A anodização do alumínio é um processo eletroquímico que aumenta a camada de óxido natural na superfície do alumínio. Durante a anodização, o alumínio é imerso numa solução electrolítica ácida e é-lhe passada uma corrente eléctrica. Isto faz com que o alumínio reaja com a solução, formando uma camada de óxido muito mais espessa do que o óxido natural.

A retificação de superfícies é um processo de maquinagem que cria superfícies lisas e planas em peças metálicas. Utiliza uma mó rotativa para remover material em pequenas quantidades. Este método proporciona às peças uma melhor precisão dimensional e um melhor acabamento da superfície.

É frequentemente utilizada no fabrico de ferramentas, no trabalho de desenho e no fabrico de precisão. As lixadoras de superfície variam em tamanho e capacidade, pelo que a seleção da mais adequada depende do tamanho da peça, do tipo de material e das necessidades de acabamento.

A cromagem é um processo de acabamento que aplica uma fina camada de crómio sobre uma superfície metálica através de galvanoplastia. O processo cria um acabamento brilhante e refletor, acrescentando dureza, durabilidade e resistência à corrosão ao material de base.

A retificação de chapas metálicas é um processo de acabamento que remove material de superfícies metálicas utilizando discos ou cintas abrasivas. Esta técnica cria acabamentos suaves, remove rebarbas e prepara as superfícies para o revestimento. O processo funciona através da aplicação de um material abrasivo contra o metal com pressão e movimento controlados.

A galvanoplastia adiciona uma fina camada de metal a uma superfície utilizando eletricidade. Melhora o aspeto, evita a corrosão e melhora a resistência ao desgaste. Por outro lado, a anodização cria uma camada protetora de óxido em metais como o alumínio. Aumenta a durabilidade e permite o tingimento de cores. Cada método tem os seus pontos fortes, dependendo dos objectivos do seu projeto.

O jato de areia, também conhecido como jato abrasivo, consiste em impulsionar partículas abrasivas a alta velocidade contra uma superfície para a limpar, alisar ou moldar. Este método remove eficazmente os contaminantes, os revestimentos antigos e a ferrugem, criando uma textura uniforme na superfície.

A marcação em metal refere-se aos vários métodos utilizados para criar identificadores permanentes em superfícies metálicas. Estes identificadores podem incluir números de série, logótipos, códigos de barras e outras informações críticas que ajudam a rastrear e gerir produtos ao longo do seu ciclo de vida.

Tanto a gravação a seco como a húmida têm objectivos distintos no processamento de materiais. A gravação a seco utiliza plasma ou gravadores em fase de vapor para remover material através de reacções químicas ou bombardeamento físico. A gravação húmida baseia-se em soluções químicas líquidas para dissolver materiais alvo através de processos de oxidação e dissolução.

Tanto o aço inoxidável escovado como o polido oferecem vantagens distintas para aplicações específicas. Os acabamentos escovados são excelentes em áreas de tráfego intenso onde a resistência aos riscos é importante, enquanto as superfícies polidas oferecem uma resistência superior à corrosão e um aspeto espelhado perfeito para aplicações decorativas.

A maquinação eletroquímica (ECM) representa um processo de fabrico avançado e não convencional que remove o metal através de uma dissolução eletroquímica controlada. O método funciona como a galvanoplastia em sentido inverso, utilizando corrente eléctrica para dissolver e remover material de uma peça de trabalho.

O revestimento Dacromet combina flocos de zinco, pó de alumínio e compostos inorgânicos numa solução à base de água. Este sistema de revestimento avançado forma uma barreira de várias camadas através de um processo preciso de aplicação por imersão e rotação seguido de cura a alta temperatura.

O acabamento de chapas metálicas melhora o aspeto e a funcionalidade das peças metálicas. O acabamento correto evita a ferrugem, aumenta a resistência ao desgaste e cria uma textura de superfície atraente. As técnicas de acabamento modernas, como o revestimento em pó, a anodização e a galvanização, proporcionam uma proteção fiável e satisfazem requisitos estéticos precisos.

A rugosidade da superfície define o grau de suavidade ou textura da superfície de uma peça fabricada ao nível microscópico. Os fabricantes podem cumprir normas de qualidade rigorosas, otimizar o desempenho das peças e reduzir os custos de produção medindo e controlando a rugosidade da superfície. Um acabamento de superfície bem especificado evita o desgaste prematuro, melhora a estética e assegura o funcionamento correto da peça.

A galvanização por imersão a quente oferece uma proteção comprovada contra a corrosão através do revestimento de aço ou ferro em zinco fundido. Este processo cria uma ligação metalúrgica entre o zinco e o aço, formando várias camadas de ligas de zinco-ferro que protegem o metal de base. O resultado é um revestimento resistente e sem manutenção que dura mais de 50 anos em muitos ambientes.

O latão com acabamento escovado é um tipo de tratamento de superfície aplicado ao latão metálico. É criado esfregando a superfície do latão com materiais abrasivos num padrão linear. Este processo remove uma fina camada de metal, deixando para trás linhas finas que dão ao latão um brilho suave e acetinado.

Um acabamento espelhado é uma superfície refletiva de alto brilho obtida por meio de polimento meticuloso. Ele transforma superfícies metálicas em planos suaves e espelhados que refletem a luz perfeitamente. Este acabamento melhora a estética, melhora a resistência à corrosão e agrega valor a produtos em vários setores.