dadurch reagiert das Aluminium mit der Lösung und bildet eine Oxidschicht, die viel dicker ist als das natürliche Oxid.
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