الخراطة الصلبة هي الخراطة الدقيقة التي تقوم بتشكيل المعادن ذات الصلابة العالية، وعادةً ما تكون أعلى من 45 HRC. تستخدم العملية أداة قطع أحادية النقطة مصنوعة من CBN (نيتريد البورون المكعب) أو السيراميك أو الكربيد. والهدف من ذلك هو إنتاج سطح أملس وتلبية التفاوتات الضيقة في عملية واحدة. وغالبًا ما يتم استخدامها على الأجزاء الفولاذية بعد المعالجة الحرارية، مما يلغي الحاجة إلى الطحن الثانوي.

الخراطة الكنتورية هي عملية خراطة كفافية، حيث تتحرك أداة القطع في كلا المحورين X و Z في نفس الوقت. تسمح هذه الحركة متعددة المحاور للأداة باتباع مسار منحني أو بزاوية محددة. الهدف هو إنشاء أشكال ناعمة، مثل الأقواس أو الحواف المستديرة أو المقاطع الجانبية المائلة على قطعة عمل دوارة.

الماكينات عالية السرعة (HSM) هي طريقة قطع تستخدم سرعات أعلى بكثير من الماكينات القياسية. وهي تتضمن سرعات أعلى للمغزل، ومعدلات تغذية أسرع، وحركات سريعة بين عمليات القطع.

الهدف الأساسي هو إزالة المواد بسرعة دون توليد حرارة زائدة. تساعد عمليات القطع السريعة والخفيفة في الحفاظ على برودة الأدوات. وهذا يقلل من تآكل الأدوات ويعطي سطحًا أنعم على الجزء النهائي.

اللولبة أحادية النقطة هي طريقة تستخدم أداة قطع لإنشاء لولبة على قطعة عمل. وتستخدم أداة واحدة على شكل ملف تعريف اللولبة. أثناء دوران الجزء على المخرطة، تتحرك الأداة على طولها وتقطع اللولبة. يحدث هذا القطع ببطء وعلى خطوات.

SFM تعني "قدم السطح في الدقيقة". وهي تقيس مدى سرعة تحرك حافة القطع للأداة عبر سطح المادة. تعتمد هذه السرعة على سرعة دوران الأداة وحجمها.

فكر في الأمر بهذه الطريقة: إذا كانت أداة القطع تدور ببطء شديد، فقد لا يكون القطع نظيفًا. إذا كانت تدور بسرعة كبيرة، فقد ترتفع درجة حرارة الأداة أو تتآكل بسرعة. تقدم SFM رقمًا للمساعدة في العثور على السرعة المناسبة.

يحتاج التصنيع الآلي للفولاذ الكربوني إلى خطوات واضحة وخيارات أدوات مناسبة وتركيز على التفاصيل. يساعدك التخطيط الجيد على تجنب مشاكل مثل التآكل المفرط للأدوات أو تشويه القِطع. يُحدث اختيار سرعات القطع والتغذية ومواد التبريد المناسبة فرقًا كبيرًا. يتيح لك فهم درجة الفولاذ وحالته الحصول على أفضل النتائج.

التفريز باستخدام الحاسب الآلي هو عملية آلية تقوم بإنشاء خيوط لولبية داخلية في الثقوب باستخدام ماكينة يتم التحكم فيها بالكمبيوتر. يستخدم التنقيب باستخدام الحاسب الآلي أداة متخصصة تعرف باسم الصنبور. يدور الصنبور ويتحرك في الثقب بالسرعة المناسبة. تتبع الماكينة برنامجًا محددًا، بحيث يكون لكل سن لولب نفس العمق والميل.

الخراطة التدريجية هي طريقة خراطة تُنشئ قطرين مختلفين أو أكثر على قطعة عمل مستديرة واحدة. تستخدم مخرطة للقطع على طول المحور عند نقاط ثابتة، وإزالة المواد على خطوات.

ما يجعل عملية الخراطة المتدرجة فريدة من نوعها هو الكتف الحاد بزاوية 90 درجة بين كل قطرين. هذا الانتقال النظيف هو "الخطوة" التي تحدد العملية.

يشير التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي منخفض الحجم إلى إنتاج عدد محدود من القطع باستخدام ماكينات يتم التحكم فيها بالكمبيوتر. ويتراوح الحجم عادةً من وحدة واحدة إلى بضع مئات من القطع. تُصنع هذه القِطع بتفاوتات تحمل ضيقة ودقة قابلة للتكرار.

تختلف تكاليف التفريز باستخدام الحاسب الآلي بناءً على نوع المواد وتصميم القِطع والكمية ووقت الماكينة والعمالة. في المتوسط، تتراوح الأسعار من $50 إلى $150 في الساعة. تكلف القِطع البسيطة المصنوعة من الألومنيوم أقل، بينما تكلف القِطع المعقدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النماذج الأولية أكثر. تساعدك معرفة ما يؤثر على السعر على التحكم فيه.

التفريز الحلزوني هو طريقة تستخدم مسار أداة حلزونية لقطع المعدن. يتحرك القاطع في مسار دائري بينما يغوص أيضًا إلى أسفل، مثل المسمار. يقلل هذا من قوة القطع، ويقلل من تراكم الحرارة، ويحسن من تفريغ البُرادة. وغالبًا ما تُستخدم في تصنيع الثقوب واللوالب والجيوب وخاصة في المواد الأكثر صلابة.

يعني التصنيع الآلي 3+2 أو التصنيع الآلي الموضعي خماسي المحاور أن الجزء يتم تدويره إلى موضع محدد باستخدام محورين دورانيين. بمجرد التثبيت، تقوم الأداة بإجراء القطع باستخدام حركة ثلاثية المحاور. لا تتحرك المحاور الدوارة أثناء القطع الفعلي. فهي تتحرك فقط قبل بدء القطع لتحديد موضع الجزء.

التصنيع الآلي للأكريليك بنظام التحكم الرقمي هو عملية طرح. تقوم ماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام أدوات دوارة عالية السرعة بإزالة المواد من لوح أكريليك صلب. تتبع الماكينة ملف تصميم رقمي لقطع الأكريليك أو حفره أو طحنه بدقة.

تعمل هذه الطريقة على إنشاء حواف ناعمة وثقوب نظيفة وأشكال معقدة. وهي تعمل بشكل جيد لكل من النماذج الأولية والمنتجات النهائية. الأكريليك قوي وخفيف الوزن ويتميز بوضوح بصري ممتاز، مما يجعله خياراً شائعاً.

يشير معدل التغذية إلى مدى سرعة تقدم الأداة على طول قطعة العمل. ويقاس عادةً بالملليمتر في الدقيقة (مم/دقيقة) أو بوصة في الدقيقة (IPM). من ناحية أخرى، تصف سرعة القطع مدى سرعة تحرك أداة القطع بالنسبة لسطح قطعة العمل. ويتم قياسها بالأقدام السطحية في الدقيقة (SFM) أو بالأمتار في الدقيقة (م/دقيقة). بينما يؤثر كلاهما على الكفاءة الإجمالية للعملية، إلا أنهما يؤثران على جوانب مختلفة من عملية التصنيع الآلي.

يشير التفريز الجانبي إلى عملية تقوم فيها أداة القطع الدوارة بتشكيل سطح المادة على طول مسار محدد مسبقًا. وهذا يسمح بإنشاء مقاطع جانبية وأشكال معقدة. ويتم تنفيذها عادةً باستخدام ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، والتي تسمح بالتحكم الدقيق في حركة الأداة على طول المادة.

التطرق هو عملية تصنيع آلي تزيل المواد من الشُّغْلَة باستخدام أداة خاصة تسمى الطرَّاقة. يحتوي الطرّاسة على سلسلة من حواف القطع، كل حافة أكبر قليلاً من سابقتها، لإزالة المواد على خطوات. تُستخدم في المهام الدقيقة، مثل التشكيل والتحجيم وإنشاء ميزات تفصيلية.