تعمل الأجزاء المشكّلة آليًا بشكل جيد عندما يدعم التصميم ظروف القطع الحقيقية. تبدأ العديد من المشكلات في مرحلة التصميم بمساعدة الحاسوب، قبل وقت طويل من دخول الأداة إلى المادة.

المخرطة هي آلة تقوم بتشكيل المواد عن طريق تدوير قطعة العمل بينما تقوم أداة قطع ثابتة بإزالة المواد. الهدف الرئيسي هو تشكيل أشكال سلسة ومتساوية ومستديرة تماماً حول محور مركزي. هذه العملية مثالية لإنشاء أجزاء مثل الأعمدة والأنابيب والبطانات بدقة عالية.

النهج الرقمي يغير ذلك. من خلال الأتمتة والبرامج المبتكرة والبيانات في الوقت الحقيقي، تعمل الماكينات بنظام التحكم الرقمي على تبسيط الإنتاج المعقد في عملية سلسة وفعالة. فهو يربط كل مرحلة - من التصميم إلى التصنيع الآلي - حتى تتمكن الفرق من القضاء على التأخير ومنع الأخطاء وتحسين الإنتاج.

إن تصنيع القِطع المعقدة ليس بالمهمة السهلة أبدًا. حيث يعمل المهندسون والمصنعون مع تفاوتات تحمل ضيقة وأشكال معقدة ومتطلبات مادية صعبة يوميًا. تفشل العديد من المشاريع

قد يبدو تصميم اللولب بسيطًا، ولكن العديد من القِطع التي تعمل بنظام التحكم الرقمي تفشل بسبب عدم تخطيط اللولب بشكل صحيح. يمكن لسن اللولب المصمم بشكل سيء أن يتعرى أو يختل أو

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي عملية سريعة ودقيقة ومرنة. ولكن حتى أخطاء التصميم الصغيرة يمكن أن تسبب مشاكل كبيرة. القِطع ذات الأشكال المعقدة، أو الملاءمات الضيقة، أو

يعد التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي طريقة رائعة لصنع أجزاء دقيقة، ولكن يمكن أن ترتفع التكاليف بسرعة إذا تم التغاضي عن التفاصيل الصغيرة. يركز العديد من المهندسين والمصممين على

تعتمد أفضل عملية خراطة على شكل الجزء الخاص بك، والتشطيب السطحي الذي تحتاجه، وحجم الإنتاج. الخراطة الخشنة تزيل الكثير من المواد بسرعة. الخراطة النهائية تجعل السطح أملس. الخراطة المستدقة والخراطة الكنتورية والخراطة الكنتورية والخراطة الملولبة تصنع أشكالاً محددة. الخراطة المخرطة والحز تتعامل مع القطع الداخلية والخارجية. كل نوع له غرض واضح.

تصف عمليات الطحن كيفية قطع الماكينة للمواد وتشكيلها وتشطيبها. كل نوع له استخداماته وفوائده الخاصة. تشمل العمليات الشائعة التفريز الوجهي والتفريز المحيطي والشق واستخدام ماكينة التفريز للحفر. تركز بعض العمليات على التشطيب السطحي، في حين أن البعض الآخر يزيل المواد بسرعة أو يشكل الأجزاء.

التفريز اليدوي هو عملية تشكيل قطعة عمل باستخدام ماكينة تفريز يتم تشغيلها يدويًا. تستخدم الماكينة قاطعة دوارة لإزالة المواد وتشكيل الأسطح المسطحة أو الفتحات أو الثقوب أو الأشكال الأكثر تعقيدًا. على عكس التفريز باستخدام الحاسب الآلي، الذي يتبع برامج الكمبيوتر، تعتمد عملية التفريز اليدوي على مهارة الميكانيكي وتعديلاته.

تأتي المخارط في أنواع مختلفة، ولكل منها دور محدد. تتعامل مخارط المحرك مع القطع العام، بينما تعمل مخارط البرج على تحسين سرعة القطع المتكررة. توفر المخارط بنظام التحكم الرقمي الدقة والأتمتة. تتعامل المخارط المتخصصة، مثل مخارط غرفة الأدوات أو المخارط العمودية، مع المهام الفريدة. يخدم كل نوع احتياجات الإنتاج وأحجام القِطع المختلفة.

التصنيع الآلي للزنك هو عملية قطع مواد الزنك أو تشكيلها أو تشطيبها إلى المكونات اللازمة. وغالبًا ما يستخدم المهندسون عمليات شائعة مثل التفريز باستخدام الحاسب الآلي أو الحفر أو الخراطة لصنع أجزاء دقيقة. يمكن أن يأتي الزنك على هيئة صفائح أو مصبوبات أو قضبان يتم تشكيلها آليًا لأغراض محددة.

التفريز الزاوي هو طريقة تصنيع آلي يقوم فيها القاطع بإزالة المواد بزاوية مع محورها. يتم ضبط القاطع على الزاوية المرغوبة ويتحرك عبر قطعة العمل، مما يسمح له بإنشاء أسطح بزاوية مثل الشطب، والأخاديد، والفتحات والقطع على شكل حرف V.

الخراطة المستقيمة هي طريقة قطع تستخدم في المخرطة. في هذه العملية، تدور قطعة العمل حول محورها بينما تتحرك أداة ثابتة في خط مستقيم على طول المحور نفسه. تقوم الأداة بقطع المواد ببطء وتقلل من القطر، مما يشكل أسطوانة ناعمة ومتساوية على طول القطعة. ينصب التركيز على الحفاظ على السطح مستقيماً وموحداً، دون أي استدقاق أو انحناء.

تعتبر التركيبات جزءًا أساسيًا من التجميعات الميكانيكية. فهي تصف كيفية اتصال جزأين وعملهما معًا، وغالبًا ما يكونان ثقبًا وعمودًا. وتحدد الملاءمة ما إذا كانت الأجزاء تتحرك بحرية، أو تغلق بإحكام، أو تبقى في مكان ما بينهما.

التصنيع الآلي بالإزاحة هو إجراء تغييرات صغيرة على موضع الأداة في ماكينة بنظام التحكم الرقمي لتحسين كيفية صنع الجزء. تقوم هذه التغييرات، أو "الإزاحات"، بتعديل مسار أو عمق أداة القطع أثناء عملية التصنيع الآلي. يتم تطبيقها من خلال نظام التحكم في الماكينة، دون تغيير برنامج الكود G الأصلي.