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Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.

Corrosão electrolítica do aço inoxidável

Corrosão electrolítica do aço inoxidável: Causas, prevenção e soluções

A corrosão electrolítica ocorre quando o aço inoxidável se decompõe sob uma corrente eléctrica num ambiente húmido ou condutor. A corrente pode vir do contacto com outros metais, eletricidade dispersa ou partículas carregadas no ambiente. Quando isto ocorre, os electrões movem-se entre diferentes áreas do metal, criando um ânodo e um cátodo. O ânodo perde material, o que se manifesta sob a forma de buracos, fissuras ou afinamento da superfície.

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aço inoxidável vs latão

Latão vs aço inoxidável: Qual é a diferença?

O latão é uma liga de cobre-zinco bem conhecida pela sua fácil maquinabilidade e resistência natural à corrosão. Devido a estas qualidades, é amplamente utilizado em peças de canalização, peças decorativas e acessórios eléctricos. Por outro lado, o aço inoxidável é uma liga à base de ferro com crómio. Proporciona uma elevada resistência, uma excelente durabilidade e uma forte resistência à ferrugem e aos produtos químicos.

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como funciona a soldadura por laser de fibra

Soldadura por laser de fibra: Tecnologia, aplicações e vantagens

A soldadura por laser de fibra utiliza um potente feixe de laser para fundir e unir peças metálicas. O laser provém de fibras ópticas, que mantêm o feixe estável e energeticamente eficiente. O feixe focalizado faz soldaduras profundas e estreitas com pouco efeito no metal circundante. Isto difere da soldadura por arco, que frequentemente cria zonas de calor amplas e requer mais trabalho de acabamento.

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O que é a soldadura a laser de cobre

Soldadura de cobre por laser: Técnicas, desafios e aplicações

A soldadura de cobre a laser utiliza um feixe de luz focalizado para aquecer e fundir uma pequena área de metal. Esta energia funde o material ao longo da linha de soldadura. Ao contrário da soldadura tradicional, que espalha o calor por uma área maior, a soldadura a laser direciona a energia com precisão. Isto ajuda a reduzir a distorção e permite uma soldadura precisa, mesmo em peças pequenas ou delicadas.

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o que é a granalhagem

O que é o jato de granalha e como funciona?

O jato de granalha é uma forma de limpar e preparar superfícies. Funciona através do disparo de partículas abrasivas a alta velocidade contra uma peça de trabalho. Estas partículas removem camadas indesejadas e criam uma textura de superfície específica. O processo utiliza ar comprimido ou equipamento especial de granalhagem.

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Soldadura de chapas metálicas

Fabrico vs Maquinação: Qual é a diferença?

O fabrico junta e molda peças metálicas utilizando métodos de corte, dobragem e soldadura. A maquinagem remove material de um bloco sólido utilizando ferramentas como fresas ou tornos. O fabrico funciona bem para montagens grandes ou complexas, enquanto a maquinagem é melhor para peças pequenas e precisas. Por vezes, os dois métodos sobrepõem-se, mas cada um tem os seus próprios pontos fortes.

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O que é a maquinagem do zinco

Maquinação de zinco: Classes, maquinabilidade e aplicações

A maquinação de zinco é o processo de corte, moldagem ou acabamento de materiais de zinco nos componentes necessários. Os engenheiros utilizam frequentemente operações comuns como a fresagem CNC, a perfuração ou o torneamento para fabricar peças precisas. O zinco pode apresentar-se sob a forma de folhas, peças fundidas ou biletes, que são depois maquinados para fins específicos.

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Defeito de chapa metálica

Defeitos de chapa metálica: Identificação, Causas e Soluções

Os defeitos das chapas metálicas são comuns, mas podem ser identificados e identificados até às suas causas. Com a abordagem correta, estes problemas podem ser resolvidos. Se souber o que procurar, pode reduzir o desperdício, melhorar a qualidade das peças e manter a produção a funcionar sem problemas. Utilizar equipamento adequado e seguir processos consistentes torna as soluções mais eficazes.

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O que é a fresagem angular

O que é a fresagem angular? Um guia completo

A fresagem angular é um método de maquinagem em que a fresa remove material num ângulo em relação ao seu eixo. A fresa é ajustada no ângulo desejado e move-se ao longo da peça de trabalho, permitindo criar superfícies angulares, tais como chanfros, ranhuras, ranhuras e cortes em forma de V.

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latão 360 vs 260

Latão 260 vs 360: Compreender as suas diferenças

O latão 260 é forte e resistente à corrosão. É frequentemente utilizado para peças trefiladas, como tubos e cartuchos. O latão 360, por outro lado, é popular devido à sua excelente maquinabilidade. Funciona melhor para peças maquinadas, como válvulas, acessórios e ferragens. A escolha depende da forma como a peça é fabricada, das propriedades mecânicas necessárias e do orçamento do projeto.

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Processo de corte a laser 3D

Corte a laser 3D: Princípios, processos e aplicações

O corte a laser 3D é um método que utiliza um feixe de laser focado para cortar, aparar ou moldar peças metálicas em três dimensões. Ao contrário do corte a laser plano, que funciona apenas em materiais em folha, o corte a laser 3D pode lidar com superfícies curvas, tubos, peças moldadas e conjuntos soldados. O feixe de laser visa um pequeno ponto, produzindo calor que derrete ou vaporiza o material. De seguida, uma corrente de gás sopra o metal fundido, deixando uma aresta suave e precisa.

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Processo de torneamento reto

Torneamento reto 101: Um guia completo para maquinagem de precisão

O torneamento retilíneo é um método de corte utilizado num torno. Neste processo, a peça de trabalho gira em torno do seu eixo enquanto uma ferramenta fixa se desloca em linha reta ao longo do mesmo eixo. A ferramenta corta lentamente o material e reduz o diâmetro, formando um cilindro liso e uniforme ao longo do comprimento da peça. O objetivo é manter a superfície direita e uniforme, sem qualquer conicidade ou curva.

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projectos de cortadores a laser

Como dominar o design de corte a laser para peças de chapa metálica?

A melhor forma de conceber peças de chapa metálica para corte a laser é manter as formas simples, adicionar um espaçamento adequado entre as caraterísticas e fazer corresponder a espessura às necessidades do projeto. Os cantos devem ter raios em vez de arestas vivas. Os furos devem ser suficientemente grandes para serem cortados de forma limpa. Os desenhos também devem ter em conta a forma como a peça será dobrada ou soldada posteriormente.

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O que é a planeza em GD&T

Nivelamento em GD&T: Um guia prático para as suas peças

A planeza em GD&T mostra quão perto uma superfície está de ser perfeitamente uniforme em todos os pontos. Controla o quanto uma superfície pode variar em altura. Para o efeito, a planeza define uma zona de tolerância constituída por dois planos paralelos. A superfície da peça deve permanecer entre estes dois planos. Isto evita dobras, ondas ou saliências que podem causar problemas durante a montagem.

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