ما هو الرسم العميق؟ تحويل المعدن من صفيحة إلى شكل

متغيرات العملية

يمكن أن تؤثر المتغيرات المتعددة على جودة الرسم العميق. هذه المتغيرات - السرعة ودرجة الحرارة والضغط - ليست مجرد إعدادات ولكنها معلمات مهمة تتطلب معايرة الخبراء. سنستكشف كيف يؤثر كل واحد على العملية.

• سرعة: تتأثر جودة المنتج النهائي وقابليته للتشكيل بشكل كبير بمدى سرعة خفض المثقاب في القالب. يمكنك تمزيق المادة إذا ذهبت بسرعة كبيرة. إذا تحركت ببطء شديد، فقد تصاب بالتجاعيد. نحن نختار بعناية معلمات السرعة لكل جزء بناءً على مادته وتصميمه للتأكد من أنه يلبي معايير الجودة العالية لدينا.
• درجة حرارة: قد تؤثر درجة حرارة الصفائح المعدنية والأدوات على عملية السحب العميق. تصبح المعادن أكثر مرونة عند درجات الحرارة المرتفعة، لكن هذا قد يؤدي أيضًا إلى تغيير خصائص المعدن أو التسبب في تآكل الأدوات. نقوم بمراقبة درجة الحرارة لتحقيق التوازن المثالي بين الجودة وقابلية التشكيل.
• ضغط:يعتمد الحفاظ على سلامة المادة أثناء تمددها وتشكيلها على القوة التي يطبقها الحامل الفارغ. يمكنك الحصول على جزء أرق مما تريد؛ إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في تجعد المادة أو تمزقها. ويتم ضبط هذا الضغط بناءً على اختبارات واقعية وخبرة واسعة لضمان الاتساق والجودة.

حسابات الرسم العميق في تصنيع الصفائح المعدنية

الحساب هو أكثر من مجرد نشاط مكتبي فيما يتعلق بالرسومات العميقة. إنها خطوة مهمة تحدد نجاح المشروع. تعد التقديرات الدقيقة ضرورية لكل شيء بدءًا من تحسين المواد وحتى التحكم في التكاليف. فيما يلي بعض التوقعات المهمة التي يجب أن تعرفها:

حساب الحجم

من الضروري أن نبدأ بالتحجيم. قد ينتهي بك الأمر بأجزاء كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا إذا كان حجمك الفارغ مختلفًا عن الحجم الصحيح.

الخطوة 1: حساب مساحة السطح

نقوم أولاً بحساب مساحة الفراغ المسطح. عادةً ما يكون هذا الحساب بسيطًا بناءً على أبعاد الفراغ.

الخطوة 2: حساب مساحة سطح الجزء النهائي

ثم نقوم بحساب مساحة السطح بناءً على مواصفات التصميم. يتضمن ذلك الأبعاد الخارجية والميزات المعقدة مثل الأخاديد أو الشقوق.

الخطوة 3: معادلة كلا SA

يجب أن تكون مساحة سطح كل من الفراغ الأولي والجزء الأخير متساوية تقريبًا. وهذا يسمح بوجود اختلافات طفيفة في المادة بسبب التمدد أو الضغط.

حساب نسبة التخفيض

لإنشاء الجزء النهائي، يجب عليك قطع القطر من الفراغ كما تحدده نسبة التخفيض. قد يتطلب التخفيض العالي عدة خطوات رسم، في حين يمكن تحقيق نسبة أقل في تمريرة واحدة فقط. يمكن أن يساعد حساب الرصيد في تخطيط مراحل العملية.

حساب القوة

جانب آخر مهم هو حساب القوة اللازمة لتشكيل المكون. يعد حساب الطاقة اللازمة لإنشاء الجزء جانبًا مهمًا آخر. إن فهم الطاقة اللازمة يسمح لنا باختيار الآلات والإعدادات المناسبة. وهذا يضمن سلامة القطعة المشكلة.

الجوانب الفنية

النسب والقياسات الرئيسية

الدقة أمر بالغ الأهمية لنجاح تصنيع الصفائح المعدنية. هذا ينطبق بشكل خاص على الرسم العميق. يتم تحديد هذه الدقة بشكل أساسي من خلال نسبتين أساسيتين: نسبة الرسم ونسبة سمك الجدار/القطر. دعونا نتعمق في هذه المقاييس.

نسبة الرسم

يمكنك تحديد نسبة الرسم عن طريق قسمة القطر الأولي (أو الفارغ) على البعد النهائي للمكون المرسوم. توفر هذه النسبة رؤى أساسية حول متانة المادة. فهو يساعدنا في فهم مقدار المادة التي يمكن تمديدها دون التعرض للفشل.

تشير نسبة الرسم التي تقترب من الواحد إلى أن المادة لا تتمدد بشكل كبير، مما يبسط مهمة الحفاظ على السُمك. قد تشير نسبة الرسم الأعلى إلى المزيد من التمدد وتتطلب عمليات إضافية مثل إعادة رسم المادة أو كيها للوصول إلى شكلها النهائي. نقوم بحساب نسبة الرسم في شنغن لتحسين عملية الإنتاج.

سمك الجدار إلى نسبة القطر

توفر هذه النسبة نظرة ثاقبة للسلامة الهيكلية وقوة المكون النهائي. اقسم سمك الجدار على القطر لحساب النسبة المئوية. عادة ما تشير النسبة الأعلى إلى جزء أكثر حيوية، ولكن الرسم قد يكون أكثر صعوبة. قد يكون من الأسهل إنشاء نسبة أقل ولكنها قد تتطلب خطوات إضافية لتحسين السلامة الهيكلية.

قيود عملية الرسم العميق

على الرغم من أن الرسم العميق يعد أسلوبًا ممتازًا لتحويل الصفائح المعدنية إلى أشكال معقدة، إلا أن هناك حلولًا أخرى تناسب البعض. الرسم العميق لا يختلف. سنلقي نظرة على بعض المواقف التي قد لا يكون فيها الرسم العميق مناسبًا.

• ميزات معقدة عالية:يقوم الرسم العميق بإنشاء أشكال ناعمة أو مخروطية أو مستديرة. يحتاج إلى صنع أشكال أو ميزات معقدة للغاية بزوايا حادة. قد تكون التقنيات الأخرى، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أكثر ملاءمة لهذه الحالات.
• القيود المادية:على الرغم من أن السحب العميق فعال على المعادن ذات المرونة والمرونة الجيدة، إلا أنه يمكن أن يكون أكثر كفاءة مع المواد الهشة أو غير القادرة على تحمل التمدد والضغط الشديدين. هذه العملية يمكن أن تسبب تكسير وتمزيق هذه المواد.
• السمك الخارجي:الرسم العميق هو الأفضل للأجزاء ذات سمك الجدار المعتدل. يمكن أن تكون القوة اللازمة لتشكيل المادة كبيرة جدًا بالنسبة للآلة، مما يجعل العملية غير قابلة للاستخدام أو غير فعالة.
• أحجام كبيرة أو صغيرة:يمكن أن تكون الطريقة أقل كفاءة بالنسبة للأجزاء الكبيرة أو الصغيرة.
• الجدوى الاقتصادية:يتطلب الرسم العميق قوالب متخصصة قد تكون مكلفة. في عمليات التشغيل ذات الحجم المنخفض، قد تتفوق تكلفة وفوائد القالب على بعضها البعض، مما يجعل استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو طرق مماثلة أكثر اقتصادا.

التغلب على التحديات التقنية

يمكن أن يكون الرسم العميق عملية معقدة. مع التعقيد تأتي التحديات. يمكن أن تؤثر المشكلات المختلفة، بما في ذلك التجاعيد والتمزق وغيرها من المشكلات، على مظهر المنتج النهائي وقوته. لا تقلق! نحن لا نحدد المشكلات فحسب؛ نحن أيضا حلها. سنناقش بعض التحديات التقنية التي نواجهها:

• التجاعيد:المشكلة الأكثر شيوعًا في الرسم العميق هي تجعد المواد، خاصة بالقرب من الحافة. الحل: قم بتحسين ضغط الحامل الفارغ واستخدم حبات السحب عند الضرورة. ستضمن هذه التقنيات تغذية المادة بسلاسة في القالب وتقليل فرصة حدوث التجاعيد.
• تمزق:تمزق غالبًا ما يحدث بسبب تمدد القماش بسرعة كبيرة أو أكثر من اللازم. يمكننا ضبط سرعة التثقيب واستخدام عمليات رسم متعددة لتشكيل المادة تدريجيًا. الكي هو أسلوب آخر لتخفيف المادة بشكل موحد.
• العيوب السطحية: بسبب الاحتكاك، يمكن أن تظهر خدوش أو عيوب على المنتج النهائي. يمكنك التخفيف من ذلك عن طريق التأكد من أن القوالب سلسة قدر الإمكان واستخدام مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك.
• التباين في سمك الجدار:يمكن أن يؤدي التدفق غير المتساوي للمواد إلى سمك غير متناسق للجدار. يمكن تعديل الحامل الفارغ لتقليل الضغط، ويتم تحسين تصميم القوالب واللكمات.
• الربيع العودة: يمكن أن تعود المادة إلى شكلها الأصلي بعد الرسم. يُعرف هذا باسم Springback. يتم حساب هذا العامل في تصميم القالب بحيث يتطابق المنتج النهائي مع الأبعاد المطلوبة.
• مخاوف التكلفة:يمكن أن تضيف القوالب عالية الجودة والإعدادات المثالية على الأجهزة ما يصل. لقد قمنا بتحسين عملياتنا لتكون فعالة من حيث التكلفة دون المساس بالجودة من خلال الاستثمار في أحدث التقنيات والبحث والتطوير.

مراقبة الجودة في الرسم العميق

تعد عملية الرسم العميق لـ Shengen جزءًا من مراقبة الجودة. ما فائدة المكون ذو الشكل المثالي الذي لا يفي بمعايير الجودة التي تتطلبها صناعات مثل السيارات والفضاء؟ سنستكشف مختلف الوسائل وطرق الفحص التي نستخدمها لضمان جودة المنتجات العالية.

طرق التفتيش

• الفحص العيني:الخطوة الأساسية والحيوية هي فحص المنتج بصريًا. حتى الآلات المتطورة يمكن أن تفوت المشكلات. غالبًا ما تكون العين المدربة قادرة على الإمساك بهم. في شنغن، يخضع فريقنا للتدريب لتحديد أوجه التناقض والعيوب في المنتج.
• التفتيش الأبعاد:نقوم بالتحقق من أبعاد الأجزاء المرسومة باستخدام أدوات قياس دقيقة مثل الفرجار والمجاهر. نحن نستخدم أيضًا آلات القياس الإحداثي (CMM) للأشكال الهندسية الأكثر تعقيدًا.
• اختبارات المواد:نقوم بإجراء اختبارات الشد والصلابة على العينات للتحقق من الخواص الميكانيكية المقصودة للمادة. ستعمل الأجزاء بعد ذلك كما هو متوقع عند تعرضها لظروف ضغط مختلفة.
• اختبار الانتهاء من السطح:غالبًا ما تتطلب المتطلبات الوظيفية والجمالية سطحًا مثاليًا. نستخدم المقاييس الشخصية لقياس خشونة السطح.
• اختبار غير مدمر:يمكن لتقنيات مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الفحص بالأشعة السينية اكتشاف العيوب الداخلية دون إتلاف أي جزء.

معايير الجودة المشتركة

توجه بعض المعايير الدولية عملية مراقبة الجودة في الرسم العميق. نحن نلتزم بالمعايير التالية:

• ايزو 9001:يحدد هذا المعيار معايير نظام الجودة ويعتمد على مبادئ إدارة الجودة مثل التركيز على العملاء والتحسين المستمر.
• AS9100:يعد هذا المعيار ضروريًا لتطبيقات الطيران ويمتد إلى ISO 9001 لتلبية معايير السلامة والجودة الأكثر صرامة في صناعة الطيران.
• معايير ASTM:تغطي هذه المعايير الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية للمعادن وتضمن أن المواد التي نستخدمها تلبي معايير الجودة والسلامة.
• معايير السيارات:غالبًا ما تتطابق معايير الجودة لدينا مع معايير OEM فيما يتعلق بقطع غيار السيارات. وقد تتضمن هذه المبادئ التوجيهية لتفاوتات الأبعاد وخصائص المواد.