As peças maquinadas têm um bom desempenho quando o design suporta condições de corte reais. Muitos problemas começam na fase CAD, muito antes de uma ferramenta entrar no material.

Um torno é uma máquina que dá forma ao material girando a peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte fixa remove o material. O principal objetivo é formar formas suaves, uniformes e perfeitamente redondas em torno de um eixo central. Este processo é ideal para criar peças como veios, tubos e casquilhos com elevada precisão.

Uma abordagem digital muda isso. Com automação, software inovador e dados em tempo real, a maquinação CNC digital simplifica a produção complexa num processo eficiente e sem falhas. Liga todas as fases - desde o design à maquinação - para que as equipas possam eliminar atrasos, evitar erros e melhorar a produção.

A maquinagem de peças complexas nunca é uma tarefa fácil. Os engenheiros e os fabricantes trabalham diariamente com tolerâncias apertadas, formas complexas e requisitos de materiais exigentes. Muitos projectos falham

A conceção de roscas pode parecer simples, mas muitas peças CNC falham porque as roscas não foram planeadas corretamente. Uma rosca mal projectada pode descascar-se, desalinhar-se ou

A maquinagem CNC é um processo rápido, preciso e flexível. Mas mesmo pequenos erros de conceção podem causar grandes problemas. Peças com formas complexas, ajustes apertados ou

A maquinagem CNC é uma excelente forma de fabricar peças precisas, mas os custos podem aumentar rapidamente se forem negligenciados pequenos pormenores. Muitos engenheiros e projectistas concentram-se

A melhor operação de torneamento depende da forma da sua peça, do acabamento da superfície que necessita e do volume de produção. O torneamento em desbaste remove rapidamente uma grande quantidade de material. O torneamento de acabamento torna a superfície lisa. O torneamento cónico, o torneamento de contorno e a roscagem criam formas específicas. O mandrilamento e o ranhuramento efectuam cortes internos e externos. Cada tipo tem um objetivo claro.

As operações de fresagem descrevem a forma como uma máquina corta, molda e dá acabamento aos materiais. Cada tipo tem a sua própria utilização e vantagens. As operações mais comuns incluem a fresagem de face, a fresagem periférica, o entalhe e a utilização de uma fresa para perfuração. Algumas operações centram-se no acabamento de superfícies, enquanto outras removem material rapidamente ou moldam peças.

A fresagem manual é o processo de moldar uma peça de trabalho com uma fresadora operada à mão. A máquina utiliza uma fresa rotativa para remover material e formar superfícies planas, ranhuras, orifícios ou formas mais complexas. Ao contrário da fresagem CNC, que segue programas de computador, a fresagem manual depende da perícia e dos ajustes do operador.

Os tornos existem em diferentes tipos, cada um com uma função específica. Os tornos de motor tratam do corte geral, enquanto os tornos de torre melhoram a velocidade para peças repetidas. Os tornos CNC proporcionam precisão e automatização. Os tornos especializados, como os tornos verticais ou de sala de ferramentas, tratam de tarefas únicas. Cada tipo serve diferentes necessidades de produção e tamanhos de peças.

A maquinação de zinco é o processo de corte, moldagem ou acabamento de materiais de zinco nos componentes necessários. Os engenheiros utilizam frequentemente operações comuns como a fresagem CNC, a perfuração ou o torneamento para fabricar peças precisas. O zinco pode apresentar-se sob a forma de folhas, peças fundidas ou biletes, que são depois maquinados para fins específicos.

A fresagem angular é um método de maquinagem em que a fresa remove material num ângulo em relação ao seu eixo. A fresa é ajustada no ângulo desejado e move-se ao longo da peça de trabalho, permitindo criar superfícies angulares, tais como chanfros, ranhuras, ranhuras e cortes em forma de V.

O torneamento retilíneo é um método de corte utilizado num torno. Neste processo, a peça de trabalho gira em torno do seu eixo enquanto uma ferramenta fixa se desloca em linha reta ao longo do mesmo eixo. A ferramenta corta lentamente o material e reduz o diâmetro, formando um cilindro liso e uniforme ao longo do comprimento da peça. O objetivo é manter a superfície direita e uniforme, sem qualquer conicidade ou curva.

Os encaixes são uma parte essencial das montagens mecânicas. Descrevem a forma como duas peças se ligam e funcionam em conjunto, na maioria das vezes um orifício e um veio. O encaixe decide se as peças se movem livremente, se bloqueiam firmemente ou se ficam algures no meio.

A maquinagem de desvio consiste em efetuar pequenas alterações à posição da ferramenta numa máquina CNC para melhorar a forma como uma peça é fabricada. Estas alterações, ou "offsets", ajustam o percurso ou a profundidade da ferramenta de corte durante o processo de maquinagem. São aplicadas através do sistema de controlo da máquina, sem alterar o programa de código G original.