اللولبة أحادية النقطة هي طريقة تستخدم أداة قطع لإنشاء لولبة على قطعة عمل. وتستخدم أداة واحدة على شكل ملف تعريف اللولبة. أثناء دوران الجزء على المخرطة، تتحرك الأداة على طولها وتقطع اللولبة. يحدث هذا القطع ببطء وعلى خطوات.

SFM تعني "قدم السطح في الدقيقة". وهي تقيس مدى سرعة تحرك حافة القطع للأداة عبر سطح المادة. تعتمد هذه السرعة على سرعة دوران الأداة وحجمها.

فكر في الأمر بهذه الطريقة: إذا كانت أداة القطع تدور ببطء شديد، فقد لا يكون القطع نظيفًا. إذا كانت تدور بسرعة كبيرة، فقد ترتفع درجة حرارة الأداة أو تتآكل بسرعة. تقدم SFM رقمًا للمساعدة في العثور على السرعة المناسبة.

يحتاج التصنيع الآلي للفولاذ الكربوني إلى خطوات واضحة وخيارات أدوات مناسبة وتركيز على التفاصيل. يساعدك التخطيط الجيد على تجنب مشاكل مثل التآكل المفرط للأدوات أو تشويه القِطع. يُحدث اختيار سرعات القطع والتغذية ومواد التبريد المناسبة فرقًا كبيرًا. يتيح لك فهم درجة الفولاذ وحالته الحصول على أفضل النتائج.

التفريز باستخدام الحاسب الآلي هو عملية آلية تقوم بإنشاء خيوط لولبية داخلية في الثقوب باستخدام ماكينة يتم التحكم فيها بالكمبيوتر. يستخدم التنقيب باستخدام الحاسب الآلي أداة متخصصة تعرف باسم الصنبور. يدور الصنبور ويتحرك في الثقب بالسرعة المناسبة. تتبع الماكينة برنامجًا محددًا، بحيث يكون لكل سن لولب نفس العمق والميل.

الخراطة التدريجية هي طريقة خراطة تُنشئ قطرين مختلفين أو أكثر على قطعة عمل مستديرة واحدة. تستخدم مخرطة للقطع على طول المحور عند نقاط ثابتة، وإزالة المواد على خطوات.

ما يجعل عملية الخراطة المتدرجة فريدة من نوعها هو الكتف الحاد بزاوية 90 درجة بين كل قطرين. هذا الانتقال النظيف هو "الخطوة" التي تحدد العملية.

يشير التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي منخفض الحجم إلى إنتاج عدد محدود من القطع باستخدام ماكينات يتم التحكم فيها بالكمبيوتر. ويتراوح الحجم عادةً من وحدة واحدة إلى بضع مئات من القطع. تُصنع هذه القِطع بتفاوتات تحمل ضيقة ودقة قابلة للتكرار.

تختلف تكاليف التفريز باستخدام الحاسب الآلي بناءً على نوع المواد وتصميم القِطع والكمية ووقت الماكينة والعمالة. في المتوسط، تتراوح الأسعار من $50 إلى $150 في الساعة. تكلف القِطع البسيطة المصنوعة من الألومنيوم أقل، بينما تكلف القِطع المعقدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النماذج الأولية أكثر. تساعدك معرفة ما يؤثر على السعر على التحكم فيه.

التفريز الحلزوني هو طريقة تستخدم مسار أداة حلزونية لقطع المعدن. يتحرك القاطع في مسار دائري بينما يغوص أيضًا إلى أسفل، مثل المسمار. يقلل هذا من قوة القطع، ويقلل من تراكم الحرارة، ويحسن من تفريغ البُرادة. وغالبًا ما تُستخدم في تصنيع الثقوب واللوالب والجيوب وخاصة في المواد الأكثر صلابة.

يعني التصنيع الآلي 3+2 أو التصنيع الآلي الموضعي خماسي المحاور أن الجزء يتم تدويره إلى موضع محدد باستخدام محورين دورانيين. بمجرد التثبيت، تقوم الأداة بإجراء القطع باستخدام حركة ثلاثية المحاور. لا تتحرك المحاور الدوارة أثناء القطع الفعلي. فهي تتحرك فقط قبل بدء القطع لتحديد موضع الجزء.

التصنيع الآلي للأكريليك بنظام التحكم الرقمي هو عملية طرح. تقوم ماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام أدوات دوارة عالية السرعة بإزالة المواد من لوح أكريليك صلب. تتبع الماكينة ملف تصميم رقمي لقطع الأكريليك أو حفره أو طحنه بدقة.

تعمل هذه الطريقة على إنشاء حواف ناعمة وثقوب نظيفة وأشكال معقدة. وهي تعمل بشكل جيد لكل من النماذج الأولية والمنتجات النهائية. الأكريليك قوي وخفيف الوزن ويتميز بوضوح بصري ممتاز، مما يجعله خياراً شائعاً.

يشير معدل التغذية إلى مدى سرعة تقدم الأداة على طول قطعة العمل. ويقاس عادةً بالملليمتر في الدقيقة (مم/دقيقة) أو بوصة في الدقيقة (IPM). من ناحية أخرى، تصف سرعة القطع مدى سرعة تحرك أداة القطع بالنسبة لسطح قطعة العمل. ويتم قياسها بالأقدام السطحية في الدقيقة (SFM) أو بالأمتار في الدقيقة (م/دقيقة). بينما يؤثر كلاهما على الكفاءة الإجمالية للعملية، إلا أنهما يؤثران على جوانب مختلفة من عملية التصنيع الآلي.

يشير التفريز الجانبي إلى عملية تقوم فيها أداة القطع الدوارة بتشكيل سطح المادة على طول مسار محدد مسبقًا. وهذا يسمح بإنشاء مقاطع جانبية وأشكال معقدة. ويتم تنفيذها عادةً باستخدام ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، والتي تسمح بالتحكم الدقيق في حركة الأداة على طول المادة.

التطرق هو عملية تصنيع آلي تزيل المواد من الشُّغْلَة باستخدام أداة خاصة تسمى الطرَّاقة. يحتوي الطرّاسة على سلسلة من حواف القطع، كل حافة أكبر قليلاً من سابقتها، لإزالة المواد على خطوات. تُستخدم في المهام الدقيقة، مثل التشكيل والتحجيم وإنشاء ميزات تفصيلية.

التوجيه باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن عملية قطع تعمل بالكمبيوتر. وهي تستخدم لقمة دوارة لقطع المواد على طول مسار دقيق. تقرأ الماكينة ملف تصميم رقمي ثم تتبع مسار الأداة المبرمج لتشكيل الجزء.

تعمل هذه الطريقة بشكل أفضل مع الأجزاء المسطحة و2.5D. وتتعامل مع البلاستيك والخشب والألومنيوم والرغوة وغيرها. تُستخدم للعلامات والألواح والمرفقات والنماذج الأولية. يمكن للماكينة تكرار نفس المهمة مرارًا وتكرارًا مع اختلاف بسيط.

الطحن العادي هو عملية تصنيع آلي يتحرك فيها قاطع دوار عبر قطعة عمل لإزالة المواد وإنشاء سطح مستوٍ. تتم هذه العملية في الغالب باستخدام ماكينات تفريز أفقية، ولكن يمكن أيضًا استخدام الماكينات الرأسية في بعض الحالات. الهدف الرئيسي من الطحن العادي هو تنعيم السطح أو قطع الأخاديد.

الماكينات السويسرية هي نوع من الماكينات بنظام التحكم الرقمي التي تنتج قطع صغيرة عالية الدقة. وهي تدعم قطعة العمل بغُرَاب رأس منزلق وجلبة توجيه، مما يقلل من الاهتزازات ويسمح بتفاوتات أكثر دقة. 

تستمد الآلات السويسرية اسمها من أصولها في صناعة الساعات السويسرية. تم إنشاء هذه العملية لصنع أجزاء الساعات الصغيرة والدقيقة.

في المخارط التقليدية، يتم تثبيت المادة عند طرف واحد فقط، مما قد يتسبب في حدوث انحناء عند تطبيق قوى القطع. تحل الماكينات السويسرية هذه المشكلة من خلال دعم المادة عند نقطة القطع.