Pasywacja metali polega na obróbce powierzchni metalowych w celu zwiększenia ich odporności na korozję. Proces ten tworzy ochronną warstwę tlenku, która zapobiega reakcji metalu z elementami otoczenia, zmniejszając ryzyko rdzy i korozji.

Nie możemy anodować aluminium do rzeczywistego białego koloru, głównie ze względu na charakter samego procesu anodowania. Warstwa anodowana to przezroczysta powłoka tlenkowa. Po dodaniu barwnika kolor, który widzisz, wynika z interakcji światła z powłoką i metalem pod spodem. Biały barwnik nie działa w ten sam sposób, ponieważ nie tworzy niezbędnego kontrastu, aby uzyskać widoczny biały kolor.

Grawerowanie laserowe metalu obejmuje kilka kluczowych kroków, aby zapewnić najlepsze rezultaty. Po pierwsze, będziesz potrzebować odpowiedniego sprzętu: grawera laserowego odpowiedniego do metalu. Następnie przygotujesz projekt, ustawisz odpowiednie ustawienia mocy i prędkości na maszynie, ustawisz ostrość lasera i wykonasz grawer. Wreszcie, czyszczenie metalu po grawerowaniu ma kluczowe znaczenie dla nieskazitelnego wykończenia.

Śrutowanie to proces obróbki na zimno stosowany w celu poprawy właściwości mechanicznych części metalowych. Bombardując powierzchnię małymi kulistymi ośrodkami, zwanymi śrutami, tworzymy warstwy naprężeń szczątkowych ściskających, które poprawiają wytrzymałość zmęczeniową części i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.

Chromian glinu lub chromianowa powłoka konwersyjna to proces chemiczny stosowany na powierzchniach aluminiowych w celu zwiększenia ich odporności na korozję i właściwości adhezyjnych. Ta obróbka tworzy warstwę ochronną na metalu, zapobiegając utlenianiu i degradacji w trudnych warunkach. Proces polega na zanurzeniu części aluminiowych w roztworze chromianu, który reaguje z metalem, tworząc cienką, trwałą powłokę.

Powlekanie natryskowe to proces, w którym materiał powłokowy jest nakładany na powierzchnię za pomocą pistoletu natryskowego. Metoda ta umożliwia równomierne rozprowadzenie powłoki, zapewniając gładkie i spójne wykończenie. Technikę tę można stosować do nakładania farb, lakierów, proszków i innych materiałów powłokowych w celu poprawy wyglądu, trwałości i wydajności produktów.

Główną różnicą między piaskowaniem a śrutowaniem jest użyty materiał i rezultat. Piaskowanie wykorzystuje szorstkie cząsteczki piasku, które mogą być agresywne. Dzięki temu świetnie nadaje się do intensywnego czyszczenia. Piaskowanie kulkami wykorzystuje natomiast gładkie, kuliste kulki. Tworzy łagodniejsze wykończenie, lepsze do delikatnych powierzchni lub gdy potrzebna jest większa precyzja.

Tampodruk to metoda druku stosowana do nanoszenia obrazów 2D na obiekty 3D. Działa ona na zasadzie procesu pośredniego. Miękka silikonowa podkładka pobiera atrament z wygrawerowanej płytki i dociska go do powierzchni produktu. Płytka, znana również jako klisza, utrzymuje obraz. Podkładka przenosi obraz, owijając się wokół kształtu obiektu.

Anodowanie tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni metalu, oferując wyjątkową trwałość i odporność na korozję. Idealnie nadaje się do części aluminiowych, poprawiając zarówno estetykę, jak i funkcjonalność. Malowanie proszkowe zapewnia grubsze wykończenie o różnych kolorach i fakturach, odpowiednie dla metali takich jak stal i aluminium. Każda metoda ma swoje mocne strony i zależy od konkretnych wymagań.

Piaskowanie tlenkiem glinu oznacza użycie powietrza pod wysokim ciśnieniem do wystrzelenia ostrych ziaren tlenku glinu na powierzchnię. Ziarna te uderzają w powierzchnię i usuwają rdzę, farbę lub brud. Tworzą również szorstką teksturę, która pomaga lepiej przylegać farbie lub powłokom.

Malowanie anodowanego aluminium wymaga starannego przygotowania, aby zapewnić przyczepność i trwałość farby. Najpierw dokładnie oczyść powierzchnię, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Następnie użyj podkładu przeznaczonego do metalu, szczególnie odpowiedniego do powierzchni anodowanych. Dzięki temu farba będzie się lepiej trzymać i przedłuży żywotność lakieru.

Oczyść anodowaną powierzchnię miękką szmatką z mydłem i wodą. Spłucz, a następnie osusz powierzchnię. Nałóż niewielką ilość wysokiej jakości pasty do czyszczenia metali na ręcznik z mikrofibry i delikatnie pocieraj okrężnymi ruchami. Usuń nadmiar pasty za pomocą czystej, suchej szmatki. Wykończ sprayem silikonowym i lekko wypoleruj, aby zwiększyć połysk.

Anodowanie tytanu to proces elektrochemiczny. Zmienia on warstwę tlenku na powierzchni tytanu. Warstwa ta kontroluje sposób, w jaki światło odbija się od metalu, tworząc różne kolory. Im grubsza powłoka, tym bardziej zmienia się kolor.

Powłoka alodynowa, znana również jako powłoka chemiczna lub powłoka konwersji chromianowej, to obróbka chemiczna nakładana na aluminium. Tworzy ona powłokę ochronną na częściach aluminiowych. Głównym celem jest zapobieganie korozji, która z czasem może osłabić metalowe części. Dodatkowo przygotowuje powierzchnię do malowania lub innych wykończeń poprzez poprawę przyczepności.

Fosforanowanie to proces chemiczny, w którym na powierzchnię metalu nakładana jest powłoka fosforanowa. Powłoka ta jest trudną do rozpuszczenia warstwą transformacyjną złożoną z fosforanów metali. Działa ona jako warstwa ochronna, zabezpieczając metal przed korozją, zużyciem i innymi szkodami środowiskowymi.

Fosforanowanie polega na reakcji chemicznej między powierzchnią metalu a roztworem fosforanu. Gdy metal jest zanurzony w roztworze, kwas fosforowy reaguje z jonami metalu, tworząc warstwę nierozpuszczalnych kryształów fosforanu.

Powłoka elektroniczna, czyli osadzanie elektroforetyczne, odnosi się do określonego rodzaju farby nakładanej na części metalowe. Polega na zanurzeniu części w kąpieli cząstek farby zawieszonych w wodzie. Kiedy przyłożymy ładunek elektryczny, cząsteczki farby przyklejają się do metalowej powierzchni.