BLOG

Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.

Wykończenie 2b ze stali nierdzewnej

Wykończenie ze stali nierdzewnej 2B: wszystko, co musisz wiedzieć

Wykończenie 2B stali nierdzewnej jest szeroko stosowane. Wykończenie 2B jest gładkie, odblaskowe i szarawe. Z tego wykończenia otrzymuje się stal walcowaną na zimno, po której następuje obróbka cieplna i trawienie. Następnie stosuje się lekki wałek przy użyciu mocno wypolerowanych wałków, aby uzyskać pożądany efekt. To wykończenie jest jednolite i spójne, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnych zastosowań.

Czytaj więcej "
na czym polega pasywacja metalu

Pasywacja metali: zasady, rodzaje i zalety

Pasywacja metali polega na obróbce powierzchni metalowych w celu zwiększenia ich odporności na korozję. Proces ten tworzy ochronną warstwę tlenku, która zapobiega reakcji metalu z elementami otoczenia, zmniejszając ryzyko rdzy i korozji.

Czytaj więcej "
anodowane na biało

Dlaczego nie ma białego anodyzowanego aluminium?

Nie możemy anodować aluminium do rzeczywistego białego koloru, głównie ze względu na charakter samego procesu anodowania. Warstwa anodowana to przezroczysta powłoka tlenkowa. Po dodaniu barwnika kolor, który widzisz, wynika z interakcji światła z powłoką i metalem pod spodem. Biały barwnik nie działa w ten sam sposób, ponieważ nie tworzy niezbędnego kontrastu, aby uzyskać widoczny biały kolor.

Czytaj więcej "
grawer laserowy do metalu

Jak grawerować laserowo metal: przewodnik w 5 krokach

Grawerowanie laserowe metalu obejmuje kilka kluczowych kroków, aby zapewnić najlepsze rezultaty. Po pierwsze, będziesz potrzebować odpowiedniego sprzętu: grawera laserowego odpowiedniego do metalu. Następnie przygotujesz projekt, ustawisz odpowiednie ustawienia mocy i prędkości na maszynie, ustawisz ostrość lasera i wykonasz grawer. Wreszcie, czyszczenie metalu po grawerowaniu ma kluczowe znaczenie dla nieskazitelnego wykończenia.

Czytaj więcej "
proces śrutowania

Co to jest śrutowanie i jak to działa?

Śrutowanie to proces obróbki na zimno stosowany w celu poprawy właściwości mechanicznych części metalowych. Bombardując powierzchnię małymi kulistymi ośrodkami, zwanymi śrutami, tworzymy warstwy naprężeń szczątkowych ściskających, które poprawiają wytrzymałość zmęczeniową części i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.

Czytaj więcej "
chromian glinu

Chromatowanie aluminium: techniki, zastosowania i zalety

Chromian glinu lub chromianowa powłoka konwersyjna to proces chemiczny stosowany na powierzchniach aluminiowych w celu zwiększenia ich odporności na korozję i właściwości adhezyjnych. Ta obróbka tworzy warstwę ochronną na metalu, zapobiegając utlenianiu i degradacji w trudnych warunkach. Proces polega na zanurzeniu części aluminiowych w roztworze chromianu, który reaguje z metalem, tworząc cienką, trwałą powłokę.

Czytaj więcej "
Techniki powlekania natryskowego

Powlekanie natryskowe: techniki, rodzaje i zastosowania

Powlekanie natryskowe to proces, w którym materiał powłokowy jest nakładany na powierzchnię za pomocą pistoletu natryskowego. Metoda ta umożliwia równomierne rozprowadzenie powłoki, zapewniając gładkie i spójne wykończenie. Technikę tę można stosować do nakładania farb, lakierów, proszków i innych materiałów powłokowych w celu poprawy wyglądu, trwałości i wydajności produktów.

Czytaj więcej "
piaskowanie vs piaskowanie

Piaskowanie a piaskowanie: co jest lepsze?

Piaskowanie wykorzystuje materiał ścierny napędzany z dużą prędkością do czyszczenia lub przygotowania powierzchni. Ta metoda usuwa farbę, rdzę i kamień z metali i betonu.
Bead Blashing wykorzystuje maleńkie szklane kulki napędzane sprężonym powietrzem do czyszczenia lub polerowania powierzchni. Technika ta jest bardzo ceniona, ponieważ pozwala uzyskać jednolite i gładkie wykończenie bez uszkadzania delikatnych materiałów.

Czytaj więcej "
malowanie proszkowe vs anodowanie

Anodowana czy proszkowa: która jest najlepsza dla Twojego projektu?

Anodowanie zapewnia wyjątkową trwałość i odporność na korozję, tworząc ochronną warstwę tlenku na powierzchni metalu. Jest idealny do części aluminiowych, poprawiając zarówno estetykę, jak i funkcjonalność. Malowanie proszkowe zapewnia grubsze wykończenie w szerokiej gamie kolorów i tekstur, odpowiednie dla różnych metali, takich jak stal i aluminium. Każda metoda ma mocne strony i zależy od konkretnych wymagań.

Czytaj więcej "
Technika piaskowania tlenkiem glinu

Przewodnik po piaskowaniu tlenku glinu: techniki i wskazówki

Stosowanie tlenku glinu metodą piaskowania do obróbki powierzchni aluminiowych jest procesem bezpośrednim. Na początku należy upewnić się, że obrabiany przedmiot aluminiowy jest pozbawiony wszelkich zanieczyszczeń. Przygotuj swój sprzęt do piaskowania za pomocą tlenku glinu do piaskowania, ogólnie zalecanego o drobnym lub średnim ziarnie. Dostosuj ustawienia ciśnienia urządzenia do piaskowania w zależności od grubości aluminium, aby zapobiec wypaczeniu lub uszkodzeniu materiału.

Czytaj więcej "
malowanie anodowanego aluminium

Jak malować anodyzowane aluminium: niezbędne spostrzeżenia i wskazówki

Malowanie anodowanego aluminium wymaga starannego przygotowania, aby zapewnić przyczepność i trwałość farby. Najpierw dokładnie oczyść powierzchnię, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Następnie użyj podkładu przeznaczonego do metalu, szczególnie odpowiedniego do powierzchni anodowanych. Dzięki temu farba będzie się lepiej trzymać i przedłuży żywotność lakieru.

Czytaj więcej "
polerowanie anodowanego aluminium

Jak polerować anodowane aluminium jak profesjonalista

Oczyść anodowaną powierzchnię miękką szmatką z mydłem i wodą. Spłucz, a następnie osusz powierzchnię. Nałóż niewielką ilość wysokiej jakości pasty do czyszczenia metali na ręcznik z mikrofibry i delikatnie pocieraj okrężnymi ruchami. Usuń nadmiar pasty za pomocą czystej, suchej szmatki. Wykończ sprayem silikonowym i lekko wypoleruj, aby zwiększyć połysk.

Czytaj więcej "
Anodowanie tytanu

Anodowanie tytanu: wszystko, co musisz wiedzieć

Anodowanie tytanu to fascynujący i prosty proces elektrochemiczny. Możemy kontrolować grubość powierzchni tytanu poprzez zanurzenie go w elektrolicie, a następnie przyłożenie prądu elektrycznego. Ta grubość określa kolor tytanu, od bogatego fioletu po żywy błękit.

Czytaj więcej "
Warsztat produkcji fosforanowania

Wyjaśnienie fosforanowania: jak to działa i dlaczego jest to ważne

Fosforowanie polega na powlekaniu powierzchni metalowych fosforanem w celu przygotowania ich do późniejszej obróbki lub wykończenia, np. malowania. Proces ten poprawia przyczepność i odporność na korozję farb, powłok i innych materiałów. Zanurzamy część metalową w roztworze kwasów fosforowych. Ta reakcja pomiędzy kwasami i metalem tworzy warstwę ochronną.

Czytaj więcej "

Zapytaj o szybką wycenę

Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".

Nie znalazłeś tego, czego szukasz? Porozmawiaj bezpośrednio z naszym dyrektorem!