O torneamento de precisão é um processo de fabrico especializado que cria componentes cilíndricos com uma precisão excecional e tolerâncias apertadas. O processo envolve a rotação de uma peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte remove material para obter formas e dimensões específicas, com tolerâncias tão precisas como alguns microns.

A chave para o sucesso da perfuração em aço inoxidável é a utilização das ferramentas, velocidades e técnicas corretas. A seleção correta da broca, as velocidades de corte ideais e os métodos de arrefecimento adequados evitam o endurecimento por trabalho e garantem furos limpos e precisos, prolongando a vida útil da ferramenta.

A fresagem periférica é um processo de corte em que o diâmetro exterior da ferramenta realiza a ação de corte primária. As arestas de corte rodam perpendicularmente à superfície da peça de trabalho, removendo material de forma controlada. Esta técnica proporciona excelentes acabamentos de superfície e um controlo dimensional rigoroso, tornando-a ideal para componentes de precisão.

A microfresagem é um método de maquinagem que cria caraterísticas em miniatura com uma precisão excecional. Esta técnica utiliza ferramentas de corte medidas em microns para remover material com precisão. Estas ferramentas rodam a velocidades que atingem 150.000 RPM ou mais. O processo cria caraterísticas minúsculas com tolerâncias medidas em microns.

O fabrico de peças de precisão requer especificações exactas, especialmente no que diz respeito à roscagem. Muitos fabricantes debatem-se com métodos de roscagem tradicionais que são lentos e propensos a erros,

Um centro de usinagem é uma máquina-ferramenta altamente automatizada e controlada por computador que pode executar múltiplas operações de corte em diferentes superfícies de peças de trabalho. Ele combina as funções de várias máquinas, como brocas, fresas e ferramentas de perfuração em uma unidade compacta, agilizando o processo de fabricação.

Fresamento de ranhuras é uma técnica de usinagem precisa que cria canais estreitos ou ranhuras em uma peça de trabalho. Este processo usa ferramentas de corte rotativas para remover material ao longo de um caminho específico. As ranhuras resultantes podem variar em profundidade, largura e formato, dependendo dos requisitos do projeto.

Fresamento de topo é um processo de corte que usa ferramentas rotativas para remover material de uma peça de trabalho. Elas vêm em vários tipos, cada um projetado para aplicações específicas. Do desbaste ao acabamento, essas ferramentas podem lidar com vários materiais e criar formas complexas com alta precisão.

Alargamento é um processo de corte de metal que alarga e refina furos existentes. Ele usa uma ferramenta de corte rotativa chamada alargador para remover pequenas quantidades de material, resultando em um tamanho de furo mais preciso e acabamento de superfície melhorado.

O desbaste CNC é a fase inicial de usinagem que remove rapidamente grandes quantidades de material de uma peça de trabalho. Ele cria um contorno áspero da peça final, deixando o excesso de material para operações de acabamento subsequentes. Este processo reduz significativamente o tempo geral de usinagem e o desgaste da ferramenta.

O automatismo é a base da puncionamento CNC. Um programa de computador controla o movimento e as ações da puncionadeira. O programa é criado com base em dimensões e padrões específicos do projeto. A puncionadeira segue estas instruções para fazer furos ou formas na chapa de metal.

Encontrar o material perfeito para o seu projeto de usinagem CNC não precisa ser complicado. Ao entender as necessidades específicas do seu projeto e combiná-las com as propriedades dos diversos materiais, você pode garantir eficiência, qualidade e economia. Vamos explorar alguns materiais populares de usinagem CNC e suas aplicações.

A furação amplia um furo que já foi criado pela perfuração. Uma broca rotativa é usada para criar um furo no material. A mandrilamento usa uma ferramenta de corte de ponta única para estender um furo perfurado ou fundido existente.

As tolerâncias de usinagem CNC são os desvios permitidos das dimensões especificadas de uma peça. Eles definem a faixa dentro da qual as medidas reais de uma peça podem variar, embora ainda sejam aceitáveis. As tolerâncias garantem que as peças se encaixem corretamente e funcionem conforme pretendido, mantendo a qualidade e a confiabilidade do produto final.

O fresamento horizontal proporciona excelente eficiência para projetos que envolvem materiais pesados ou grandes lotes. A configuração permite o processamento simultâneo com múltiplas cortadoras, reduzindo o tempo geral de produção. Por outro lado, a fresagem vertical é ideal para trabalhos detalhados e precisos em peças menores, graças à sua capacidade de lidar com tarefas complexas com maior detalhe.

O desbaste é a primeira fase da usinagem, onde o objetivo principal é remover grandes quantidades de material de uma peça o mais rápido possível. Esta etapa não se trata de obter um acabamento perfeito ou dimensões exatas, mas moldar rapidamente a peça de trabalho para uma aproximação aproximada da forma final. Por outro lado, o acabamento é a fase subsequente, onde o foco muda para alcançar dimensões precisas, tolerâncias mais estreitas e um acabamento superficial mais liso.