Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Лазерная резка CO2 использует газовый лазер на диоксиде углерода для резки материалов. Лазерный луч фокусируется через линзу, создавая интенсивное тепло в фокусной точке. Это тепло расплавляет или испаряет материал на узком участке. Поток газа выдувает расплавленный или сгоревший материал.
Нержавеющая сталь 310 - это аустенитная нержавеющая сталь. Она относится к серии 300, известной своей коррозионной стойкостью и хорошей прочностью. Среди них 310 обладает лучшей высокотемпературной прочностью, чем типы 304 и 316.
Этот сплав предназначен для работы в теплоемких условиях. Он остается стабильным и противостоит образованию накипи даже при воздействии температур свыше 1000°F. Это делает его надежным выбором для теплообменников, печей и оборудования для термической обработки.
Допуск - это диапазон допустимых отклонений в размерах детали. Допуск - это запланированная разница между двумя сопрягаемыми деталями. Допуск контролирует то, что разрешено. Допуск задает зазор или посадку между деталями. Знание обоих параметров помогает командам решить, насколько свободной или плотной должна быть деталь. Это обеспечивает бесперебойную работу, качественную сборку и минимальные отходы.
Обработка акрила на станках с ЧПУ - это субтрактивный процесс. Используя высокоскоростные вращающиеся инструменты, станок с ЧПУ удаляет материал с цельного акрилового листа. Станок, следуя цифровому файлу проекта, точно вырезает, сверлит или фрезерует акрил.
Этот метод позволяет создавать гладкие края, чистые отверстия и сложные формы. Он хорошо подходит как для прототипов, так и для готовых изделий. Акрил прочен, легок и обладает отличной оптической прозрачностью, что делает его популярным выбором.
Твердость материала - это способность материала сопротивляться деформации поверхности, включая царапины, вмятины и углубления. Более жесткий материал обычно изнашивается медленнее, чем более мягкий.
Твердость - это не то же самое, что прочность или жесткость. Деталь может быть прочной, но при этом легко царапаться. Твердость фокусируется на сопротивлении поверхности, а не на том, какую силу может выдержать деталь, прежде чем сломается.
При контроле на КИМ используется координатно-измерительная машина (КИМ) для измерения физических размеров детали. Этот инструмент помогает производителям проверять такие важные детали, как размер, форма и особенности поверхности. Он гарантирует, что каждая деталь соответствует своим проектным спецификациям.
Рейтинг NEMA - это система классификации, которая указывает на уровень защиты электрического корпуса от определенных условий окружающей среды. Эти условия могут включать воздействие воды, пыли, льда или других факторов, которые могут повредить электрические компоненты. Эти рейтинги помогают производителям и проектировщикам выбрать подходящий корпус для своего оборудования в зависимости от того, где оно будет использоваться.
Скорость подачи - это скорость продвижения инструмента по заготовке. Обычно она измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин) или дюймах в минуту (IPM). Скорость резания, с другой стороны, описывает, как быстро режущий инструмент перемещается относительно поверхности заготовки. Она измеряется в футах поверхности в минуту (SFM) или метрах в минуту (m/min). Хотя оба параметра влияют на общую эффективность процесса, они влияют на разные аспекты обработки.
Анодирование алюминия - это электрохимический процесс, в результате которого на поверхности алюминия нарастает естественный оксидный слой. При анодировании алюминий погружается в раствор кислотного электролита, и через него пропускается электрический ток. В результате алюминий вступает в реакцию с раствором, образуя оксидный слой гораздо толще естественного оксида.
Гравитационное литье - это процесс литья металла, при котором расплавленный металл заливается в форму многоразового использования под действием силы тяжести. В отличие от некоторых методов, использующих внешнее давление, в этом процессе заполнение формы происходит исключительно под действием силы тяжести. В результате получаются детали с малым количеством дефектов и высокой точностью.
SMAW - это процесс сварки, при котором между расходуемым электродом и заготовкой образуется электрическая дуга. Тепло, выделяемое дугой, расплавляет электрод, образуя лужу расплавленного металла. Затем этот металл сплавляется с основным материалом, образуя прочное соединение. Покрытие на электроде создает защитный газ, который защищает сварной шов от загрязнения.
Соединения листового металла - это соединения между двумя или более кусками листового металла. Чтобы обеспечить надежное крепление металлических деталей, эти соединения формируются с помощью различных методов, таких как сварка, клепка или болты. Выбор метода зависит от материала, конструктивных требований и желаемой прочности соединения.
Быстрая оснастка - это быстрое создание пресс-форм, штампов или инструментов, используемых в производстве. При этом используются такие современные методы, как 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ или аддитивное производство.
Изготовление традиционной оснастки может занимать недели и даже месяцы. Напротив, быстрая оснастка ускоряет этот процесс, позволяя значительно ускорить производство. Это особенно полезно при необходимости быстрых изменений или корректировок, например, при разработке прототипов или выпуске небольших партий продукции.
Проволочный электроэрозионный станок использует тонкую проволоку для резки металла с помощью электрических искр. Он лучше всего подходит для тонкой, детальной работы. Электроэрозионная обработка раковинами использует электроды для прожигания материала, что подходит для глубоких полостей. Проволочный электроэрозионный станок дает точные срезы и чистые края. Электроэрозионная обработка раструбом позволяет обрабатывать более толстые детали и сложные внутренние элементы. Ваш выбор зависит от формы, размера и точности детали.
Изготовление - это процесс создания деталей или конструкций из сырья с помощью методов резки, гибки и сварки. Производство - это более широкий процесс превращения сырья в готовые изделия. Оно включает в себя изготовление, а также сборку, обработку, упаковку и многое другое. Производство - это целая система, а изготовление - один из ее этапов.
Профильное фрезерование - это процесс, в котором вращающийся режущий инструмент формирует поверхность материала по заданной траектории. Это позволяет создавать сложные профили и формы. Как правило, оно выполняется на станках с ЧПУ, которые позволяют точно контролировать движение инструмента по материалу.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
