Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
В методе прогрессивной штамповки используется ряд штампов в одном инструменте для сгибания, штамповки, резки и постепенного придания формы металлической полосе. Когда полоса разматывается из рулона, каждая станция выполняет определенную операцию, пока деталь не достигнет своей окончательной формы.
Сварка тонкого металла требует твердой руки и подходящего оборудования. Мы используем сварку TIG из-за ее точности и контроля. Этот метод позволяет получать чистые и прочные сварные швы даже на самых тонких металлах. Мы всегда обеспечиваем высокое качество соединений, контролируя тепловложение и используя соответствующий наполнитель.
Истирание металла – это когда две металлические поверхности, обычно находящиеся под нагрузкой и движущиеся относительно друг друга, прилипают друг к другу в точках контакта. Это непреднамеренное прилипание может привести к разрыву металлической поверхности при разделении или перемещении деталей, что ставит под угрозу целостность и функциональность компонентов.
Гравировка с ЧПУ использует технологию компьютерного числового управления (ЧПУ) для точной гравировки, гравировки или буквенных рисунков на различных поверхностях материалов. В этом методе используется машина с компьютерным управлением, которая направляет движение режущего инструмента или лазера по материалу, тщательно удаляя слои для создания замысловатых узоров, текста или изображений.
3D-печать медью преодолевает ограничения традиционного производства за счет использования медного порошка. Затем мы плавим порошок, используя различные методы, такие как нагревание, клей или другие материалы. Этот процесс исключает необходимость пайки и пайки компонентов. Этот инновационный процесс упрощает производство и позволяет эффективно создавать сложные конструкции.
От качества сварных соединений зависит целостность изготовленной конструкции. Существует пять типов сварных соединений: угловое, стыковое, внахлест, тавровое и кромочное. Каждый тип имеет определенное назначение и обеспечивает прочную и долговечную конструкцию. Любой, кто занимается изготовлением металлов, должен понимать эти соединения, поскольку они определяют дизайн и функциональность конечного продукта.
Анодирование титана — увлекательный и простой электрохимический процесс. Мы можем контролировать толщину поверхности титана, погружая его в электролит и затем применяя электрический ток. Эта толщина определяет цвет титана: от насыщенного пурпурного до яркого синего.
Алодин, или хроматная конверсия, — это химический процесс обработки алюминия и других металлов. Улучшает коррозионную стойкость и обеспечивает хорошую поверхность для адгезии. Процесс включает в себя нанесение химического слоя, который реагирует на поверхность металла и образует защитное покрытие.
Глухие отверстия – это отверстия, просверленные в материале, не имеющие выхода с другой стороны. Дизайнеры часто используют глухие отверстия, когда им нужна точность и глубина, не прокалывая весь материал.
В процессе бесцентрового шлифования используются абразивные резы для удаления материала с наружного диаметра заготовки. Бесцентровое шлифование отличается от традиционного шлифования тем, что не требует установки или фиксации заготовки. Материал можно быстро удалить, обеспечивая гладкую и точную поверхность.
Фрезерование алюминия включает удаление материала для производства желаемого компонента или детали. Для формования алюминия используются фрезерные станки с ЧПУ (компьютерное числовое управление), высокоскоростные прецизионные станки, которые могут создавать сложные конструкции.
Типичным дефектом сварки является подрез. Это происходит, когда сварной шов недостаточно покрывает основной металл. Этот дефект может значительно ослабить целостность конструкции, сделав сварное соединение более уязвимым к разрушению.
Конические сварные швы — это сварные соединения, выполненные между металлическими деталями, которые не параллельны и не перпендикулярны друг другу. Срезав фаску хотя бы на одной детали, вы можете создать поверхность большего размера, что позволит получить более прочный и глубокий сварной шов. Этот метод имеет решающее значение для толстых материалов, где важны прочность и целостность.
Плазменная резка предполагает использование ионизированной струи при высоких температурах для резки металла. Плазма, ионизированный газ, проводит электричество от станка плазменной резки к заготовке. Тепло плавит металл, и высокоскоростной ионизированный поток сдувает расплавленный металл.
Фосфорирование предполагает покрытие металлических поверхностей фосфатом для подготовки их к последующей обработке или отделке, например покраске. Этот процесс улучшает адгезию и коррозионную стойкость красок, покрытий и других материалов. Погружаем металлическую деталь в раствор фосфорной кислоты. Эта реакция между кислотами и металлом образует защитный слой.
Электронное покрытие, или электрофоретическое осаждение, относится к определенному типу краски, наносимой на металлические детали. Он предполагает погружение деталей в ванну с частицами краски, взвешенными в воде. Когда мы применяем электрический заряд, частицы краски прилипают к металлической поверхности.
Наше рабочее время: Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Пн-Сб: 8:00 – 20:30
Телефон: +86 0769-81150309
Электронная почта: [email protected]
Авторские права @ 2023 Шенген. Все права защищены.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
