Os seus orifícios roscados estão a ficar riscados ou as suas torneiras estão a partir-se com demasiada frequência? Isso é um sinal de que o seu tipo de torneira pode não corresponder ao seu material ou configuração. Muitos profissionais ignoram este passo, assumindo que todas as torneiras funcionam de forma semelhante. Vamos corrigir isso. Neste guia, vamos explicar-lhe os tipos de torneiras e ajudá-lo a escolher a mais adequada.
Os machos podem parecer semelhantes, mas pequenas diferenças de design afectam o seu desempenho. Escolher a correta ajuda-o a cortar mais rapidamente e a reduzir o desgaste da ferramenta. Vejamos mais de perto.
O que é uma torneira de roscar?
Uma torneira é uma ferramenta utilizada para cortar roscas dentro de um orifício. Funciona removendo material e moldando a parede interna para que um parafuso ou cavilha possa encaixar. Os machos existem em várias formas e tamanhos. Alguns são feitos para uso manual, enquanto outros são utilizados em máquinas. São concebidos para corresponder a tamanhos e normas de rosca específicos, como métrica ou UNC.
Os machos têm arestas de corte, chamadas canais, que permitem a saída das aparas. O número de ranhuras, a forma da ponta e o ângulo da rosca têm impacto na eficácia com que o macho trabalha com vários materiais. Os machos são utilizados em várias indústrias, incluindo a automóvel e a eletrónica, para criar ligações roscadas fortes.
Componentes das torneiras
A escolha da torneira correta ajuda a compreender as suas partes. Cada parte desempenha um papel na forma como o macho corta roscas e elimina aparas.
Corpo
O corpo é a parte central de trabalho da torneira. Contém as roscas e as arestas de corte. O corpo determina o tamanho da rosca e o desempenho de corte do macho. A maior parte do corte ocorre nesta secção.
Haste
A haste é a parte reta acima do corpo. Liga a torneira a um porta-ferramentas ou a uma chave inglesa. Não efectua qualquer corte. O seu tamanho deve corresponder ao do suporte da ferramenta para um encaixe seguro.
Espiga
A espiga é uma extremidade pequena, plana ou quadrada na parte superior da haste. É muitas vezes utilizada no torneamento manual para segurar a ferramenta. Alguns machos de máquina podem não ter espiga. O espigão permite a rotação manual quando se utiliza uma chave de torneira.
Flautas
Os canais são as ranhuras cortadas ao longo do corpo. Criam as arestas de corte e ajudam as aparas a sair. A maioria dos machos tem dois a quatro canais. Mais caneluras significam acabamentos mais suaves mas menos espaço para o fluxo de limalha. Menos canais permitem uma melhor remoção de aparas, mas podem reduzir a qualidade do acabamento.
Terra
A terra é a zona elevada entre os canais. Suporta a aresta de corte e guia o macho no furo. Mantém o macho centrado e estável durante a roscagem.
Salto
O calcanhar é a parte de trás da terra. Não corta, mas ajuda a guiar o macho. Controla a quantidade de material cortado em cada volta.
Rosto de corte
A face de corte é a parte da ranhura que corta a rosca. É moldada para remover material à medida que a torneira roda. Uma face de corte afiada permite obter roscas limpas e reduz a força de corte. O design varia consoante o material e o tipo de torneira.
Tipos de torneiras
Cada tipo de torneira foi concebido para um fim específico. Alguns são mais adequados para utilização manual, enquanto outros são concebidos para utilização com máquinas ou roscas específicas.
Toques manuais
As torneiras manuais são o tipo de torneira mais comum. São utilizados com uma chave de torneira para roscagem manual. São normalmente fornecidos em conjuntos de três: cónico, de encaixe e de fundo. Estes machos são mais lentos, mas permitem um controlo razoável. São ideais para pequenos trabalhos ou trabalhos de baixo volume.
Torneira Cônica
Um macho cónico tem um fio de corte longo e suave. As primeiras 7 a 10 roscas são gradualmente cónicas. Isto facilita o início da rosca a direito. Retira menos material em cada volta. É normalmente o primeiro macho utilizado quando se faz uma rosca à mão.
Torneira de plugue
Um macho de rosca tem um cone médio. Tem 3 a 5 roscas que são cortadas antes da formação do perfil completo da rosca. É o macho mais utilizado em trabalhos gerais. Equilibra bem a força de corte e o controlo das aparas.
Torneira de fundo
Uma torneira de fundo tem apenas 1 ou 2 roscas cónicas na ponta. O resto são roscas de tamanho normal. É utilizado para cortar roscas no fundo de um furo cego. É normalmente utilizado após um macho cónico ou de encaixe ter iniciado a rosca.
Toque Mestre
Um macho mestre é utilizado para verificar e calibrar os calibres de rosca e as ferramentas de medição. É fabricada com uma precisão muito elevada. Não é utilizada para cortar roscas de produção, mas para controlo de qualidade.
Torneira de gás
Uma torneira de gás é concebida para roscar tubos e acessórios utilizados em sistemas de gás. Normalmente, segue um padrão de rosca diferente, como BSP ou NPT. Estas torneiras são utilizadas quando é necessária uma vedação estanque para evitar fugas.
Torneira de máquina
Os machos para máquinas são fabricados para utilização em máquinas de roscar ou equipamento CNC. São mais fortes do que os machos manuais e podem cortar roscas mais rapidamente. Existem nos estilos de ponta em espiral ou de flauta em espiral. Estes machos são adequados para a produção de grandes volumes.
Torneira de parafuso de máquina
Um macho de parafuso de máquina é um macho ligeiro feito para roscar orifícios para parafusos de máquina. São utilizadas em trabalhos de precisão, como eletrónica ou pequenas peças mecânicas. Seguem as dimensões normais das roscas dos parafusos. São frequentemente utilizadas em metais mais macios ou plásticos.
Toque de extensão
Uma torneira de extensão tem uma haste mais comprida do que uma torneira normal. Ajuda a alcançar furos profundos ou de difícil acesso. A parte cortante é igual à de uma torneira normal. Estas são úteis para peças com folga limitada ou cavidades profundas.
Torneira com haste dobrada
Um macho de haste curvada tem uma haste curvada ou deslocada. É utilizado em casos excepcionais em que os machos rectos não cabem ou não rodam. Não é comum, mas pode ser feito por medida para peças ou máquinas específicas. Estes machos resolvem problemas de folga em montagens complexas.
Fique Bolt Tap
Os machos para parafusos de fixação são utilizados em trabalhos de caldeiras e vasos de pressão. São concebidos para cortar roscas especiais utilizadas em parafusos de fixação. Estes machos são normalmente longos e fortes, concebidos para lidar com materiais resistentes e efetuar furos mais profundos.
Torneira Canelada Espiral
Uma torneira de canelura em espiral tem caneluras torcidas que transportam as aparas para cima e para fora do furo. Funciona bem em furos cegos. Evita que as limalhas se entupam no fundo. Também reduz o risco de quebra da torneira. Este tipo é frequentemente utilizado em metais macios, como o alumínio ou o cobre.
Toque sem flauta
A torneira sem canelura é também designada por torneira de rolo ou torneira de formação. Não corta o metal. Em vez disso, forma roscas empurrando o material para fora. Cria roscas mais fortes e sem aparas. Estes machos são mais adequados para utilização com materiais dúcteis, como o alumínio, o latão ou o aço macio. São frequentemente utilizados em produções de grande volume.
Tipos de materiais para torneiras
O material de um macho afecta o seu desempenho de corte, a vida útil da ferramenta e o custo. A escolha do material correto do macho ajuda a reduzir a quebra e a melhorar a qualidade da rosca.
Machos de aço rápido (HSS)
Os machos HSS são os mais utilizados. Eles oferecem uma boa combinação de dureza, resistência e custo. Funcionam bem em vários materiais, incluindo aço, alumínio e latão. Os machos HSS são flexíveis e resistem à quebra sob uso regular. São uma boa escolha para a abertura de roscas de uso geral.
Machos de aço-cobalto
Os machos de aço-cobalto são fabricados adicionando cobalto ao HSS. Isto torna-os mais complicados e mais resistentes ao calor. São ideais para materiais mais duros, como o aço inoxidável ou o titânio. Os machos de cobalto duram mais tempo em condições de corte difíceis. Resistem melhor ao desgaste do que os machos HSS normais.
Machos de metal duro
Os machos de metal duro são extremamente duros e resistentes ao desgaste. Mantêm a sua aresta de corte durante mais tempo do que o HSS ou o cobalto. São utilizados em produções de grande volume ou com materiais abrasivos. No entanto, são mais frágeis e podem partir-se sob força lateral ou desalinhamento. Utilize machos de metal duro em configurações rígidas, tais como Máquinas CNC.
Machos revestidos (TiN, TiCN, TiAlN)
As torneiras revestidas têm uma camada superficial que aumenta o desempenho.
- O TiN (nitreto de titânio) aumenta a dureza e reduz o atrito.
- O TiCN (carbonitreto de titânio) acrescenta dureza e melhor resistência ao desgaste.
- O TiAlN (nitreto de alumínio e titânio) proporciona uma elevada resistência ao calor para aplicações de roscagem a seco ou a alta velocidade.
Tamanhos de rosca e passo de rosca
A escolha do tamanho e do passo corretos do macho é crucial para criar roscas fortes e fiáveis. As marcações de tamanho e os detalhes da rosca dizem-lhe o que a torneira pode fazer.
Compreender as marcações do tamanho da torneira
Os tamanhos das torneiras estão normalmente marcados na haste. Estas marcações incluem o diâmetro da rosca e o padrão da rosca. As marcações mais comuns são as seguintes M6 x 1,0 para o sistema métrico ou 1/4-20 UNC para tamanhos em polegadas.
- Nas torneiras métricas, o primeiro número é o diâmetro da rosca em milímetros. O segundo é o passo - a distância entre as roscas.
- Nos machos em polegadas, o primeiro número é o tamanho nominal. O segundo número indica as roscas por polegada (TPI).
Faça sempre corresponder o tamanho da torneira ao furo que está a roscar e à fixador que irá utilizar.
Passo de linha vs. contagem de linha
O passo de rosca é o espaço entre roscas, medido em milímetros (para machos métricos). A contagem de roscas é o número de roscas por polegada (TPI) utilizado em sistemas baseados em polegadas.
- Um passo mais fino ou um TPI mais elevado significa mais roscas, melhor aderência e maior poder de fixação.
- Um passo mais grosso ou um TPI mais baixo resulta num corte mais rápido e numa maior resistência em materiais macios.
Utilize roscas finas para obter precisão. Utilize roscas grossas para uma roscagem mais rápida e uma melhor remoção de aparas.
Escolher o tamanho certo para a sua aplicação
Faça corresponder o tamanho da torneira ao furo e ao elemento de fixação. Verifique as especificações do seu projeto ou utilize uma tabela de torneiras para encontrar o tamanho correto.
- Para os furos de passagem, utilizar uma torneira normalizada com um furo ligeiramente mais pequeno do que o tamanho da rosca.
- Para buracos cegosVerificar a profundidade e o passo.
Utilize sempre o tamanho de broca correto antes de abrir a rosca. Os furos de tamanho inferior podem partir o macho. Os furos demasiado grandes podem criar roscas fracas.
| Tamanho do toque | Diâmetro principal (mm) | mm por fio | Tamanho da broca (mm) |
|---|---|---|---|
| M1,6*0,35 | 1,6 mm | 0.35 | 1,25mm |
| M2 * 0,4 | 2mm | 0.4 | 1,6 mm |
| M2,5 * 0,45 | 2,5 mm | 0.45 | 2,05 mm |
| M3 * 0,5 | 3mm | 0.5 | 2,5 mm |
| M3,5 * 0,6 | 3,5 mm | 0.6 | 2,9 mm |
| M4*0,7 | 4mm | 0.7 | 3,3 mm |
| M5 * 0,8 | 5mm | 0.8 | 4,2 mm |
| M6 * 1 | 6mm | 1 | 5mm |
| M8 * 1,25 | 8mm | 1.25 | 6,8 mm |
| M8 * 1 | 8mm | 1 | 7mm |
| M10 * 1,5 | 10mm | 1.5 | 8,5 mm |
| M10*1,25 | 10mm | 1.25 | 8,8 mm |
| M12*1,75 | 12mm | 1.75 | 10,2 mm |
| M12 * 1,25 | 12mm | 1.25 | 10,8 mm |
| M14 * 2 | 14mm | 2 | 12mm |
| M14 * 1,5 | 14mm | 1.5 | 12,5 mm |
| M16 * 2 | 16mm | 2 | 14mm |
| M16 * 1,5 | 16mm | 1.5 | 14,5 mm |
| M18 * 2,5 | 18mm | 2.5 | 15,5 mm |
| M18 * 1,5 | 18mm | 1.5 | 16,5 mm |
| M20*2,5 | 20mm | 2.5 | 17,5 mm |
| M20 * 1,5 | 20mm | 1.5 | 18,5 mm |
Como é que se utiliza habilmente uma torneira para roscar?
A utilização correta da torneira reduz o risco de rutura e permite obter fios mais limpos. Quer seja à mão ou à máquina, os passos são praticamente os mesmos.
Passo 1: Perfurar o tamanho correto do orifício
Comece com o furo correto. Utilize uma broca adequada ao tamanho da torneira e ao passo da rosca. Um furo demasiado pequeno pode partir a torneira. Um demasiado grande não aguenta as roscas. Pode utilizar uma tabela de perfuração de torneiras para encontrar o tamanho correto.
Passo 2: Aplicar lubrificação
Utilizar fluido de roscar ou óleo de corte. Este reduz a fricção e o calor. Ajuda o macho a durar mais tempo e facilita a remoção das aparas. Utilize mais fluido em metais mais duros, como o aço inoxidável.
Passo 3: Alinhar a torneira a direito
Segurar a torneira diretamente no orifício. Se necessário, utilize um guia ou um dispositivo de fixação. Se estiver inclinada, as roscas ficarão desiguais e a torneira pode partir-se.
Passo 4: Rodar a torneira lentamente
Rodar a torneira no sentido dos ponteiros do relógio para cortar. Depois de cada volta completa, inverta-a cerca de meia volta. Isto quebra as aparas e limpa as ranhuras. Mantenha a pressão uniforme. Por favor, não force.
Etapa 5: Limpar as aparas com frequência
Recue a torneira de vez em quando para limpar as aparas. Limpe-as e adicione mais fluido, se necessário. Isto ajuda a evitar entupimentos e encravamentos.
Etapa 6: Acabamento e inspeção
Uma vez terminado, recue lentamente a torneira. Limpe as roscas e verifique se existem rebarbas ou pontos ásperos. Certifique-se de que o parafuso encaixa bem. Uma rosca correta deve estar limpa, apertada e lisa.
Escolha as torneiras certas para o seu projeto
A escolha do macho correto depende do material, do tipo de furo e da configuração da máquina. Cada fator afecta o desempenho do macho e a sua vida útil.
Tipo de peça de trabalho
O material da peça de trabalho é o que mais afecta a escolha do macho.
- Alumínio ou latão: Utilizar machos HSS ou sem canelura. Os machos com canelura em espiral funcionam bem em furos cegos.
- Aço suave: Os machos HSS ou de cobalto funcionam bem. Os machos de ponta espiral são adequados para furos passantes.
- Aço inoxidável ou titânio: Escolher machos de cobalto ou de carboneto. Utilizar um macho de canal em espiral revestido para furos cegos para evitar o encravamento das aparas.
- Plásticos: Utilizar machos HSS afiados. Evitar os machos revestidos ou de moldagem.
Toque em material
Utilize HSS básico para metais macios. Para materiais mais duros, opte por cobalto ou carboneto. Escolha machos revestidos se pretender uma melhor resistência ao calor ou se estiver a executar ciclos de produção longos.
- HSS: Para trabalhos gerais
- Cobalto: Para materiais mais resistentes
- Carboneto: Para configurações de alta velocidade e de grande volume
- Revestido: Para maior resistência ao desgaste e ao calor
Tipos de furos
Fazer corresponder o tipo de torneira ao tipo de furo.
- Furo passante: Utilizar pontas em espiral ou machos de encaixe. Estas empurram as aparas para a frente, reduzindo o entupimento.
- Buraco cego: Utilizar torneiras de flauta em espiral ou de fundo. Estas puxam as aparas para fora e evitam a acumulação no fundo.
- Buraco profundo ou espaço apertado: Utilizar machos de extensão ou de haste curva.
Velocidade de corte
A velocidade de roscagem afecta tanto a qualidade como a vida útil da ferramenta.
- Utilize velocidades mais lentas para materiais duros e machos pequenos.
- Utilize velocidades mais elevadas para metais macios e configurações de máquinas fortes.
- A batida manual deve ser sempre efectuada de forma lenta e constante.
Conclusão
A escolha da torneira correta depende do material, do tipo de furo e do método de produção. Os machos manuais são adequados para trabalhos manuais. Os machos de ponta em espiral funcionam melhor em furos passantes. Os machos de canelura em espiral são melhores para furos cegos. Os machos de cobalto e de carboneto lidam com materiais mais duros.
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Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
