O revestimento Dacromet combina flocos de zinco, pó de alumínio e compostos inorgânicos numa solução à base de água. Este sistema de revestimento avançado forma uma barreira de várias camadas através de um processo preciso de aplicação por imersão e rotação seguido de cura a alta temperatura.

O acabamento de chapas metálicas melhora o aspeto e a funcionalidade das peças metálicas. O acabamento correto evita a ferrugem, aumenta a resistência ao desgaste e cria uma textura de superfície atraente. As técnicas de acabamento modernas, como o revestimento em pó, a anodização e a galvanização, proporcionam uma proteção fiável e satisfazem requisitos estéticos precisos.

A rugosidade da superfície define o grau de suavidade ou textura da superfície de uma peça fabricada ao nível microscópico. Os fabricantes podem cumprir normas de qualidade rigorosas, otimizar o desempenho das peças e reduzir os custos de produção medindo e controlando a rugosidade da superfície. Um acabamento de superfície bem especificado evita o desgaste prematuro, melhora a estética e assegura o funcionamento correto da peça.

A galvanização por imersão a quente oferece uma proteção comprovada contra a corrosão através do revestimento de aço ou ferro em zinco fundido. Este processo cria uma ligação metalúrgica entre o zinco e o aço, formando várias camadas de ligas de zinco-ferro que protegem o metal de base. O resultado é um revestimento resistente e sem manutenção que dura mais de 50 anos em muitos ambientes.

O latão com acabamento escovado é um tipo de tratamento de superfície aplicado ao latão metálico. É criado esfregando a superfície do latão com materiais abrasivos num padrão linear. Este processo remove uma fina camada de metal, deixando para trás linhas finas que dão ao latão um brilho suave e acetinado.

Um acabamento espelhado é uma superfície refletiva de alto brilho obtida por meio de polimento meticuloso. Ele transforma superfícies metálicas em planos suaves e espelhados que refletem a luz perfeitamente. Este acabamento melhora a estética, melhora a resistência à corrosão e agrega valor a produtos em vários setores.

Aço anodizado é uma forma de aço que passou por um processo eletroquímico. Esse tratamento cria uma camada protetora de óxido na superfície. O resultado é um material mais complexo e durável com resistência à corrosão aprimorada.

Lixar aço inoxidável requer as ferramentas e técnicas certas. Comece com uma lixa de grão grosso e passe gradualmente para grãos mais finos. Sempre lixe em uma direção, seguindo a textura do metal. Use um bloco de lixa para superfícies planas e considere uma lixadeira elétrica para projetos maiores.

A decapagem remove impurezas das superfícies metálicas, como escamas, ferrugem e óxidos. O metal é imerso em uma solução ácida (geralmente ácido clorídrico ou ácido sulfúrico), que dissolve os contaminantes. O metal ficará com uma superfície lisa e limpa, pronta para ser submetida a processamento adicional, como pintura ou revestimento.

O processo eletroquímico remove uma fina camada de metal de sua superfície. Isso resulta em um acabamento brilhante e suave. O polimento mecânico utiliza material abrasivo para lixar e polir o metal, produzindo um resultado semelhante. Cada método tem prós e contras, que explorarei em profundidade.

O zinco é galvanizado no aço, criando uma camada fina, uniforme e lisa. Por outro lado, o aço por imersão a quente é imerso em zinco fundido, resultando em um revestimento mais espesso e áspero. Ambos os métodos são eficazes na proteção do aço contra ferrugem e corrosão. No entanto, eles têm aplicações e necessidades diferentes.

O acabamento 2B em aço inoxidável é amplamente utilizado. O acabamento 2B é liso, reflexivo e acinzentado. A partir deste acabamento obtém-se o aço laminado a frio, seguido de perto por tratamento térmico e decapagem. Em seguida, um rolo leve com rolos altamente polidos é usado para obter o resultado desejado. Este acabamento é uniforme e consistente, tornando-o ideal para diversas aplicações.

A passivação de metais envolve o tratamento de superfícies metálicas para torná-las mais resistentes à corrosão. Este processo forma uma camada protetora de óxido que evita que o metal reaja com elementos ambientais, reduzindo o risco de ferrugem e corrosão.

Não podemos anodizar o alumínio para uma cor branca real, principalmente devido à natureza do próprio processo de anodização. A camada anodizada é um revestimento de óxido transparente. Quando o corante é adicionado, a cor que você vê resulta da interação da luz com o revestimento e o metal por baixo. A tinta branca não funciona da mesma forma, pois não cria o contraste necessário para produzir uma cor branca visível.

A gravação a laser em metal envolve algumas etapas críticas para garantir os melhores resultados. Em primeiro lugar, você precisará do equipamento certo: um gravador a laser adequado para metal. Em seguida, você preparará seu projeto, definirá as configurações corretas de potência e velocidade na máquina, focará o laser e realizará a gravação. Finalmente, a limpeza do metal pós-gravação é crucial para um acabamento impecável.

Shot peening é um processo de trabalho a frio usado para melhorar as propriedades mecânicas de peças metálicas. Ao bombardear a superfície com pequenos meios esféricos, conhecidos como shots, criamos camadas de tensão residual compressiva que melhoram a resistência à fadiga da peça e a resistência à fissuração por corrosão sob tensão.