Aluminium powlekane żywicą epoksydową to aluminium pokryte cienką, równomierną warstwą żywicy epoksydowej. Żywica mocno wiąże się z powierzchnią, tworząc twardą, ochronną powłokę. Powłoka ta stanowi barierę przed wilgocią, chemikaliami i zużyciem. Nadaje ona również powierzchni gładkie wykończenie, które może być przezroczyste lub kolorowe.

Powłoka Geomet to wodorozcieńczalna warstwa ochronna wykonana z płatków cynku i aluminium. Tworzy ona cienką, równomierną warstwę na powierzchni metalowych części. Warstwa ta blokuje wilgoć, sól i chemikalia, pomagając powstrzymać rdzę i zużycie. Ponieważ nie zawiera metali ciężkich, takich jak chrom, jest bezpieczniejsza dla pracowników i lepsza dla środowiska.

Szczotkowane aluminium zostało mechanicznie wypolerowane, aby stworzyć matowe, spójne ziarno. Ziarno to biegnie w jednym kierunku, dzięki czemu powierzchnia jest matowa. Szczotkowanie usuwa drobne niedoskonałości i nadaje metalowi elegancki, nowoczesny wygląd.

Powłoka z czarnego fosforanu to proces konwersji chemicznej. Polega on na nakładaniu na stal cienkiej, ciemnoszarej lub czarnej warstwy krystalicznego fosforanu. Dzieje się tak, gdy części są zanurzane w gorącej mieszaninie kwasu fosforowego i innych dodanych chemikaliów. Powłoka przywiera do metalu i tworzy lekko chropowatą powierzchnię ochronną.

Czernienie stali nierdzewnej oznacza zmianę jej powierzchni na ciemny kolor. Można to zrobić za pomocą metod chemicznych, elektrochemicznych lub termicznych. Metody te tworzą cienką, solidną czarną warstwę na metalu. W przeciwieństwie do farby, warstwa ta nie łuszczy się ani nie odpryskuje. W zależności od zastosowanej techniki, wykończenie może wyglądać na błyszczące lub matowe.

Niebieski anodowany odnosi się do aluminium lub innego metalu, który został anodowany, a następnie zabarwiony na niebiesko. Anodowanie jest procesem elektrochemicznym. Pogrubia on naturalną warstwę tlenku na powierzchni metalu. Warstwa ta jest twarda, odporna na zużycie i porowata.

Stal galwanizowana ma powłokę z czystego cynku, która zapewnia silną ochronę przed rdzą i błyszczący wygląd. Z kolei stal galwanizowana jest poddawana obróbce cieplnej po nałożeniu powłoki cynkowej, dzięki czemu jest matowa, twardsza i łatwiejsza do malowania. Stal ocynkowana sprawdza się dobrze w wilgotnych miejscach lub tam, gdzie wygląd ma znaczenie. Stal galwanizowana jest najlepsza, gdy potrzebna jest powierzchnia odporna na farbę lub zadrapania.

Grubość powłoki proszkowej to głębokość powłoki nałożonej na powierzchnię. Jest ona mierzona od wierzchu powłoki do powierzchni części znajdującej się pod nią. Idealna grubość powłoki proszkowej wynosi od 2 do 5 milicali (50-125 mikronów). Zapewnia to silną ochronę, gładki wygląd i brak problemów z wydajnością.

Alodyna i anodyzacja to dwie popularne metody obróbki powierzchni aluminiowych. Obie poprawiają odporność na korozję, ale wykorzystują różne metody. Anodowanie to proces elektrochemiczny, który tworzy grubą, sztywną i nieprzewodzącą warstwę tlenku na metalu. Alodyna to proces chemiczny, który tworzy cieńszą, przewodzącą warstwę. Zapewnia ona dobrą ochronę, ale zachowuje przewodność elektryczną metalu.

Linishing to metoda wykańczania powierzchni stosowana do wygładzania i polerowania części metalowych. Usuwa zadziory, zadrapania lub ślady spawania za pomocą narzędzi ściernych, takich jak pasy lub tarcze, dzięki czemu powierzchnia jest czystsza i bardziej równa. Jest to często wykonywane po cięciu, spawaniu lub kształtowaniu w celu przygotowania części do malowania, powlekania lub montażu.

Powłoka DLC to skrót od Diamond-Like Carbon coating. Jest to cienka warstwa materiału na bazie węgla, która ma pewne cechy wspólne z naturalnymi diamentami. Jest to powłoka wykonana z atomów węgla. Atomy te są ułożone w sposób imitujący diament. Powłoka ta jest nakładana na powierzchnię części, aby uczynić ją twardszą, gładszą i bardziej odporną na zużycie.

Testowanie w mgle solnej, znane również jako testowanie w mgle solnej, jest metodą stosowaną do testowania korozji. Polega ona na wystawieniu metalowych części na działanie drobnej mgły roztworu słonej wody w kontrolowanej komorze. Celem jest stworzenie przyspieszonego środowiska korozyjnego. Test ten pomaga ocenić, jak powłoki, platery i obróbka powierzchni wytrzymują trudne warunki.

Azotek tytanu (TiN) to powłoka ceramiczna. Ma ona metaliczny złoty kolor i jest nakładana na metalowe powierzchnie przy użyciu próżni. Powłoka jest cienka - zaledwie kilka mikronów - ale wytrzymała.

TiN tworzy mocną warstwę zewnętrzną, która jest odporna na zużycie, ciepło i korozję. Dobrze przylega do metali takich jak stal, tytan i węglik. Dzięki temu jest przydatny w narzędziach tnących, formach i urządzeniach medycznych.

Anodowanie aluminium to proces elektrochemiczny, który zwiększa naturalną warstwę tlenku na powierzchni aluminium. Podczas anodowania aluminium jest zanurzane w kwaśnym roztworze elektrolitu i przepuszczany jest przez nie prąd elektryczny. Powoduje to reakcję aluminium z roztworem, tworząc warstwę tlenku znacznie grubszą niż naturalny tlenek.

Szlifowanie powierzchni to proces obróbki, który tworzy gładkie, płaskie powierzchnie na metalowych częściach. Wykorzystuje on obracającą się ściernicę do usuwania materiału w niewielkich ilościach. Metoda ta zapewnia częściom lepszą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.

Jest często wykorzystywana w produkcji narzędzi, obróbce skrawaniem i produkcji precyzyjnej. Szlifierki do płaszczyzn różnią się rozmiarem i możliwościami, więc wybór odpowiedniej zależy od rozmiaru części, rodzaju materiału i potrzeb w zakresie wykończenia.

Chromowanie to proces wykończeniowy polegający na nakładaniu cienkiej warstwy chromu na metalową powierzchnię za pomocą galwanizacji. Proces ten tworzy jasne, odblaskowe wykończenie, jednocześnie dodając twardości, trwałości i odporności na korozję do materiału bazowego.