A técnica de rosqueamento é crucial na fabricação. Um macho de rosca esculpe cuidadosamente os segmentos roscados dos conectores de metal. Este método é amplamente utilizado, especialmente em setores como aeroespacial e eletrônico, onde os furos roscados são cruciais para a montagem justa dos componentes.
Continuando a ler, você descobrirá as aplicações práticas de vários tipos de torneiras e como elas podem impactar o sucesso do seu projeto.
O que é uma torneira de linha?
Os machos de rosca são ferramentas de precisão que criam roscas internas em furos pré-perfurados. Isso permite que parafusos e porcas sejam inseridos no orifício e depois apertados. As torneiras são essenciais para montagem peças mecânicas que requerem conexões parafusadas ou coladas. É essencial para a integridade estrutural e funcionalidade de muitos produtos e infraestruturas.
Componentes da torneira
A torneira é uma ferramenta de design complexo que possui vários componentes principais. Cada componente serve a um propósito específico durante o processo de rosqueamento.
Corpo
O corpo principal da torneira contém as roscas. A torneira se encaixa em furos pré-perfurados, cortando roscas na superfície interna do furo para combinar com seu padrão.
Haste
A haste é aquela seção da torneira na parte superior segurada pela rosqueadora. Isto é crucial para garantir que o macho esteja alinhado e preso corretamente durante o rosqueamento.
Espiga
A pequena extremidade cônica na parte inferior da haste empurra a torneira para dentro do suporte. A espiga é uma pequena peça que desempenha um papel importante na transferência da força rotacional da haste para o macho.
Flautas
As ranhuras longitudinais são cortadas no corpo da torneira. Eles removem cavacos da área de corte, evitam entupimentos e garantem cortes limpos.
Terra
A parte não cortada do corpo da torneira entre as flautas é chamada de terreno. Estabiliza o macho e garante precisão durante o corte.
Salto
O calcanhar é onde os fios da torneira se desprendem. A torneira é inclinada para facilitar a remoção do material e reduzir o risco de danificar as roscas recém-formadas.
Rosto de corte
A face de corte da torneira faz o corte propriamente dito. É moldado e inclinado com precisão para cortar o material e formar roscas precisas com eficiência.
Tipos de torneiras
Selecionar a torneira certa é essencial no mundo da produção em Shengen. Usamos uma variedade de torneiras para diferentes aplicações.
Toques manuais
Os machos mais comuns usados no rosqueamento manual são os machos manuais. As torneiras vêm em conjuntos de três peças: plugue, fundo e cone. Cada um atende a uma etapa diferente do processo de rosqueamento.
Torneira Cônica
O diâmetro de um macho cônico aumenta gradualmente. O design cônico facilita a criação dos primeiros fios.
Torneira de plugue
A torneira plug é uma versão menor do cone. Você usa a torneira para aprofundar os fios.
Torneira de fundo
A torneira de fundo está quase sem conicidade. A torneira inferior termina de enfiar buracos cegos que os machos plug e taper foram iniciados.
Toque Mestre
O macho mestre é um macho extremamente preciso usado para criar roscas que são usadas como padrões para medir outras roscas. Precisão e consistência são fundamentais.
Torneira de gás
As torneiras de gás foram projetadas especificamente para rosquear conexões de gás, garantindo conexões herméticas. Eles também são projetados para atender aos requisitos exclusivos das linhas de gás.
Torneira de máquina
Os operadores podem usar machos mecânicos em tornos ou furadeiras. Eles são projetados para rosquear em alta velocidade em vários materiais e são mais duráveis.
Torneira de parafuso de máquina
Este tipo de macho serve para rosquear parafusos de máquina. Esses machos são menores e possuem um padrão de rosca específico que se adapta aos padrões de parafusos de máquina.
Toque de extensão
Os machos padrão não conseguem alcançar furos profundos ou outros furos de rosqueamento difíceis, mas os machos de extensão são projetados para fazer isso.
Torneira com haste dobrada
Os machos com haste curva são projetados com uma haste curva para permitir rosqueamento em áreas com acesso limitado ou onde o fuso da máquina não consegue alcançá-lo.
Fique Bolt Tap
As torneiras de parafuso de fixação podem ser usadas para rosquear os parafusos de fixação. Estes são componentes integrais de certas caldeiras e tipos de vasos de pressão.
Torneira Canelada Espiral
Os machos com canais em espiral, projetados com canais helicoidais para ajudar a evacuar os cavacos para cima, são perfeitos para furos cegos feitos de materiais macios.
Toque sem flauta
Os machos sem flauta (roscadores de rolo ou de forma) não cortam as roscas. Em vez disso, eles os formam deslocando material. Isso produz roscas mais fortes e pode ser usado em materiais que têm dificuldade para remover cavacos.
Como você usa habilmente um toque para enfiar?
Para criar linhas perfeitas, siga estas orientações para obter a mais alta qualidade.
Processo de fixação
É essencial fixar a peça de trabalho antes de furar ou rosquear. A fixação correta evitará qualquer movimento que possa afetar a qualidade dos seus resultados. Aqui estão algumas dicas para ajudá-lo a garantir uma configuração segura:
- Remova todos os detritos limpando completamente a peça de trabalho.
- Posicione a peça de trabalho no meio das mandíbulas. Use fixação direta para peças grandes na bancada.
- Tenha cuidado ao fixar a peça de trabalho para evitar danificá-la.
Operação de Perfuração
É necessária atenção aos detalhes ao fazer o furo perfeito:
- Marque a área que pretende perfurar com um lápis. Isso irá delinear um círculo.
- Aplique um lubrificante adequado antes de perfurar para melhorar o desempenho. Faça um furo no cilindro com uma broca mais adequada ao material, usando pressão e velocidade constantes.
- Use uma furadeira com motor potente para endireitar o furo.
- Para acomodar a expansão da rosca, o diâmetro do furo deve ser menor que o tamanho do parafuso. Uma tabela padrão pode ser usada para combinar o tamanho do parafuso e o diâmetro do furo.
Tenha cuidado extra ao fazer furos cegos. Certifique-se de que a profundidade do furo seja ligeiramente maior que o comprimento do parafuso.
Operação de toque
Tapar furos requer precisão e cuidado.
- Escolha a torneira correta e conecte-a a uma alça ou dispositivo para operações automatizadas.
- Aplique lubrificante diretamente no furo e na ponta da torneira para garantir um rosqueamento suave.
- Alinhe a torneira cuidadosamente com o orifício e aplique uma leve pressão até encontrar resistência. Após cada rotação de 360 graus no sentido horário, gire 180 graus no sentido anti-horário. Isso é importante para quebrar os cavacos e abrir caminho para que o macho corte ininterruptamente.
Escolha a fita certa para o seu projeto
O mercado oferece diversos tipos de torneiras. Consideramos os fatores que afetam a nossa decisão ao escolher a torneira certa para qualquer projeto.
Tipo de peça de trabalho
Nosso ponto de partida é o material da peça. Os machos são necessários para diferentes materiais, desde plásticos macios e aço até metais endurecidos. Materiais mais complexos requerem machos feitos de materiais robustos, como cobalto e metal duro. Materiais mais macios podem ser usados com torneiras de aço inoxidável de alta velocidade.
Toque em material
Ao escolher o material do macho, é importante combinar a durabilidade e dureza do macho com o material da peça. Ao trabalhar com aço inoxidável ou outros materiais abrasivos, escolhemos machos que tenham revestimentos como nitreto de titânio para aumentar a vida útil e o desempenho da ferramenta.
Tipos de furos
Nossa escolha de macho é influenciada pelo fato de usarmos furos cegos ou passantes. Os machos de ponta espiral são excelentes na criação de roscas através de furos, movendo os cavacos para frente, evitando assim o entupimento. Para furos cegos, onde o escoamento de cavacos representa um desafio, os machos com canal espiral são a melhor opção. Eles puxam as lascas para fora e de volta para o buraco.
Velocidade de corte
Ao selecionar um macho, a velocidade de corte é crucial. Diferentes materiais e designs de torneiras podem lidar com diferentes velocidades. A gravação em alumínio, por exemplo, pode ser feita mais rapidamente do que a gravação em aço. O material e o design do macho, bem como o lubrificante utilizado, determinarão a melhor velocidade para rosquear sem causar a quebra do macho.
Na Shengen, estamos sempre explorando novos tópicos relacionados ao rosqueamento em nossa busca por eficiência e precisão. Estas áreas melhoram as nossas capacidades e garantem que permaneçamos na vanguarda da inovação na produção.
Tecnologias de revestimento para torneiras
Revestimentos como nitreto de titânio, nitreto de titânio e nitreto de titânio de alumínio podem aumentar significativamente a resistência térmica e a dureza das torneiras. Isto permite-nos trabalhar com materiais mais duros e prolongar a vida útil das torneiras.
Solução de problemas comuns de toque
Problemas como desgaste prematuro e qualidade da rosca podem interromper a produção e afetar a qualidade do produto. Nossa experiência nos ajudou a identificar a causa raiz desses problemas, incluindo seleção incorreta de machos, taxas de avanço e velocidade incorretas e lubrificação insuficiente. Ao abordarmos essas questões de forma rápida e eficaz, podemos minimizar interrupções e manter nosso padrão de excelência.
Cuidados e manutenção para torneiras
Após cada utilização, é essencial limpar regularmente as torneiras e inspecioná-las quanto a danos ou desgaste. Armazene as torneiras em um ambiente organizado e seco para evitar corrosão e danos físicos. Recomendamos aplicar uma fina camada de óleo nas torneiras para evitar ferrugem antes de armazená-las.
Determine o tamanho do macho da linha usando este guia
Vários tipos de machos estão disponíveis para acomodar diferentes necessidades de rosqueamento em uma infinidade de tamanhos. O fator crucial na seleção do macho de tamanho adequado é o diâmetro do furo pré-perfurado. Se a ferramenta de perfuração for mais significativa do que o necessário, resultará em furos roscados demasiado largos para o fixador pretendido. Por outro lado, a perfuração com uma ferramenta muito pequena deixa espaço insuficiente para o macho, arriscando danificar tanto o macho quanto o componente.
Processo de toque
Ajustar o tamanho do furo após a perfuração através do processo tedioso é uma estratégia eficaz para contornar esses problemas. Para calcular com precisão o tamanho da broca necessária para um ajuste perfeito ao seu macho, consulte a seguinte equação padrão:
Cálculo do tamanho da broca:
Tamanho da broca = 7/8 (tamanho da torneira) – 1/32
O gráfico para determinação do tamanho do macho de rosca
| Tamanho do toque | Diâmetro principal (mm) | mm por fio | Tamanho da broca (mm) |
|---|---|---|---|
| M1,6*0,35 | 1,6 mm | 0.35 | 1,25mm |
| M2 * 0,4 | 2mm | 0.4 | 1,6 mm |
| M2,5 * 0,45 | 2,5 mm | 0.45 | 2,05 mm |
| M3 * 0,5 | 3mm | 0.5 | 2,5 mm |
| M3,5 * 0,6 | 3,5 mm | 0.6 | 2,9 mm |
| M4*0,7 | 4mm | 0.7 | 3,3 mm |
| M5 * 0,8 | 5mm | 0.8 | 4,2 mm |
| M6 * 1 | 6mm | 1 | 5mm |
| M8 * 1,25 | 8mm | 1.25 | 6,8 mm |
| M8 * 1 | 8mm | 1 | 7mm |
| M10 * 1,5 | 10mm | 1.5 | 8,5 mm |
| M10*1,25 | 10mm | 1.25 | 8,8 mm |
| M12*1,75 | 12mm | 1.75 | 10,2 mm |
| M12 * 1,25 | 12mm | 1.25 | 10,8 mm |
| M14 * 2 | 14mm | 2 | 12mm |
| M14 * 1,5 | 14mm | 1.5 | 12,5 mm |
| M16 * 2 | 16mm | 2 | 14mm |
| M16 * 1,5 | 16mm | 1.5 | 14,5 mm |
| M18 * 2,5 | 18mm | 2.5 | 15,5 mm |
| M18 * 1,5 | 18mm | 1.5 | 16,5 mm |
| M20*2,5 | 20mm | 2.5 | 17,5 mm |
| M20 * 1,5 | 20mm | 1.5 | 18,5 mm |
Conclusão
Um macho de rosca forja com precisão as roscas internas dentro das aberturas dos componentes, facilitando a inserção de fixadores onde os parafusos e porcas tradicionais ficam aquém. Para conseguir isso, os fabricantes usam diferentes tipos de machos, cada um adaptado para aberturas perfuradas específicas da rosca. Através de inúmeras técnicas de rosqueamento, a personalização das peças é alcançada, permitindo um ajuste personalizado em diversas aplicações.
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Perguntas frequentes:
Você pode usar a mesma torneira em materiais diferentes?
Usar a mesma torneira em materiais diferentes só é recomendado às vezes. A dureza e a abrasividade de diferentes materiais podem afetar o desempenho e a expectativa de vida de uma torneira.
Quando devo substituir minha torneira?
Ao notar sinais de desgaste, é hora de substituir a torneira. É essencial inspecionar sua torneira regularmente. Se a criação de novas roscas se tornar difícil ou se você precisar aplicar mais força para girar a torneira, isso pode indicar que a torneira está desgastada e precisa ser substituída.
Qual é o sinal de um furo mal rosqueado?
Rosqueamento cruzado, roscas irregulares ou incompletas e roscas muito rasas ou profundas são sinais de um furo mal roscado. Os fixadores não rosqueados corretamente podem falhar sob pressão ou não encaixar corretamente.
Os fios danificados podem ser reparados?
As roscas danificadas costumam ser reparáveis. A extensão do dano determinará o método. Um kit de reparo de rosca pode restaurar roscas inserindo uma espiral helicoidal.
Qual é a diferença entre rosqueamento mecânico e manual?
A batida manual é melhor para projetos de pequeno volume ou quando você precisa sentir e controlar o material. O rosqueamento mecânico é a melhor escolha para produção de alto volume ou quando a precisão e a velocidade são críticas. Ao escolher a torneira certa, considere as especificidades do seu projeto, como a quantidade de furos que você precisa fazer e os equipamentos à sua disposição.
Mais recursos:
Comparação entre rosqueamento manual e mecânico – Fonte: Mandmsales
Arte de perfuração precisa – Fonte: Linkedin
Rosqueamento e limpeza de furos roscados – Fonte: Kangamotorsports
Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
