A fresagem helicoidal é um método que utiliza um percurso de ferramenta em espiral para cortar metal. A fresa move-se num caminho circular enquanto mergulha para baixo, como um parafuso. Isto reduz a força de corte, diminui a acumulação de calor e melhora a evacuação das aparas. É frequentemente utilizada para maquinar furos, roscas e bolsas, especialmente em materiais mais duros.

A maquinagem 3+2, ou maquinagem posicional de 5 eixos, significa que a peça é rodada para uma posição definida utilizando dois eixos de rotação. Uma vez fixada, a ferramenta efectua o corte utilizando o movimento de três eixos. Os eixos rotativos não se movem durante o corte propriamente dito. Apenas se movem antes do início do corte para posicionar a peça.

A maquinagem CNC de acrílico é um processo subtrativo. Utilizando ferramentas rotativas de alta velocidade, uma máquina CNC remove material de uma folha de acrílico sólida. A máquina segue um ficheiro de desenho digital para cortar, perfurar ou fresar com precisão o acrílico.

Este método cria arestas suaves, furos limpos e formas complexas. Funciona bem tanto para protótipos como para produtos acabados. O acrílico é forte, leve e tem uma excelente claridade ótica, o que o torna uma escolha popular.

A velocidade de avanço refere-se à rapidez com que a ferramenta avança ao longo da peça de trabalho. É normalmente medida em milímetros por minuto (mm/min) ou polegadas por minuto (IPM). A velocidade de corte, por outro lado, descreve a rapidez com que a ferramenta de corte se move em relação à superfície da peça de trabalho. É medida em pés de superfície por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). Embora ambas tenham impacto na eficiência global do processo, influenciam diferentes aspectos da operação de maquinagem.

A fresagem de perfis refere-se a um processo em que uma ferramenta de corte rotativa molda a superfície de um material ao longo de um percurso predefinido. Isto permite a criação de perfis e formas complexas. Normalmente, é realizada com máquinas CNC, que permitem um controlo preciso do movimento da ferramenta ao longo do material.

A brochagem é um processo de maquinagem que remove material de uma peça de trabalho utilizando uma ferramenta especial designada por brocha. A brocha tem uma série de arestas de corte, cada uma ligeiramente maior do que a anterior, para remover material por etapas. É utilizada para tarefas de precisão, tais como moldar, dimensionar e criar caraterísticas pormenorizadas.

A fresagem CNC é um processo de corte acionado por computador. Utiliza uma broca giratória para cortar materiais ao longo de um caminho preciso. A máquina lê um ficheiro de desenho digital e segue o percurso de ferramenta programado para dar forma à peça.

Este método funciona melhor para peças planas e 2,5D. É compatível com plásticos, madeira, alumínio, espuma e muito mais. É utilizado para sinais, painéis, caixas e protótipos. A máquina pode repetir o mesmo trabalho vezes sem conta com poucas variações.

A fresagem plana é um processo de maquinagem em que uma fresa rotativa se desloca sobre uma peça de trabalho para remover material e criar uma superfície plana. Esta operação é efectuada principalmente em fresadoras horizontais, mas em alguns casos também podem ser utilizadas máquinas verticais. O principal objetivo da fresagem plana é alisar a superfície ou cortar ranhuras.

A maquinagem suíça é um tipo de CNC que produz peças pequenas e de alta precisão. Suporta a peça de trabalho com um cabeçote deslizante e uma bucha de guia, reduzindo a vibração e permitindo tolerâncias mais apertadas. 

A maquinagem suíça tem o seu nome devido às suas origens no fabrico de relógios suíços. O processo foi criado para fabricar as peças minúsculas e precisas dos relógios.

Nos tornos tradicionais, o material é mantido apenas numa extremidade, o que pode causar flexão quando são aplicadas forças de corte. As máquinas suíças resolvem este problema apoiando o material no ponto de corte.

A fresagem de faces é uma técnica de maquinagem em que uma fresa com vários dentes remove material da superfície de uma peça de trabalho. A ferramenta de corte move-se perpendicularmente à peça de trabalho, criando uma superfície plana e lisa numa única passagem. Os fabricantes utilizam este método para criar superfícies precisas e limpas com tolerâncias apertadas em vários materiais.

A maquinagem CNC de latão consiste em máquinas controladas por computador que transformam o latão em peças precisas. Envolve o corte, a perfuração e a fresagem de latão com base em desenhos digitais. Este método assegura uma elevada precisão e consistência, tornando-o ideal para componentes personalizados.

Uma oficina CNC tem máquinas controladas por computador que cortam, moldam e dão acabamento a materiais em peças. Estas oficinas tratam de tudo, desde protótipos a produção em grande escala, e são utilizadas em indústrias como a aeroespacial, a automóvel e a eletrónica.

As oficinas de máquinas CNC dependem de operadores e engenheiros qualificados. Estes asseguram que as máquinas funcionam corretamente e produzem peças de elevada qualidade. A combinação de tecnologia e experiência faz destas oficinas uma parte fundamental do fabrico.

As peças fresadas por CNC são fabricadas com máquinas de corte controladas por computador. Podem incluir desde simples suportes até componentes aeroespaciais complexos.

A maioria das peças fresadas por CNC apresenta dimensões exactas, tolerâncias apertadas e excelentes acabamentos de superfície. O processo cria peças com caraterísticas como furos, ranhuras, bolsos, roscas e superfícies com contornos que seriam difíceis de produzir manualmente.

Para conceber a maquinagem CNC com êxito, considere a seleção de materiais, a geometria, as tolerâncias e a orientação das peças. Mantenha os projectos simples, concentre-se na facilidade de fabrico e reduza a complexidade desnecessária. Além disso, o processo de maquinagem, as ferramentas e o número de peças produzidas devem ser considerados para otimizar a eficiência e a relação custo-eficácia.

As peças maquinadas de precisão são componentes fabricados com uma precisão excecional e tolerâncias apertadas. Estas peças são criadas utilizando técnicas de maquinagem avançadas, garantindo que cada peça se encaixa perfeitamente na função pretendida. O processo envolve a remoção de material de uma peça de trabalho para criar uma forma, tamanho e acabamento desejados.

A perfuração de furos profundos é um método para criar furos muito mais profundos do que o seu diâmetro. Normalmente, a profundidade do furo é pelo menos dez vezes maior do que o diâmetro. Este processo funciona em vários materiais, desde alumínio macio a super ligas fortes, tornando-o adequado para muitas indústrias.