Um torno de 5 eixos é uma máquina CNC que roda e move a ferramenta de corte ao longo de cinco eixos. Estes incluem os habituais eixos lineares X, Y e Z, mais dois eixos rotativos, frequentemente designados por A e B ou B e C. Esta configuração permite que a ferramenta se aproxime da peça a partir de praticamente qualquer ângulo.

Uma fresadora utiliza uma ferramenta giratória para cortar e moldar o material, enquanto um torno gira o material e molda-o com uma ferramenta fixa. As fresas são melhores para peças planas, complexas ou angulares, enquanto os tornos funcionam melhor para formas redondas, cilíndricas ou roscadas. Saber quando utilizar cada máquina pode ajudá-lo a poupar tempo e a evitar erros.

A fresagem vertical é um processo de corte em que o fuso mantém a ferramenta de corte na vertical. A ferramenta move-se para cima e para baixo para remover material. A peça de trabalho permanece fixa na mesa da máquina, que se pode mover de um lado para o outro e da frente para trás.

O torneamento duro é um torneamento de precisão que molda metais com elevada dureza, normalmente acima de 45 HRC. O processo utiliza uma ferramenta de corte de ponta única feita de CBN (nitreto de boro cúbico), cerâmica ou carboneto. O objetivo é produzir uma superfície lisa e respeitar tolerâncias apertadas numa única operação. É mais frequentemente utilizado em peças de aço após o tratamento térmico, eliminando a necessidade de uma retificação secundária.

O torneamento de contorno é um processo de torno no qual a ferramenta de corte se move nos eixos X e Z simultaneamente. Este movimento multi-eixo permite que a ferramenta siga uma trajetória curva ou angular específica. O objetivo é criar formas suaves, como arcos, arestas arredondadas ou perfis inclinados, numa peça de trabalho em rotação.

A maquinagem de alta velocidade (HSM) é um método de corte que utiliza velocidades significativamente mais rápidas do que a maquinagem normal. Envolve velocidades de fuso mais elevadas, taxas de avanço mais rápidas e movimentos rápidos entre cortes.

O principal objetivo é remover rapidamente o material sem gerar calor excessivo. Os cortes rápidos e ligeiros ajudam a manter as ferramentas frias. Isto reduz o desgaste da ferramenta e proporciona uma superfície mais suave na peça acabada.

A roscagem de ponto único é um método que utiliza uma ferramenta de corte para criar roscas numa peça de trabalho. Utiliza uma ferramenta com a forma do perfil da rosca. À medida que a peça roda num torno, a ferramenta desloca-se ao longo dela e corta a rosca. Este corte é efectuado lentamente e por etapas.

SFM significa "Surface Feet per Minute" (pés de superfície por minuto). Mede a rapidez com que a aresta de corte da ferramenta se desloca através da superfície do material. Esta velocidade depende da velocidade de rotação da ferramenta e do seu tamanho.

Pense da seguinte forma: se uma ferramenta de corte rodar demasiado devagar, o corte pode não ser limpo. Se rodar demasiado depressa, a ferramenta pode sobreaquecer ou desgastar-se rapidamente. A SFM fornece um número para ajudar a encontrar a velocidade correta.

A maquinagem de aço-carbono requer passos claros, escolhas de ferramentas adequadas e atenção aos detalhes. Um bom planeamento ajuda a evitar problemas como o desgaste excessivo da ferramenta ou a distorção da peça. A escolha das velocidades de corte, avanços e líquidos de refrigeração corretos faz uma grande diferença. Compreender o grau e o estado do aço permite-lhe obter os melhores resultados.

A roscagem CNC é um processo automatizado que cria roscas internas em furos utilizando uma máquina controlada por computador. A roscagem CNC utiliza uma ferramenta especializada conhecida como torneira. A torneira gira e move-se para dentro do furo à velocidade correta. A máquina segue um programa definido, pelo que cada rosca tem a mesma profundidade e passo.

O torneamento por etapas é um método de torneamento que cria dois ou mais diâmetros distintos numa única peça redonda. Utiliza um torno para cortar ao longo do eixo em pontos fixos, removendo o material por etapas.

O que torna o torneamento em degrau único é o ombro agudo de 90° entre cada diâmetro. Esta transição limpa é o "degrau" que define o processo.

A maquinação CNC de baixo volume refere-se à produção de um número limitado de peças utilizando máquinas controladas por computador. O volume varia normalmente entre uma única unidade e algumas centenas de peças. Estas peças são fabricadas com tolerâncias apertadas e precisão repetível.

Os custos da fresagem CNC variam consoante o tipo de material, o design da peça, a quantidade, o tempo de máquina e a mão de obra. Em média, os preços variam entre $50 e $150 por hora. As peças de alumínio mais simples custam menos, enquanto as peças complexas de aço inoxidável ou protótipos custam mais. Saber o que afecta o preço ajuda-o a controlá-lo.

A fresagem helicoidal é um método que utiliza um percurso de ferramenta em espiral para cortar metal. A fresa move-se num caminho circular enquanto mergulha para baixo, como um parafuso. Isto reduz a força de corte, diminui a acumulação de calor e melhora a evacuação das aparas. É frequentemente utilizada para maquinar furos, roscas e bolsas, especialmente em materiais mais duros.

A maquinagem 3+2, ou maquinagem posicional de 5 eixos, significa que a peça é rodada para uma posição definida utilizando dois eixos de rotação. Uma vez fixada, a ferramenta efectua o corte utilizando o movimento de três eixos. Os eixos rotativos não se movem durante o corte propriamente dito. Apenas se movem antes do início do corte para posicionar a peça.

A maquinagem CNC de acrílico é um processo subtrativo. Utilizando ferramentas rotativas de alta velocidade, uma máquina CNC remove material de uma folha de acrílico sólida. A máquina segue um ficheiro de desenho digital para cortar, perfurar ou fresar com precisão o acrílico.

Este método cria arestas suaves, furos limpos e formas complexas. Funciona bem tanto para protótipos como para produtos acabados. O acrílico é forte, leve e tem uma excelente claridade ótica, o que o torna uma escolha popular.