Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.
Beim Folgeformverfahren werden mehrere Stationen in einem einzigen Werkzeug verwendet, um den Metallstreifen zu biegen, zu stanzen, zu schneiden und schrittweise zu formen. Während der Streifen von einer Spule abgerollt wird, führt jede Station einen bestimmten Vorgang aus, bis das Bauteil seine endgültige Form erreicht.
Das Schweißen dünner Metalle erfordert eine ruhige Hand und die richtige Ausrüstung. Wir verwenden WIG-Schweißen wegen seiner Präzision und Kontrolle. Mit dieser Methode können wir saubere, starke Schweißnähte selbst bei dünnsten Metallen erzeugen. Durch die Kontrolle der Wärmezufuhr und die Verwendung des entsprechenden Füllmaterials stellen wir jedes Mal hochwertige Verbindungen sicher.
Von Metallverschleiß spricht man, wenn zwei Metalloberflächen, die in der Regel unter Last stehen und sich relativ zueinander bewegen, an den Kontaktpunkten aneinander haften. Diese unbeabsichtigte Adhäsion kann die Metalloberfläche zerreißen, wenn die Teile getrennt oder bewegt werden, was die Integrität und Funktionalität der Komponenten beeinträchtigt.
Bei der CNC-Gravur wird die Technologie der numerischen Computersteuerung (CNC) verwendet, um auf verschiedenen Materialoberflächen präzise Gravuren oder Buchstabenmuster zu erstellen. Bei dieser Methode wird eine computergesteuerte Maschine eingesetzt, die die Bewegung eines Schneidwerkzeugs oder Lasers auf dem Material steuert und sorgfältig Schichten entfernt, um komplizierte Muster, Texte oder Bilder zu erstellen.
Der 3D-Druck mit Kupfer überwindet die Einschränkungen der herkömmlichen Fertigung durch die Verwendung von Kupferpulver. Anschließend verschmelzen wir das Pulver mithilfe verschiedener Methoden, wie Hitze, Klebstoffen oder anderen Materialien. Bei diesem Verfahren entfällt die Notwendigkeit, Komponenten zu hart- oder löten. Dieses innovative Verfahren vereinfacht die Produktion und ermöglicht die effiziente Herstellung komplexer Designs.
Die Integrität einer gefertigten Struktur hängt von der Qualität der Schweißverbindungen ab. Es gibt fünf Arten von Schweißverbindungen: Eck-, Stumpf-, Überlapp-, T- und Kantenschweißverbindungen. Jede Art hat einen bestimmten Zweck und gewährleistet solide und langlebige Strukturen. Jeder, der in der Metallverarbeitung tätig ist, muss diese Verbindungen verstehen, da sie das Design und die Funktionalität des Endprodukts bestimmen.
Das Anodisieren von Titan ist ein faszinierender und unkomplizierter elektrochemischer Prozess. Wir können die Dicke der Titanoberfläche steuern, indem wir es in einen Elektrolyten tauchen und dann einen elektrischen Strom anlegen. Diese Dicke bestimmt die Farbe des Titans, die von sattem Violett bis zu leuchtendem Blau reicht.
Alodine oder Chromatierung ist ein chemisches Verfahren zur Behandlung von Aluminium und anderen Metallen. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit und bietet eine gute Oberfläche für die Haftung. Bei diesem Verfahren wird eine chemische Schicht aufgetragen, die mit der Metalloberfläche reagiert und eine Schutzschicht bildet.
Sacklöcher sind Löcher, die in ein Material gebohrt werden, das keinen Ausgang auf der anderen Seite hat. Konstrukteure verwenden häufig Sacklöcher, wenn sie Präzision und Tiefe benötigen, ohne das gesamte Material zu durchbohren.
Beim spitzenlosen Schleifen wird Material vom Außendurchmesser eines Werkstücks durch Schleifschnitte entfernt. Spitzenloses Schleifen unterscheidet sich vom herkömmlichen Schleifen, da das Werkstück dabei nicht montiert oder fixiert werden muss. Das Material kann schnell entfernt werden, wodurch eine glatte und präzise Oberfläche entsteht.
Beim Fräsen von Aluminium wird Material abgetragen, um die gewünschte Komponente oder das gewünschte Teil herzustellen. CNC-Fräsen (Computer Numerical Control), Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen, die komplexe Designs herstellen können, werden für die Formgebung von Aluminium verwendet.
Ein typischer Schweißfehler ist der Einbrand. Dieser tritt auf, wenn die Schweißnaht das Grundmetall nicht ausreichend bedeckt. Dieser Fehler kann die strukturelle Integrität erheblich schwächen und die Schweißverbindung anfälliger für Fehler machen.
Abschrägungsschweißungen sind Schweißverbindungen zwischen Metallteilen, die nicht parallel oder senkrecht zueinander stehen. Durch Abschrägen von mindestens einem Teil können Sie eine größere Oberfläche erzeugen, die eine robustere und tiefere Schweißnaht ermöglicht. Diese Technik ist für dicke Materialien von entscheidender Bedeutung, bei denen Festigkeit und Integrität von entscheidender Bedeutung sind.
Beim Plasmaschneiden wird Metall mit einem ionisierten Strahl bei hohen Temperaturen geschnitten. Plasma, ein ionisiertes Gas, leitet Elektrizität von der Plasmaschneidmaschine zum Werkstück. Die Hitze schmilzt Metall und der ionisierte Hochgeschwindigkeitsstrahl bläst das geschmolzene Metall weg.
Beim Phosphorisieren werden Metalloberflächen mit Phosphat beschichtet, um sie für die nachfolgende Verarbeitung oder Endbearbeitung, wie z. B. das Lackieren, vorzubereiten. Dieser Prozess verbessert die Haftung und Korrosionsbeständigkeit von Farben, Beschichtungen und anderen Materialien. Wir tauchen das Metallteil in eine Phosphorsäurelösung. Durch diese Reaktion zwischen den Säuren und dem Metall bildet sich eine Schutzschicht.
E-Coating oder Electrophoretic Deposition bezeichnet eine spezielle Art von Lack, der auf Metallteile aufgetragen wird. Dabei werden die Teile in ein Bad aus in Wasser suspendierten Lackpartikeln getaucht. Wenn wir eine elektrische Ladung anlegen, bleiben die Lackpartikel an der Metalloberfläche haften.
Unsere Arbeitszeiten： Bitte kontaktieren Sie uns
Mo-Sa: 8:00 Uhr - 20:30 Uhr
Telefon: +86 0769-81150309
E-Mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Alle Rechte vorbehalten.
Wir werden uns innerhalb von 1 Arbeitstag mit Ihnen in Verbindung setzen, bitte achten Sie auf die E-Mail mit dem Suffix "@goodsheetmetal.com".
