Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.
O corte a laser CO2 utiliza um laser de gás dióxido de carbono para cortar materiais. O feixe de laser é focado através de uma lente, criando um calor intenso no ponto focal. Esse calor derrete ou vaporiza o material num caminho estreito. Uma corrente de gás sopra o material fundido ou queimado.
O aço inoxidável 310 é um aço inoxidável austenítico. Pertence à série 300, conhecida pela sua resistência à corrosão e boa resistência. Entre eles, o 310 oferece melhor resistência a altas temperaturas do que os tipos 304 ou 316.
Esta liga foi concebida para trabalhar em aplicações de calor intensivo. Mantém-se estável e resiste à descamação mesmo quando exposta a temperaturas superiores a 1000°F. Isto torna-a uma escolha fiável para permutadores de calor, fornos e equipamento de processamento térmico.
Tolerância é o intervalo de variação aceitável na dimensão de uma peça. Tolerância é uma diferença planeada entre duas peças conjugadas. A tolerância controla o que é permitido. A tolerância define a folga ou o ajuste entre as peças. O conhecimento de ambos ajuda as equipas a decidir quão solta ou apertada deve ser uma peça. Isto garante um funcionamento suave, uma boa montagem e um desperdício mínimo.
A maquinagem CNC de acrílico é um processo subtrativo. Utilizando ferramentas rotativas de alta velocidade, uma máquina CNC remove material de uma folha de acrílico sólida. A máquina segue um ficheiro de desenho digital para cortar, perfurar ou fresar com precisão o acrílico.
Este método cria arestas suaves, furos limpos e formas complexas. Funciona bem tanto para protótipos como para produtos acabados. O acrílico é forte, leve e tem uma excelente claridade ótica, o que o torna uma escolha popular.
A dureza do material é a capacidade de um material resistir à deformação da superfície, incluindo riscos, amolgadelas e indentações. Um material mais rígido desgasta-se normalmente mais devagar do que um mais macio.
Dureza não é o mesmo que resistência ou tenacidade. Uma peça pode ser forte, mas mesmo assim riscar-se facilmente. A dureza centra-se na resistência da superfície e não na força que uma peça pode suportar antes de se partir.
A inspeção por CMM utiliza uma máquina de medição por coordenadas (CMM) para medir as dimensões físicas de uma peça. Esta ferramenta ajuda os fabricantes a verificar pormenores essenciais como o tamanho, a forma e as caraterísticas da superfície. Garante que cada peça corresponde às suas especificações de conceção.
A classificação NEMA é um sistema de classificação que indica o nível de proteção que um armário elétrico oferece contra condições ambientais específicas. Estas condições podem incluir a exposição a água, pó, gelo ou outros factores que podem danificar os componentes eléctricos. As classificações ajudam os fabricantes e projectistas a selecionar o armário adequado para o seu equipamento com base no local onde será utilizado.
A velocidade de avanço refere-se à rapidez com que a ferramenta avança ao longo da peça de trabalho. É normalmente medida em milímetros por minuto (mm/min) ou polegadas por minuto (IPM). A velocidade de corte, por outro lado, descreve a rapidez com que a ferramenta de corte se move em relação à superfície da peça de trabalho. É medida em pés de superfície por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). Embora ambas tenham impacto na eficiência global do processo, influenciam diferentes aspectos da operação de maquinagem.
A anodização do alumínio é um processo eletroquímico que aumenta a camada de óxido natural na superfície do alumínio. Durante a anodização, o alumínio é imerso numa solução electrolítica ácida e é-lhe passada uma corrente eléctrica. Isto faz com que o alumínio reaja com a solução, formando uma camada de óxido muito mais espessa do que o óxido natural.
A fundição por gravidade é um processo de fundição de metal em que o metal fundido é vertido num molde reutilizável utilizando a gravidade. Ao contrário de alguns métodos de pressão externa, este processo baseia-se apenas na gravidade para encher o molde. O resultado são peças com poucos defeitos e elevada precisão.
A SMAW é um processo de soldadura em que se forma um arco elétrico entre um elétrodo consumível e a peça de trabalho. O calor gerado pelo arco derrete o elétrodo, criando uma poça de metal fundido. Este metal funde-se então com o material de base, formando uma ligação forte. O revestimento do elétrodo cria um gás de proteção que protege a soldadura da contaminação.
As juntas de chapa metálica são ligações entre duas ou mais peças de chapa metálica. Para garantir que as peças metálicas estão bem ligadas, estas juntas são formadas utilizando várias técnicas, tais como soldadura, rebitagem ou aparafusamento. O método escolhido depende do material, dos requisitos de conceção e da resistência pretendida para a ligação.
O fabrico rápido de ferramentas é a criação rápida de moldes, matrizes ou ferramentas utilizadas no fabrico. São utilizados métodos modernos como a impressão 3D, a maquinagem CNC ou o fabrico aditivo.
O fabrico tradicional de ferramentas pode demorar semanas ou mesmo meses a ser concluído. Em contrapartida, as ferramentas rápidas aceleram este processo, permitindo uma produção muito mais rápida. Isto é especialmente útil quando são necessárias alterações ou ajustes rápidos, como durante o desenvolvimento de protótipos ou pequenas séries de produção.
A electroerosão por fio utiliza um fio fino para cortar o metal com faíscas eléctricas. É ideal para trabalhos finos e pormenorizados. A EDM de pia utiliza eléctrodos moldados para queimar o material, o que é adequado para cavidades profundas. A electroerosão por fio proporciona cortes precisos e arestas limpas. A EDM de pia móvel trabalha com peças mais grossas e caraterísticas internas complexas. A sua escolha depende da forma da peça, do tamanho e da precisão necessária.
O fabrico é o processo de criação de peças ou estruturas a partir de matérias-primas, utilizando métodos de corte, dobragem e soldadura. O fabrico é o processo mais amplo de transformar matérias-primas em produtos acabados. Inclui o fabrico, mas também abrange a montagem, a maquinagem, a embalagem e muito mais. O fabrico é o sistema completo e a fabricação é um passo dentro dele.
A fresagem de perfis refere-se a um processo em que uma ferramenta de corte rotativa molda a superfície de um material ao longo de um percurso predefinido. Isto permite a criação de perfis e formas complexas. Normalmente, é realizada com máquinas CNC, que permitem um controlo preciso do movimento da ferramenta ao longo do material.
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