Czy otwory gwintowane zanikają lub czy gwintowniki pękają zbyt często? To znak, że typ gwintownika może nie pasować do materiału lub konfiguracji. Wielu profesjonalistów pomija ten krok, zakładając, że wszystkie gwintowniki działają podobnie. Naprawmy to. W tym przewodniku omówimy typy kranów i pomożemy wybrać właściwy.
Gwintowniki mogą wyglądać podobnie, ale niewielkie różnice konstrukcyjne wpływają na ich wydajność. Wybór właściwego gwintownika pozwala na szybsze cięcie i zmniejszenie zużycia narzędzia. Przyjrzyjmy się bliżej.
Co to jest gwintownik?
Gwintownik to narzędzie służące do nacinania gwintów wewnątrz otworu. Jego działanie polega na usuwaniu materiału i kształtowaniu wewnętrznej ścianki w taki sposób, aby możliwe było wkręcenie śruby lub wkrętu. Gwintowniki występują w wielu kształtach i rozmiarach. Niektóre są przeznaczone do użytku ręcznego, podczas gdy inne są używane na maszynach. Są one zaprojektowane tak, aby pasowały do określonych rozmiarów gwintów i standardów, takich jak metryczne lub UNC.
Gwintowniki mają krawędzie tnące, zwane rowkami, które umożliwiają odprowadzanie wiórów. Liczba rowków, kształt końcówki i kąt gwintu wpływają na skuteczność pracy gwintownika z różnymi materiałami. Gwintowniki są wykorzystywane w wielu branżach, w tym motoryzacyjnej i elektronicznej, do tworzenia mocnych połączeń gwintowych.
Składniki kranów
Wybór odpowiedniego gwintownika wymaga zrozumienia jego części. Każda część odgrywa rolę w tym, jak gwintownik nacina gwinty i usuwa wióry.
Ciało
Korpus jest centralną częścią roboczą kranu. Zawiera on gwint i krawędzie tnące. Korpus określa rozmiar gwintu i wydajność cięcia. Większość cięcia odbywa się w tej sekcji.
Cholewka
Trzpień to prosta część nad korpusem. Łączy on gwintownik z uchwytem narzędzia lub kluczem. Nie wykonuje żadnego cięcia. Jego rozmiar musi pasować do uchwytu narzędzia, aby zapewnić bezpieczne dopasowanie.
Posmak
Trzpień to małe, płaskie lub kwadratowe zakończenie w górnej części trzpienia. Jest on często używany w gwintownicach ręcznych do chwytania narzędzia. Niektóre gwintowniki maszynowe mogą nie mieć trzpienia. Trzpień umożliwia ręczne obracanie przy użyciu klucza do gwintowników.
Flety
Flety to rowki wycięte wzdłuż korpusu. Tworzą one krawędzie tnące i ułatwiają odprowadzanie wiórów. Większość gwintowników ma od dwóch do czterech rowków. Więcej rowków oznacza gładsze wykończenie, ale mniej miejsca na odprowadzanie wiórów. Mniejsza liczba rowków pozwala na lepsze usuwanie wiórów, ale może obniżyć jakość wykończenia.
Grunt
Podłoże to podniesiony obszar między rowkami. Wspiera krawędź tnącą i prowadzi gwintownik w otworze. Utrzymuje gwintownik wyśrodkowany i stabilny podczas gwintowania.
Obcas
Pięta to tylna część ziemi. Nie tnie, ale pomaga prowadzić kran. Kontroluje ilość materiału ciętego przy każdym obrocie.
Cięcie Twarzy
Powierzchnia tnąca to część rowka, która nacina gwint. Jest ona ukształtowana tak, aby usuwać materiał podczas obracania gwintownika. Ostra powierzchnia tnąca zapewnia czyste gwinty i zmniejsza siłę cięcia. Konstrukcja różni się w zależności od materiału i typu gwintownika.
Rodzaje kranów
Każdy typ gwintownika jest przeznaczony do określonego celu. Niektóre lepiej nadają się do użytku ręcznego, podczas gdy inne są przeznaczone do użytku z maszynami lub określonymi gwintami.
Ręczne krany
Gwintowniki ręczne są najpopularniejszym rodzajem gwintowników. Są one używane z kluczem do gwintowników do ręcznego gwintowania. Zwykle są one dostępne w zestawach po trzy: stożkowe, wtykowe i denne. Gwintowniki te są wolniejsze, ale zapewniają rozsądną kontrolę. Najlepiej nadają się do małych prac lub prac o niewielkiej objętości.
Stożkowy kran
Gwintownik ma długi, łagodny skok. Pierwsze 7 do 10 gwintów jest stopniowo zwężanych. Ułatwia to proste rozpoczęcie gwintowania. Z każdym obrotem usuwa mniej materiału. Jest to zwykle pierwszy gwintownik używany podczas gwintowania ręcznego.
Podłącz kran
Gwintownik wtykowy ma średni stożek. Posiada od 3 do 5 gwintów, które są nacinane przed utworzeniem pełnego profilu gwintu. Jest to najczęściej używany gwintownik w pracach ogólnych. Dobrze równoważy siłę skrawania i kontrolę wiórów.
Dolny kran
Gwintownik dolny ma tylko 1 lub 2 gwinty stożkowe na końcówce. Reszta to pełnowymiarowe gwinty. Służy do nacinania gwintów na dnie nieprzelotowego otworu. Jest on zwykle używany po rozpoczęciu gwintowania przez gwintownik stożkowy lub wtykowy.
Mistrzowski kran
Gwintownik wzorcowy służy do sprawdzania i kalibracji sprawdzianów do gwintów i narzędzi pomiarowych. Jest wykonany z bardzo wysoką precyzją. Nie jest używany do nacinania gwintów produkcyjnych, ale do kontroli jakości.
Kurek gazowy
Zawór gazowy jest przeznaczony do gwintowania rur i kształtek stosowanych w instalacjach gazowych. Zwykle jest zgodny z innym standardem gwintu, takim jak BSP lub NPT. Krany te są używane tam, gdzie wymagane jest szczelne uszczelnienie, aby zapobiec wyciekom.
Stuknij maszynowo
Gwintowniki maszynowe są przeznaczone do stosowania w maszynach gwintujących lub urządzeniach CNC. Są mocniejsze niż gwintowniki ręczne i mogą szybciej nacinać gwinty. Dostępne są w wersji z ostrzem spiralnym lub spiralnym. Gwintowniki te nadają się do produkcji wielkoseryjnej.
Gwint maszynowy
Gwintownik maszynowy to niewielki gwintownik przeznaczony do gwintowania otworów pod śruby maszynowe. Są one używane w precyzyjnych pracach, takich jak elektronika lub małe części mechaniczne. Są one zgodne ze standardowymi rozmiarami gwintów. Są one często stosowane w miękkich metalach lub tworzywach sztucznych.
Dotknij rozszerzenia
Kran przedłużający ma dłuższy trzon niż standardowy kran. Pomaga dotrzeć do głębokich lub trudno dostępnych otworów. Część tnąca jest taka sama jak w przypadku zwykłego gwintownika. Są one przydatne w przypadku części o ograniczonym prześwicie lub głębokich wnęk.
Zagiąć trzpień
Gwintownik z wygiętym trzpieniem ma zakrzywiony lub przesunięty trzpień. Używa się go w wyjątkowych przypadkach, gdy proste gwintowniki nie pasują lub nie mogą się obrócić. Nie są one powszechne, ale mogą być wykonane na zamówienie dla określonych części lub maszyn. Gwintowniki te rozwiązują problemy z luzem w złożonych zespołach.
Zostań Bolt Tap
Gwintowniki do śrub dwustronnych są stosowane w kotłach i zbiornikach ciśnieniowych. Są one przeznaczone do nacinania specjalnych gwintów stosowanych w śrubach mocujących. Gwintowniki te są zazwyczaj długie i mocne, zaprojektowane do pracy z twardymi materiałami i wiercenia głębszych otworów.
Kranik spiralnie karbowany
Gwintownik spiralny ma skręcone rowki, które przenoszą wióry w górę i na zewnątrz otworu. Dobrze sprawdza się w otworach nieprzelotowych. Zapobiega zatykaniu się wiórów na dnie otworu. Zmniejsza to również ryzyko pęknięcia gwintownika. Ten typ jest często używany w miękkich metalach, takich jak aluminium lub miedź.
Bezfletowy kran
Gwintownik bezrowkowy jest również nazywany gwintownikiem walcowym lub formującym. Nie tnie on metalu. Zamiast tego tworzy gwinty poprzez wypychanie materiału na zewnątrz. Tworzy to mocniejsze gwinty bez wiórów. Gwintowniki te najlepiej nadają się do stosowania z materiałami ciągliwymi, takimi jak aluminium, mosiądz lub stal miękka. Są one często używane w produkcji wielkoseryjnej.
Rodzaje materiałów kranu
Materiał, z którego wykonany jest gwintownik, wpływa na jego wydajność skrawania, trwałość narzędzia i koszt. Wybór odpowiedniego materiału gwintownika pomaga ograniczyć jego pękanie i poprawić jakość gwintu.
Gwintowniki ze stali szybkotnącej (HSS)
Gwintowniki HSS są najczęściej używane. Oferują one dobre połączenie twardości, wytrzymałości i kosztów. Dobrze sprawdzają się na różnych materiałach, w tym stali, aluminium i mosiądzu. Gwintowniki HSS są elastyczne i odporne na złamania podczas regularnego użytkowania. Są dobrym wyborem do gwintowania ogólnego przeznaczenia.
Gwintowniki ze stali kobaltowej
Gwintowniki ze stali kobaltowej są wytwarzane przez dodanie kobaltu do stali HSS. Dzięki temu są one bardziej skomplikowane i odporne na wysokie temperatury. Są idealne do twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub tytan. Gwintowniki kobaltowe wytrzymują dłużej w trudnych warunkach skrawania. Są bardziej odporne na zużycie niż standardowe gwintowniki HSS.
Gwintowniki z węglików spiekanych
Gwintowniki z węglików spiekanych są niezwykle twarde i odporne na zużycie. Utrzymują krawędź tnącą dłużej niż HSS lub kobalt. Są one używane w produkcji wielkoseryjnej lub z materiałami ściernymi. Są one jednak bardziej kruche i mogą pęknąć pod wpływem siły bocznej lub niewspółosiowości. Gwintowniki z węglików spiekanych należy stosować w sztywnych konfiguracjach, takich jak Maszyny CNC.
Gwintowniki powlekane (TiN, TiCN, TiAlN)
Powlekane krany mają warstwę powierzchniową, która zwiększa ich wydajność.
- TiN (azotek tytanu) zwiększa twardość i obniża tarcie.
- TiCN (węglikoazotek tytanu) zwiększa wytrzymałość i odporność na zużycie.
- TiAlN (azotek tytanowo-glinowy) zapewnia wysoką odporność na ciepło w zastosowaniach wymagających gwintowania na sucho lub z dużą prędkością.
Rozmiary gwintowników i skok gwintu
Wybór odpowiedniego rozmiaru i skoku gwintownika ma kluczowe znaczenie dla tworzenia mocnych, niezawodnych gwintów. Oznaczenia rozmiaru i szczegóły gwintu informują o możliwościach gwintownika.
Zrozumienie oznaczeń rozmiaru kranu
Rozmiary gwintowników są zwykle oznaczone na trzpieniu. Oznaczenia te obejmują średnicę gwintu i standard gwintu. Typowe oznaczenia wyglądają następująco M6 x 1.0 dla systemu metrycznego lub 1/4-20 UNC dla rozmiarów calowych.
- W przypadku gwintowników metrycznych pierwsza liczba to średnica gwintu w milimetrach. Druga to skok - odległość między gwintami.
- W przypadku gwintowników calowych pierwsza liczba oznacza rozmiar nominalny. Druga liczba oznacza gwint na cal (TPI).
Zawsze dopasowuj rozmiar gwintownika do gwintowanego otworu i do zapięcie będziesz używać.
Skok gwintu a liczba gwintów
Skok gwintu to odstęp między gwintami mierzony w milimetrach (dla gwintowników metrycznych). Liczba gwintów to liczba gwintów na cal (TPI) używana w systemach calowych.
- Drobniejszy skok lub wyższy TPI oznacza więcej gwintów, lepszą przyczepność i większą siłę trzymania.
- Grubsza podziałka lub niższy TPI zapewnia szybsze cięcie i większą wytrzymałość w miękkich materiałach.
Używaj gwintów drobnozwojnych, aby uzyskać precyzję. Używaj gwintów grubozwojnych do szybszego gwintowania i lepszego usuwania wiórów.
Wybór odpowiedniego rozmiaru dla danego zastosowania
Dopasuj rozmiar gwintownika do otworu i łącznika. Sprawdź specyfikację projektu lub skorzystaj z tabeli gwintowników, aby znaleźć odpowiedni rozmiar.
- W przypadku otworów przelotowych należy użyć standardowego gwintownika z otworem nieco mniejszym niż rozmiar gwintu.
- Dla ślepe otworySprawdź zarówno głębokość, jak i nachylenie.
Przed gwintowaniem należy zawsze używać odpowiedniego rozmiaru wiertła. Zbyt małe otwory mogą uszkodzić gwintownik. Zbyt duże otwory mogą spowodować powstanie słabych gwintów.
| Rozmiar dotknij | Główna średnica (mm) | mm na gwint | Rozmiar wiertła (mm) |
|---|---|---|---|
| M1,6 * 0,35 | 1,6 mm | 0.35 | 1,25 mm |
| M2*0,4 | 2mm | 0.4 | 1,6 mm |
| M2,5 * 0,45 | 2,5 mm | 0.45 | 2,05 mm |
| M3*0,5 | 3mm | 0.5 | 2,5 mm |
| M3,5 * 0,6 | 3,5 mm | 0.6 | 2,9 mm |
| M4*0,7 | 4mm | 0.7 | 3,3 mm |
| M5*0,8 | 5mm | 0.8 | 4,2 mm |
| M6*1 | 6mm | 1 | 5mm |
| M8*1,25 | 8mm | 1.25 | 6,8 mm |
| M8*1 | 8mm | 1 | 7mm |
| M10*1,5 | 10 mm | 1.5 | 8,5 mm |
| M10*1,25 | 10 mm | 1.25 | 8,8 mm |
| M12*1,75 | 12mm | 1.75 | 10,2 mm |
| M12*1,25 | 12mm | 1.25 | 10,8 mm |
| M14*2 | 14mm | 2 | 12mm |
| M14*1,5 | 14mm | 1.5 | 12,5 mm |
| M16*2 | 16mm | 2 | 14mm |
| M16*1,5 | 16mm | 1.5 | 14,5 mm |
| M18*2,5 | 18mm | 2.5 | 15,5 mm |
| M18*1,5 | 18mm | 1.5 | 16,5 mm |
| M20*2,5 | 20mm | 2.5 | 17,5 mm |
| M20*1,5 | 20mm | 1.5 | 18,5 mm |
Jak umiejętnie używać gwintownika do gwintowania?
Używanie kranu we właściwy sposób zmniejsza ryzyko zerwania i zapewnia czystsze nici. Czy to ręcznie, czy maszynowo, kroki są w większości takie same.
Krok 1: Wywierć otwór o odpowiednim rozmiarze
Zacznij od właściwego otworu. Użyj wiertła dopasowanego do rozmiaru gwintownika i skoku gwintu. Zbyt mały otwór może uszkodzić gwintownik. Zbyt duży otwór nie utrzyma gwintu. Aby znaleźć odpowiedni rozmiar, można skorzystać z tabeli wierteł do gwintowników.
Krok 2: Nałożenie smaru
Używaj płynu do gwintowania lub oleju do cięcia. Zmniejsza to tarcie i ciepło. Wydłuża żywotność gwintownika i ułatwia usuwanie wiórów. W przypadku twardszych metali, takich jak stal nierdzewna, należy użyć większej ilości płynu.
Krok 3: Wyrównaj kran prosto
Przytrzymaj kran prosto przy otworze. W razie potrzeby użyj prowadnicy lub uchwytu. Jeśli jest przechylony, gwint będzie nierówny, a kran może się złamać.
Krok 4: Powolne odkręcanie kranu
Przekręć kran zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby przeciąć. Po każdym pełnym obrocie odwróć go o pół obrotu. Spowoduje to rozbicie wiórów i oczyszczenie rowków. Utrzymuj równomierny nacisk. Nie naciskaj na siłę.
Krok 5: Często czyść chipy
Co kilka obrotów cofaj kran, aby usunąć wióry. Wytrzyj je i w razie potrzeby dodaj więcej płynu. Pomaga to zapobiegać zatykaniu i zakleszczaniu.
Krok 6: Zakończ i sprawdź
Po zakończeniu powoli wycofaj gwintownik. Oczyść gwinty i sprawdź, czy nie ma zadziorów lub nierównych miejsc. Upewnij się, że śruba jest dobrze dopasowana. Prawidłowy gwint powinien być czysty, szczelny i gładki.
Wybierz odpowiednie krany do swojego projektu
Wybór odpowiedniego gwintownika zależy od materiału, typu otworu i konfiguracji maszyny. Każdy z tych czynników wpływa na wydajność i żywotność gwintownika.
Rodzaj przedmiotu obrabianego
Materiał obrabianego przedmiotu ma największy wpływ na wybór gwintownika.
- Aluminium lub mosiądz: Używać gwintowników HSS lub bezrowkowych. Gwintowniki z rowkiem spiralnym dobrze sprawdzają się w otworach nieprzelotowych.
- Łagodna stal: Dobrze sprawdzają się gwintowniki HSS lub kobaltowe. Gwintowniki spiralne nadają się do otworów przelotowych.
- Stal nierdzewna lub tytan: Należy wybierać gwintowniki kobaltowe lub węglikowe. W przypadku otworów nieprzelotowych należy użyć gwintownika spiralnego z powłoką, aby uniknąć zakleszczenia wiórów.
- Tworzywa sztuczne: Używać ostrych gwintowników HSS. Unikać gwintowników powlekanych lub formujących.
Kliknij Materiał
Do miękkich metali używaj podstawowej stali HSS. W przypadku twardszych materiałów użyj kobaltu lub węglika spiekanego. Wybierz gwintowniki powlekane, jeśli chcesz uzyskać lepszą odporność na ciepło lub wykonujesz długie cykle produkcyjne.
- HSS: Do pracy ogólnej
- Kobalt: Do twardszych materiałów
- Węglik: Do konfiguracji o wysokiej prędkości i dużej objętości
- Powlekany: Dodatkowa odporność na zużycie i wysoką temperaturę
Rodzaje otworów
Dopasuj typ gwintownika do typu otworu.
- Otwór przelotowy: Używaj spiralnych ściernic trzpieniowych lub gwintowników. Popychają one wióry do przodu, zmniejszając zatykanie.
- Ślepy otwór: Należy używać gwintowników z rowkiem spiralnym lub z dnem. Wyciągają one wióry i zapobiegają gromadzeniu się ich na dnie.
- Głęboki otwór lub ciasna przestrzeń: Używać gwintowników z przedłużonym lub wygiętym trzpieniem.
Prędkość cięcia
Prędkość gwintowania wpływa zarówno na jakość, jak i trwałość narzędzia.
- W przypadku twardych materiałów i małych gwintowników należy używać mniejszych prędkości.
- W przypadku miękkich metali i mocnych maszyn należy używać wyższych prędkości.
- Gwintowanie ręczne powinno być zawsze wykonywane powoli i równomiernie.
Wnioski
Wybór odpowiedniego gwintownika zależy od materiału, rodzaju otworu i metody produkcji. Gwintowniki ręczne są odpowiednie do prac ręcznych. Gwintowniki spiralne najlepiej sprawdzają się w otworach przelotowych. Gwintowniki z rowkiem spiralnym są lepsze do otworów nieprzelotowych. Gwintowniki kobaltowe i węglikowe radzą sobie z twardszymi materiałami.
Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego gwintownika do części lub projektu? Nasi inżynierowie są gotowi pomóc w wyborze materiału, dopasowaniu gwintownika i doradztwie procesowym. Skontaktuj się z nami już dziś aby otrzymać wsparcie ekspertów i szybką wycenę.
Hej, jestem Kevin Lee
Przez ostatnie 10 lat byłem zanurzony w różnych formach produkcji blach, dzieląc się tutaj fajnymi spostrzeżeniami z moich doświadczeń w różnych warsztatach.
Skontaktuj się z nami
Kevin Lee
Mam ponad dziesięcioletnie doświadczenie zawodowe w produkcji blach, specjalizując się w cięciu laserowym, gięciu, spawaniu i technikach obróbki powierzchni. Jako dyrektor techniczny w Shengen, jestem zaangażowany w rozwiązywanie złożonych wyzwań produkcyjnych i napędzanie innowacji i jakości w każdym projekcie.
