As peças de alumínio têm necessidades diferentes consoante a sua utilização. Algumas requerem uma superfície lisa e decorativa, enquanto outras necessitam de uma elevada resistência ao desgaste e à corrosão. Anodização

A exatidão dimensional refere-se ao grau em que uma peça acabada corresponde ao tamanho e forma pretendidos. Indica se os processos de fabrico e acabamento mantiveram a precisão da peça em relação ao projeto. Cada passo - corte, dobragem, soldadura ou revestimento - pode alterar ligeiramente o tamanho de uma peça. Os engenheiros gerem estas alterações através de tolerâncias definidas e verificações de medição precisas. O objetivo é manter cada peça o mais próximo possível do desenho, garantindo que se encaixa e funciona corretamente.

Ao selecionar o revestimento de zinco para peças metálicas, a distinção entre o Tipo I e o Tipo II pode ter um impacto significativo no desempenho, durabilidade e custo.

O acabamento de superfícies é um passo essencial no fabrico de chapas metálicas. Mesmo que uma peça seja cortada, formada e soldada na perfeição, o seu desempenho e aspeto continuam a ser

O recartilhamento é um processo de maquinagem que cria padrões em relevo nas superfícies metálicas. Melhora a aderência, acrescenta um toque decorativo e pode ajudar nos ajustes de pressão. O método utiliza ferramentas especiais para enrolar ou cortar padrões diretamente no material.

A impressão por sublimação é um processo que transforma partículas sólidas de corante em gás sem passar por uma fase líquida. Isto acontece quando se aplica calor e pressão. O gás penetra no revestimento de polímero da superfície metálica e bloqueia as moléculas de corante no seu interior.

O jato de granalha é uma forma de limpar e preparar superfícies. Funciona através do disparo de partículas abrasivas a alta velocidade contra uma peça de trabalho. Estas partículas removem camadas indesejadas e criam uma textura de superfície específica. O processo utiliza ar comprimido ou equipamento especial de granalhagem.

A lapidação é um processo em que duas superfícies são friccionadas em conjunto com um material abrasivo entre elas. O abrasivo pode apresentar-se sob a forma de pós, pastas ou lamas. Remove pequenas quantidades de material da peça de trabalho. A lapidação tem como objetivo criar superfícies lisas, corrigir pequenos erros de forma e obter dimensões precisas.

O polimento a vapor é um processo de acabamento que utiliza vapores químicos para alisar a superfície de uma peça de plástico. O processo começa por colocar a peça dentro de uma câmara selada. Um produto químico como o cloreto de metileno é aquecido até se transformar num vapor. Quando este vapor entra em contacto com o plástico, derrete ligeiramente e remodela a camada exterior. Esta remodelação preenche os pontos ásperos, os riscos e as pequenas marcas.

A anodização por imersão brilhante é um processo de acabamento químico. Em primeiro lugar, a peça é limpa e desengordurada. De seguida, entra num banho químico que torna o metal liso e brilhante. Depois disso, a peça é anodizada para formar uma camada protetora de óxido. Finalmente, esta camada é selada para manter a superfície resistente à corrosão e manter o seu brilho.

O revestimento PVDF é uma camada protetora de alto desempenho feita de resina de fluoreto de polivinilideno. É conhecido pela sua excelente resistência às intempéries, resistência química e retenção de cor. Protege as superfícies contra a corrosão, os raios UV e a abrasão.

A afiação utiliza pedras abrasivas para remover pequenas quantidades de material e melhorar o acabamento da superfície, enquanto a lapidação se baseia numa lama abrasiva entre as superfícies para obter uma elevada precisão. A afiação é melhor para peças cilíndricas com tolerâncias apertadas. A lapidação é melhor para superfícies planas ou quando é necessária uma precisão extrema. Ambos os processos reduzem o atrito, melhoram a durabilidade e suportam peças de elevado desempenho.

O alumínio revestido a epóxi é alumínio coberto com uma camada fina e uniforme de resina epóxi. A resina liga-se firmemente à superfície, formando um invólucro resistente e protetor. Este revestimento funciona como uma barreira contra a humidade, os produtos químicos e o desgaste. Também confere à superfície um acabamento liso, que pode ser transparente ou colorido.

O revestimento Geomet é uma camada protetora à base de água feita de flocos de zinco e alumínio. Forma uma película fina e uniforme na superfície das peças metálicas. Esta camada bloqueia a humidade, o sal e os produtos químicos, ajudando a parar a ferrugem e o desgaste. Uma vez que não contém metais pesados como o crómio, é mais seguro para os trabalhadores e melhor para o ambiente.

O alumínio escovado foi polido mecanicamente para criar um grão baço e consistente. Este grão corre numa única direção, tornando a superfície mate. A escovagem elimina pequenas imperfeições e confere ao metal um aspeto elegante e moderno.

O revestimento de fosfato negro é um processo de conversão química. Aplica uma camada fina, cinzenta escura ou preta de fosfato cristalino ao aço. Isto acontece quando as peças são mergulhadas numa mistura quente de ácido fosfórico e outros produtos químicos adicionados. O revestimento adere ao metal e cria uma superfície protetora que parece ligeiramente áspera.