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Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.

Montagem de chapa metálica

As 11 principais técnicas de montagem de chapa metálica para metalurgia

Os melhores métodos de montagem de chapas metálicas incluem a soldadura, rebitagem, aparafusamento e clinching. Cada método adapta-se a diferentes necessidades. Alguns são melhores para juntas fortes, enquanto outros funcionam bem para velocidade ou baixo custo. A escolha do método correto depende do design da peça, da resistência à carga, do tipo de material e do volume de produção.

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Rebites de chapa metálica

Revelados rebites de chapa metálica: do básico às dicas profissionais

Os rebites de chapa metálica são fixadores simples que mantêm unidas duas ou mais peças metálicas. Cada rebite tem uma cabeça e uma cauda. Quando instalado, a cauda deforma-se e prende as peças firmemente.

Os rebites são úteis quando a soldadura não é uma opção. São fortes, leves e fáceis de instalar. Funcionam bem com chapas finas e metais diferentes. Também pode instalá-los de um lado, se necessário.

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Fresagem CNC

O que é fresamento CNC? O guia completo para usinagem automatizada

A fresagem CNC é um processo de fabrico subtrativo. Utiliza uma ferramenta de corte rotativa para remover material de uma peça de trabalho. Este processo é controlado por um programa de computador, que indica à máquina exatamente como cortar. O CNC é um suporte, o que significa que a máquina segue instruções específicas. As máquinas de fresagem moldam materiais como metais, plásticos e compósitos em peças precisas.

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Gravação a laser em alumínio anodizado

Como gravar alumínio anodizado a laser: Um guia completo

Para gravar alumínio anodizado a laser, utilize um laser de fibra ou um laser de CO2 com potência suficiente para remover a camada anodizada sem danificar o metal de base. Foque o feixe com precisão e ajuste a velocidade e a frequência para corresponder à espessura do revestimento anodizado. Evite demasiada potência ou passagens múltiplas, que podem queimar ou desfocar a marca. Uma boa configuração garante um contraste limpo e resultados duradouros.

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revestimento em pó de alumínio

Como revestir o alumínio com pó: Um processo passo a passo

O revestimento em pó é um processo de acabamento em que um pó seco feito de pigmentos e resinas é aplicado electrostaticamente a uma superfície. A peça revestida é então aquecida, fazendo com que o pó derreta e forme uma camada lisa e duradoura. Este método é particularmente eficaz para o alumínio, proporcionando um acabamento forte e duradouro que protege contra o desgaste, a corrosão e os danos ambientais.

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Alumínio cortado a laser

Corte a Laser de Alumínio: Um Guia Completo

O corte a laser de alumínio é um método preciso que usa um feixe de luz focado para derreter e vaporizar o metal. Ele oferece vantagens como bordas limpas, desperdício mínimo de material e a capacidade de criar designs complexos. No entanto, devido às propriedades únicas do alumínio, incluindo sua alta refletividade e condutividade térmica, ele requer equipamento e experiência específicos.

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dobra de chapa metálica

Tutorial passo a passo: como dobrar chapas metálicas como um profissional

As chapas metálicas podem ser dobradas utilizando vários métodos, incluindo a conformação por prensagem, a dobragem em V e a dobragem por ar. Cada método é adequado a diferentes materiais e espessuras. Ferramentas como punções e matrizes ajudam a moldar o metal em ângulos e formas precisos. Com uma configuração e manuseamento adequados, as dobras serão limpas, precisas e sem danos.

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alumínio anodizado preto

Como anodizar o alumínio preto: O guia passo a passo

A anodização negra do alumínio é um processo que cria uma superfície dura e colorida no alumínio. O metal é colocado num banho de ácido e ligado à eletricidade. Isto cria uma camada de óxido na superfície. O corante preto é adicionado a esta camada enquanto ainda está aberta. A peça é então selada para reter a cor e protegê-la.

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Soldagem MIG vs TIG

Soldagem MIG vs TIG: Escolhendo a técnica certa para o seu projeto

A soldadura MIG destaca-se pela velocidade e eficiência para materiais mais espessos. Em contrapartida, a soldadura TIG oferece uma precisão e um controlo superiores para trabalhos detalhados em metais mais finos. A MIG utiliza um elétrodo de fio de alimentação contínua, o que a torna mais rápida mas menos precisa. A TIG utiliza um elétrodo de tungsténio não consumível com material de enchimento separado, permitindo uma melhor precisão.

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