Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Обработка ABS-пластика - это процесс превращения ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирола) в готовые детали с помощью таких инструментов, как фрезы, сверла и токарные станки. АБС - это термопласт. Он прочный, ударопрочный и легкий. Он поставляется в виде листов, стержней или блоков. Его можно резать, сверлить или превращать в детали с помощью основных инструментов для обработки.
Сварка встык - это метод, при котором сварщик работает короткими участками, двигаясь в направлении, противоположном общему пути сварки. Например, если готовый шов идет слева направо, каждый небольшой участок сваривается справа налево. Новая бусина слегка перекрывает предыдущую.
Выбирая материал для фрезерования с ЧПУ, вы должны знать потребности вашей конструкции, назначение детали и ваш бюджет. Подумайте о прочности, обрабатываемости, стоимости и о том, как будет использоваться деталь. Затем сопоставьте эти потребности с тем, что может сделать каждый металл или пластик. Правильный выбор материала сэкономит вам время, деньги и проблемы.
Нарезание резьбы - это нарезание резьбы в отверстии с помощью метчика. Метчик имеет режущие кромки, соответствующие профилю резьбы. При вращении в просверленном отверстии он удаляет канавки, образуя резьбовую дорожку.
Штамповка рессорной стали - это процесс, в котором используется пресс и подобранный набор штампов для резки и придания формы тонким листам или полосам рессорной стали. Штамп применяет контролируемое давление и движение для формирования материала. Этот процесс может выполнять несколько операций, включая заготовку, прошивку, гибку, чеканку, тиснение и вытяжку.
Выдувное формование - это метод формования пластмассы. Он начинается с расплавления пластика и формирования из него полой трубки, называемой паролоном. Затем эта трубка помещается в пресс-форму. Затем в него вдувается сжатый воздух. Воздух выталкивает пластик наружу, и он принимает форму пресс-формы. После охлаждения форма открывается, и деталь извлекается.
Коническое точение - это процесс вырезания поверхности, диаметр которой постепенно меняется по длине круглой заготовки. При этом на токарном станке образуется конусообразная форма. Конусность может быть как снаружи (внешняя), так и внутри (внутренняя) детали. Угол и длина конуса зависят от того, для чего используется деталь.
Круговое биение контролирует отклонения в каждом круговом сечении. Общее биение контролирует всю поверхность по всей длине. Круговое биение фокусируется на округлости в одном месте. Общее биение добавляет контроль прямолинейности и конусности по всей поверхности.
Чертежи листового металла - это технические документы, в которых указаны размеры, форма и основные характеристики детали. В них часто указываются тип материала, толщина и требования к отделке. В зависимости от проекта эти чертежи могут быть выполнены в 2D или 3D. Они содержат точные инструкции по резке, гибке, сварке и отделке.
Параметры лазерной резки - это настраиваемые параметры лазерного станка. К ним относятся мощность лазера, скорость резки, положение фокуса, тип вспомогательного газа, давление газа и расстояние между соплами. Каждый из них влияет на то, как лазер плавит, сжигает или испаряет материал. Правильные настройки зависят от типа материала, его толщины и желаемого качества кромки.
Лазерная сварка алюминия расплавляет и соединяет алюминиевые детали с помощью сфокусированного лазерного луча. Тепло концентрируется в небольшой области, создавая узкий и глубокий сварной шов. Защитный газ, часто аргон или гелий, защищает расплавленный металл от загрязнения воздухом. Этот процесс хорошо подходит как для тонких листов, так и для более толстых секций, обеспечивая стабильные и повторяющиеся результаты.
При лазерной сварке используется сфокусированный световой луч для расплавления и соединения металлических поверхностей. Луч прикладывает тепло к небольшой, контролируемой области, создавая глубокие, узкие сварные швы и ограничивая распространение тепла на соседние материалы. Этот метод полезен для тонких секций, хрупких деталей и сложных форм.
При лазерной сварке используется сфокусированный луч света для расплавления и соединения металла. При сварке TIG для формирования шва используется вольфрамовый электрод и газ. Лазерная сварка быстрая, чистая и подходит для автоматизации. Сварка TIG медленная, но точная и гибкая. Выбор оптимального варианта зависит от типа работы, материала и потребности в скорости и контроле.
При обработке композитных материалов с ЧПУ используется современное оборудование для резки и придания формы таким прочным материалам, как углеродное волокно и стекловолокно. Специализированные инструменты и методы уменьшают износ инструмента и сохраняют прочность деталей. Этот процесс позволяет изготавливать легкие детали для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская.
Пятиосевой токарный станок - это станок с ЧПУ, в котором режущий инструмент вращается и перемещается по пяти осям. К ним относятся обычные линейные оси X, Y и Z, а также две поворотные оси, часто обозначаемые как A и B или B и C. Такая настройка позволяет инструменту приближаться к детали практически под любым углом.
Проектирование для производства (DFM) означает разработку продуктов, которые легко и экономически выгодно производить. Цель - снизить затраты, ускорить производство и избежать проблем в дальнейшем. DFM рассматривает каждую деталь конструкции и проверяет, подходит ли она к инструментам, машинам и материалам, используемым на заводе.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
