Chromian glinu lub chromianowa powłoka konwersyjna to proces chemiczny stosowany na powierzchniach aluminiowych w celu zwiększenia ich odporności na korozję i właściwości adhezyjnych. Ta obróbka tworzy warstwę ochronną na metalu, zapobiegając utlenianiu i degradacji w trudnych warunkach. Proces polega na zanurzeniu części aluminiowych w roztworze chromianu, który reaguje z metalem, tworząc cienką, trwałą powłokę.

Powlekanie natryskowe to proces, w którym materiał powłokowy jest nakładany na powierzchnię za pomocą pistoletu natryskowego. Metoda ta umożliwia równomierne rozprowadzenie powłoki, zapewniając gładkie i spójne wykończenie. Technikę tę można stosować do nakładania farb, lakierów, proszków i innych materiałów powłokowych w celu poprawy wyglądu, trwałości i wydajności produktów.

Piaskowanie wykorzystuje materiał ścierny napędzany z dużą prędkością do czyszczenia lub przygotowania powierzchni. Ta metoda usuwa farbę, rdzę i kamień z metali i betonu.
Bead Blashing wykorzystuje maleńkie szklane kulki napędzane sprężonym powietrzem do czyszczenia lub polerowania powierzchni. Technika ta jest bardzo ceniona, ponieważ pozwala uzyskać jednolite i gładkie wykończenie bez uszkadzania delikatnych materiałów.

Tampodruk polega na przeniesieniu obrazu 2D na obiekt 3D. Proces ten polega na pośrednim druku offsetowym z wykorzystaniem płyty silikonowej i podkładki. Podkładka silikonowa ściąga tusz z płytki i dociska go do przedmiotu.

Anodowanie zapewnia wyjątkową trwałość i odporność na korozję, tworząc ochronną warstwę tlenku na powierzchni metalu. Jest idealny do części aluminiowych, poprawiając zarówno estetykę, jak i funkcjonalność. Malowanie proszkowe zapewnia grubsze wykończenie w szerokiej gamie kolorów i tekstur, odpowiednie dla różnych metali, takich jak stal i aluminium. Każda metoda ma mocne strony i zależy od konkretnych wymagań.

Stosowanie tlenku glinu metodą piaskowania do obróbki powierzchni aluminiowych jest procesem bezpośrednim. Na początku należy upewnić się, że obrabiany przedmiot aluminiowy jest pozbawiony wszelkich zanieczyszczeń. Przygotuj swój sprzęt do piaskowania za pomocą tlenku glinu do piaskowania, ogólnie zalecanego o drobnym lub średnim ziarnie. Dostosuj ustawienia ciśnienia urządzenia do piaskowania w zależności od grubości aluminium, aby zapobiec wypaczeniu lub uszkodzeniu materiału.

Malowanie anodowanego aluminium wymaga starannego przygotowania, aby zapewnić przyczepność i trwałość farby. Najpierw dokładnie oczyść powierzchnię, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Następnie użyj podkładu przeznaczonego do metalu, szczególnie odpowiedniego do powierzchni anodowanych. Dzięki temu farba będzie się lepiej trzymać i przedłuży żywotność lakieru.

Oczyść anodowaną powierzchnię miękką szmatką z mydłem i wodą. Spłucz, a następnie osusz powierzchnię. Nałóż niewielką ilość wysokiej jakości pasty do czyszczenia metali na ręcznik z mikrofibry i delikatnie pocieraj okrężnymi ruchami. Usuń nadmiar pasty za pomocą czystej, suchej szmatki. Wykończ sprayem silikonowym i lekko wypoleruj, aby zwiększyć połysk.

Anodowanie tytanu to fascynujący i prosty proces elektrochemiczny. Możemy kontrolować grubość powierzchni tytanu poprzez zanurzenie go w elektrolicie, a następnie przyłożenie prądu elektrycznego. Ta grubość określa kolor tytanu, od bogatego fioletu po żywy błękit.

Alodyna lub konwersja chromianowa to proces chemiczny obróbki aluminium i innych metali. Poprawia on odporność na korozję i zapewnia dobrą przyczepność powierzchni. Proces ten polega na nałożeniu warstwy chemicznej, która reaguje z powierzchnią metalu i tworzy powłokę ochronną.

Fosforowanie polega na powlekaniu powierzchni metalowych fosforanem w celu przygotowania ich do późniejszej obróbki lub wykończenia, np. malowania. Proces ten poprawia przyczepność i odporność na korozję farb, powłok i innych materiałów. Zanurzamy część metalową w roztworze kwasów fosforowych. Ta reakcja pomiędzy kwasami i metalem tworzy warstwę ochronną.

Powłoka elektroniczna, czyli osadzanie elektroforetyczne, odnosi się do określonego rodzaju farby nakładanej na części metalowe. Polega na zanurzeniu części w kąpieli cząstek farby zawieszonych w wodzie. Kiedy przyłożymy ładunek elektryczny, cząsteczki farby przyklejają się do metalowej powierzchni.

Aby uzyskać doskonałe wykończenie szlifowania stali nierdzewnej, użyj odpowiedniego materiału ściernego, takiego jak tlenek cyrkonu lub pasy ceramiczne. Zastosuj stały nacisk i trzymaj młynek pod kątem, który zapobiega przegrzaniu.

Zadziory metalowe mogą być małymi i ostrymi występami na krawędziach metalu po operacjach obróbki skrawaniem, takich jak wiercenie lub frezowanie. Są to kawałki metalu, które nie zostały dokładnie usunięte z części. Mogą pozostawić postrzępioną lub szorstką krawędź.

Niklowanie stali nierdzewnej to proces powlekania powierzchni niklem. Warstwa ta poprawia odporność metalu na korozję, odporność na zużycie i twardość powierzchni. Proces zazwyczaj rozpoczyna się od zanurzenia przedmiotu ze stali nierdzewnej w roztworze do niklowania zawierającym jony niklu. Następnie za pomocą prądu elektrycznego tworzymy powłokę niklową na powierzchni.

Aluminium z walcowanym wykończeniem zostało walcowane w oryginalnym stanie i wyglądzie. Charakteryzuje go niezmienna, naturalna powierzchnia, która nie wymaga chemicznego ani mechanicznego wykończenia. Wysoko ceniona jest jego prosta, surowa estetyka, wszechstronność funkcjonalna i opłacalność.