As peças fresadas por CNC são fabricadas com máquinas de corte controladas por computador. Podem incluir desde simples suportes até componentes aeroespaciais complexos.

A maioria das peças fresadas por CNC apresenta dimensões exactas, tolerâncias apertadas e excelentes acabamentos de superfície. O processo cria peças com caraterísticas como furos, ranhuras, bolsos, roscas e superfícies com contornos que seriam difíceis de produzir manualmente.

Para conceber a maquinagem CNC com êxito, considere a seleção de materiais, a geometria, as tolerâncias e a orientação das peças. Mantenha os projectos simples, concentre-se na facilidade de fabrico e reduza a complexidade desnecessária. Além disso, o processo de maquinagem, as ferramentas e o número de peças produzidas devem ser considerados para otimizar a eficiência e a relação custo-eficácia.

As peças maquinadas de precisão são componentes fabricados com uma precisão excecional e tolerâncias apertadas. Estas peças são criadas utilizando técnicas de maquinagem avançadas, garantindo que cada peça se encaixa perfeitamente na função pretendida. O processo envolve a remoção de material de uma peça de trabalho para criar uma forma, tamanho e acabamento desejados.

A perfuração de furos profundos é um método para criar furos muito mais profundos do que o seu diâmetro. Normalmente, a profundidade do furo é pelo menos dez vezes maior do que o diâmetro. Este processo funciona em vários materiais, desde alumínio macio a super ligas fortes, tornando-o adequado para muitas indústrias.

A fresagem lateral é um processo em que uma fresa rotativa remove material do lado de uma peça de trabalho. A fresa tem dentes nos seus lados, que cortam o material à medida que se move ao longo das arestas. Isto cria superfícies planas, ranhuras ou perfis complexos. É normalmente utilizado para peças grandes ou de forma irregular que necessitam de dimensões precisas e acabamentos suaves.

A maquinagem CNC oferece maior precisão, velocidades de produção mais rápidas e consistência, enquanto a maquinagem manual oferece flexibilidade e é ideal para trabalhos mais simples e de pequena escala. A melhor técnica depende das necessidades do projeto, do orçamento e dos resultados pretendidos.

A maquinagem CNC de aço inoxidável envolve a utilização de maquinaria controlada por computador para cortar, moldar e terminar o aço inoxidável em componentes precisos. Técnicas como a fresagem, o torneamento e a perfuração permitem obter designs complexos e tolerâncias apertadas. O processo tira partido da resistência e versatilidade do aço inoxidável, ultrapassando desafios como o endurecimento por trabalho e a acumulação de calor.

A maquinação de protótipos CNC cria protótipos precisos a partir de modelos digitais através da tecnologia CNC. O processo começa com a conversão de desenhos CAD 3D em instruções de maquinação. Em seguida, uma máquina CNC remove material de um bloco sólido para formar a peça final.

A maquinagem CNC de 3 eixos é um processo de fabrico que permite o movimento preciso de ferramentas de corte ao longo de três eixos lineares: X, Y e Z. Esta tecnologia é fundamental no fabrico moderno, permitindo a criação de componentes complexos com elevada precisão.

A maquinagem de 4 eixos envolve a utilização de uma máquina CNC que funciona em quatro eixos: X, Y, Z e um eixo de rotação adicional conhecido como eixo A. Esta configuração permite que a peça de trabalho rode em torno do eixo X, permitindo que a máquina aceda a vários lados da peça sem necessidade de a reposicionar manualmente.

O torneamento de precisão é um processo de fabrico especializado que cria componentes cilíndricos com uma precisão excecional e tolerâncias apertadas. O processo envolve a rotação de uma peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte remove material para obter formas e dimensões específicas, com tolerâncias tão precisas como alguns microns.

A chave para o sucesso da perfuração em aço inoxidável é a utilização das ferramentas, velocidades e técnicas corretas. A seleção correta da broca, as velocidades de corte ideais e os métodos de arrefecimento adequados evitam o endurecimento por trabalho e garantem furos limpos e precisos, prolongando a vida útil da ferramenta.

A fresagem periférica é um processo de corte em que o diâmetro exterior da ferramenta realiza a ação de corte primária. As arestas de corte rodam perpendicularmente à superfície da peça de trabalho, removendo material de forma controlada. Esta técnica proporciona excelentes acabamentos de superfície e um controlo dimensional rigoroso, tornando-a ideal para componentes de precisão.

A microfresagem é um método de maquinagem que cria caraterísticas em miniatura com uma precisão excecional. Esta técnica utiliza ferramentas de corte medidas em microns para remover material com precisão. Estas ferramentas rodam a velocidades que atingem 150.000 RPM ou mais. O processo cria caraterísticas minúsculas com tolerâncias medidas em microns.

O fabrico de peças de precisão requer especificações exactas, especialmente no que diz respeito à roscagem. Muitos fabricantes debatem-se com métodos de roscagem tradicionais que são lentos e propensos a erros,

Um centro de usinagem é uma máquina-ferramenta altamente automatizada e controlada por computador que pode executar múltiplas operações de corte em diferentes superfícies de peças de trabalho. Ele combina as funções de várias máquinas, como brocas, fresas e ferramentas de perfuração em uma unidade compacta, agilizando o processo de fabricação.