التصنيع الآلي للزنك هو عملية قطع مواد الزنك أو تشكيلها أو تشطيبها إلى المكونات اللازمة. وغالبًا ما يستخدم المهندسون عمليات شائعة مثل التفريز باستخدام الحاسب الآلي أو الحفر أو الخراطة لصنع أجزاء دقيقة. يمكن أن يأتي الزنك على هيئة صفائح أو مصبوبات أو قضبان يتم تشكيلها آليًا لأغراض محددة.

التفريز الزاوي هو طريقة تصنيع آلي يقوم فيها القاطع بإزالة المواد بزاوية مع محورها. يتم ضبط القاطع على الزاوية المرغوبة ويتحرك عبر قطعة العمل، مما يسمح له بإنشاء أسطح بزاوية مثل الشطب، والأخاديد، والفتحات والقطع على شكل حرف V.

الخراطة المستقيمة هي طريقة قطع تستخدم في المخرطة. في هذه العملية، تدور قطعة العمل حول محورها بينما تتحرك أداة ثابتة في خط مستقيم على طول المحور نفسه. تقوم الأداة بقطع المواد ببطء وتقلل من القطر، مما يشكل أسطوانة ناعمة ومتساوية على طول القطعة. ينصب التركيز على الحفاظ على السطح مستقيماً وموحداً، دون أي استدقاق أو انحناء.

تعتبر التركيبات جزءًا أساسيًا من التجميعات الميكانيكية. فهي تصف كيفية اتصال جزأين وعملهما معًا، وغالبًا ما يكونان ثقبًا وعمودًا. وتحدد الملاءمة ما إذا كانت الأجزاء تتحرك بحرية، أو تغلق بإحكام، أو تبقى في مكان ما بينهما.

التصنيع الآلي بالإزاحة هو إجراء تغييرات صغيرة على موضع الأداة في ماكينة بنظام التحكم الرقمي لتحسين كيفية صنع الجزء. تقوم هذه التغييرات، أو "الإزاحات"، بتعديل مسار أو عمق أداة القطع أثناء عملية التصنيع الآلي. يتم تطبيقها من خلال نظام التحكم في الماكينة، دون تغيير برنامج الكود G الأصلي.

التصنيع الآلي من الباطن هو عندما تستعين شركة ما بمصادر خارجية لجزء من أعمال التصنيع إلى ورشة ماكينات خارجية. وتركز هذه الورش على قطع وتشكيل وإنهاء الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية وفقًا لمواصفات دقيقة.

يعني تصنيع الأدوات الفولاذية قطع أو ثقب أو تشكيل الفولاذ المعدني في جزء معين. ويمكن القيام بذلك باستخدام ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي أو يدوياً. فولاذ الأدوات هو فولاذ من الكربون وسبائك الفولاذ مصنوع ليكون شديد الصلابة ومقاوم للتآكل. ويمكنه أيضاً الحفاظ على حافة حادة. تشمل الدرجات الشائعة D2 و O1 و A2 و M2.

التصنيع الآلي للبلاستيك ABS هو عملية تشكيل ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) إلى أجزاء نهائية باستخدام أدوات مثل المطاحن والمثاقب والمخارط. ABS هو بلاستيك حراري. وهو قوي ومقاوم للصدمات وخفيف الوزن. يأتي في شكل صفائح أو قضبان أو كتل. يمكنك قصها أو ثقبها أو تحويلها إلى أجزاء باستخدام أدوات التصنيع الأساسية.

عند اختيار مادة للتفريز باستخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي، تحتاج إلى معرفة احتياجات تصميمك ووظيفة الجزء وميزانيتك. فكر في القوة وقابلية التشغيل الآلي والتكلفة وكيفية استخدام الجزء. ثم طابق هذه الاحتياجات مع ما يمكن أن يفعله كل معدن أو بلاستيك. توفر لك خيارات المواد الجيدة الوقت والمال والمتاعب.

التنصت اللولبي هو قطع اللولب داخل ثقب باستخدام صنبور. يحتوي الصنبور على حواف قطع مصممة لتتناسب مع شكل اللولبة. عندما يتحول إلى ثقب مثقوب، فإنه يزيل الأخاديد لتشكيل مسار ملولب.

الخراطة المستدقة هي عملية قطع سطح يتغير قطره تدريجياً على طول قطعة عمل مستديرة. وهي تشكل شكلاً يشبه المخرطة باستخدام مخرطة. يمكن أن يكون الاستدقاق على السطح الخارجي (الخارجي) أو الداخلي (الداخلي) للقطعة. تعتمد زاوية وطول المستدق على ما يستخدم الجزء من أجله.

يستخدم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمركبات معدات متطورة لقطع وتشكيل المواد الصلبة مثل ألياف الكربون والألياف الزجاجية. تقلل الأدوات والطرق المتخصصة من تآكل الأدوات وتحافظ على قوة الأجزاء. تتيح لك هذه العملية صنع قطع خفيفة الوزن لصناعات مثل صناعة الطيران والسيارات والقطاعات الطبية.

المخرطة خماسية المحاور عبارة عن ماكينة بنظام التحكم الرقمي تدور وتحرك أداة القطع على طول خمسة محاور. وتشمل هذه المحاور المحاور الخطية المعتادة X وY وZ، بالإضافة إلى محورين دوارين، وغالبًا ما يُطلق عليهما A وB أو B وC. يسمح هذا الإعداد للأداة بالاقتراب من الجزء من أي زاوية تقريبًا.

تستخدم ماكينة التفريز أداة دوارة لقطع وتشكيل المواد، بينما تقوم المخرطة بتدوير المواد وتشكيلها باستخدام أداة ثابتة. تُعد المطاحن أفضل للأجزاء المسطحة أو المعقدة أو ذات الزوايا، بينما تعمل المخارط بشكل أفضل للأشكال المستديرة أو الأسطوانية أو الملولبة. يمكن أن تساعدك معرفة وقت استخدام كل ماكينة على توفير الوقت وتجنب الأخطاء.

التفريز العمودي هو عملية قطع حيث يحمل المغزل أداة القطع عموديًا. تتحرك الأداة لأعلى ولأسفل لإزالة المواد. تظل قطعة العمل ثابتة على طاولة الماكينة، والتي يمكن أن تتحرك من جانب إلى آخر ومن الأمام إلى الخلف.

الخراطة الصلبة هي الخراطة الدقيقة التي تقوم بتشكيل المعادن ذات الصلابة العالية، وعادةً ما تكون أعلى من 45 HRC. تستخدم العملية أداة قطع أحادية النقطة مصنوعة من CBN (نيتريد البورون المكعب) أو السيراميك أو الكربيد. والهدف من ذلك هو إنتاج سطح أملس وتلبية التفاوتات الضيقة في عملية واحدة. وغالبًا ما يتم استخدامها على الأجزاء الفولاذية بعد المعالجة الحرارية، مما يلغي الحاجة إلى الطحن الثانوي.