Tampodruk to metoda druku stosowana do nanoszenia obrazów 2D na obiekty 3D. Działa ona na zasadzie procesu pośredniego. Miękka silikonowa podkładka pobiera atrament z wygrawerowanej płytki i dociska go do powierzchni produktu. Płytka, znana również jako klisza, utrzymuje obraz. Podkładka przenosi obraz, owijając się wokół kształtu obiektu.

Anodowanie tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni metalu, oferując wyjątkową trwałość i odporność na korozję. Idealnie nadaje się do części aluminiowych, poprawiając zarówno estetykę, jak i funkcjonalność. Malowanie proszkowe zapewnia grubsze wykończenie o różnych kolorach i fakturach, odpowiednie dla metali takich jak stal i aluminium. Każda metoda ma swoje mocne strony i zależy od konkretnych wymagań.

Piaskowanie tlenkiem glinu oznacza użycie powietrza pod wysokim ciśnieniem do wystrzelenia ostrych ziaren tlenku glinu na powierzchnię. Ziarna te uderzają w powierzchnię i usuwają rdzę, farbę lub brud. Tworzą również szorstką teksturę, która pomaga lepiej przylegać farbie lub powłokom.

Malowanie anodowanego aluminium wymaga starannego przygotowania, aby zapewnić przyczepność i trwałość farby. Najpierw dokładnie oczyść powierzchnię, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Następnie użyj podkładu przeznaczonego do metalu, szczególnie odpowiedniego do powierzchni anodowanych. Dzięki temu farba będzie się lepiej trzymać i przedłuży żywotność lakieru.

Oczyść anodowaną powierzchnię miękką szmatką z mydłem i wodą. Spłucz, a następnie osusz powierzchnię. Nałóż niewielką ilość wysokiej jakości pasty do czyszczenia metali na ręcznik z mikrofibry i delikatnie pocieraj okrężnymi ruchami. Usuń nadmiar pasty za pomocą czystej, suchej szmatki. Wykończ sprayem silikonowym i lekko wypoleruj, aby zwiększyć połysk.

Anodowanie tytanu to proces elektrochemiczny. Zmienia on warstwę tlenku na powierzchni tytanu. Warstwa ta kontroluje sposób, w jaki światło odbija się od metalu, tworząc różne kolory. Im grubsza powłoka, tym bardziej zmienia się kolor.

Powłoka alodynowa, znana również jako powłoka chemiczna lub powłoka konwersji chromianowej, to obróbka chemiczna nakładana na aluminium. Tworzy ona powłokę ochronną na częściach aluminiowych. Głównym celem jest zapobieganie korozji, która z czasem może osłabić metalowe części. Dodatkowo przygotowuje powierzchnię do malowania lub innych wykończeń poprzez poprawę przyczepności.

Fosforanowanie to proces chemiczny, w którym na powierzchnię metalu nakładana jest powłoka fosforanowa. Powłoka ta jest trudną do rozpuszczenia warstwą transformacyjną złożoną z fosforanów metali. Działa ona jako warstwa ochronna, zabezpieczając metal przed korozją, zużyciem i innymi szkodami środowiskowymi.

Fosforanowanie polega na reakcji chemicznej między powierzchnią metalu a roztworem fosforanu. Gdy metal jest zanurzony w roztworze, kwas fosforowy reaguje z jonami metalu, tworząc warstwę nierozpuszczalnych kryształów fosforanu.

Powłoka elektroniczna, czyli osadzanie elektroforetyczne, odnosi się do określonego rodzaju farby nakładanej na części metalowe. Polega na zanurzeniu części w kąpieli cząstek farby zawieszonych w wodzie. Kiedy przyłożymy ładunek elektryczny, cząsteczki farby przyklejają się do metalowej powierzchni.

Uzyskanie dobrych wyników podczas szlifowania stali nierdzewnej zaczyna się od wyboru odpowiednich narzędzi i metod. Należy używać tlenku glinu lub ceramicznych materiałów ściernych przeznaczonych specjalnie do stali nierdzewnej. Utrzymuj metal w niskiej temperaturze podczas szlifowania, aby uniknąć przebarwień termicznych. Pracuj z lekkim lub średnim naciskiem i wykonuj ciągłe ruchy, aby zapobiec przegrzaniu jednego obszaru.

Zadziory metalowe mogą być małymi i ostrymi występami na krawędziach metalu po operacjach obróbki skrawaniem, takich jak wiercenie lub frezowanie. Są to kawałki metalu, które nie zostały dokładnie usunięte z części. Mogą pozostawić postrzępioną lub szorstką krawędź.

Niklowanie to proces polegający na nakładaniu cienkiej warstwy niklu na powierzchnię metalu metodą elektrochemiczną. Warstwa niklu zapewnia dodatkową ochronę i poprawia wygląd metalu.

Niklowanie tworzy barierę ochronną, która zapobiega utlenianiu i uszkodzeniom powierzchni. Wydłuża żywotność elementów ze stali nierdzewnej i zwiększa ich wydajność w trudnych warunkach. Branże używają go zarówno do celów funkcjonalnych, jak i dekoracyjnych.

Aluminium z walcowanym wykończeniem zostało walcowane w oryginalnym stanie i wyglądzie. Charakteryzuje go niezmienna, naturalna powierzchnia, która nie wymaga chemicznego ani mechanicznego wykończenia. Wysoko ceniona jest jego prosta, surowa estetyka, wszechstronność funkcjonalna i opłacalność.

Stal nierdzewna piaskowana koralikami to wykończenie uzyskane poprzez wystrzeliwanie małych szklanych koralików z dużą prędkością na powierzchnię metalu. Proces ten tworzy gładką, matową teksturę, która zmniejsza współczynnik odbicia i ukrywa niedoskonałości, takie jak zadrapania lub odciski palców. Jest to popularny wybór do zastosowań, w których liczy się zarówno trwałość, jak i wygląd.

Czyszczenie strumieniowo-ścierne polega na wystrzeliwaniu drobnych szklanych lub ceramicznych kulek przez dyszę pod wysokim ciśnieniem. Kulki uderzają w metalową powierzchnię i usuwają cienką warstwę materiału, tworząc gładką, równomierną teksturę na całej powierzchni.

Druk UV na metalu to metoda druku cyfrowego, która wykorzystuje światło ultrafioletowe do utwardzania specjalnie opracowanego atramentu. Drukarka rozpyla atrament bezpośrednio na powierzchnię. Następnie lampy UV natychmiast utwardzają atrament. Ten szybki proces utwardzania zapobiega rozprzestrzenianiu się lub wsiąkaniu atramentu w materiał.

Wytrawianie stali to obróbka chemiczna, która oczyszcza powierzchnię stali. Usuwa zgorzelinę walcowniczą, rdzę i inne tlenki, które tworzą się podczas walcowania na gorąco lub przechowywania. Proces ten zazwyczaj wykorzystuje roztwory kwasów, takie jak kwas solny lub siarkowy, do reakcji z tlenkami powierzchniowymi i ich rozpuszczenia. Po oczyszczeniu stal ma jasny, metaliczny wygląd.