CNC gefreesde onderdelen worden gemaakt met behulp van computergestuurde snijmachines. Ze kunnen van alles zijn, van eenvoudige beugels tot complexe onderdelen voor de ruimtevaart.

De meeste CNC gefreesde onderdelen hebben precieze afmetingen, nauwe toleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking. Het proces creëert onderdelen met kenmerken zoals gaten, sleuven, pockets, schroefdraad en geronde oppervlakken die moeilijk handmatig te produceren zouden zijn.

Om CNC bewerkingen succesvol te ontwerpen, moet u rekening houden met materiaalselectie, geometrie, toleranties en productoriëntatie. Houd ontwerpen eenvoudig, richt u op productiegemak en beperk onnodige complexiteit. Houd ook rekening met het bewerkingsproces, de gereedschappen en het aantal geproduceerde onderdelen om de efficiëntie en kosteneffectiviteit te optimaliseren.

Precisiebewerkte onderdelen zijn onderdelen die gemaakt zijn met uitzonderlijke nauwkeurigheid en nauwe toleranties. Deze onderdelen worden gemaakt met behulp van geavanceerde bewerkingstechnieken, zodat elk onderdeel perfect past in de beoogde functie. Bij dit proces wordt materiaal uit een werkstuk verwijderd om de gewenste vorm, grootte en afwerking te verkrijgen.

Diepgaten boren is een methode om gaten te maken die veel dieper zijn dan hun diameter. Meestal is de diepte van het gat minstens tien keer groter dan de diameter. Dit proces werkt op verschillende materialen, van zacht aluminium tot sterke superlegeringen, waardoor het geschikt is voor veel industrieën.

Frezen aan de zijkant is een proces waarbij een roterende frees materiaal van de zijkant van een werkstuk verwijdert. De frees heeft tanden aan de zijkanten, die in het materiaal snijden terwijl het langs de randen beweegt. Hierdoor ontstaan vlakke oppervlakken, sleuven of complexe profielen. Het wordt vaak gebruikt voor grote of onregelmatig gevormde onderdelen die precieze afmetingen en een gladde afwerking nodig hebben.

CNC-verspaning biedt hogere precisie, hogere productiesnelheden en consistentie, terwijl handmatige bewerking flexibiliteit biedt en ideaal is voor eenvoudigere, kleinschalige klussen. De beste techniek hangt af van de behoeften, het budget en de gewenste resultaten van het project.

CNC bewerking van roestvast staal houdt in dat computergestuurde machines worden gebruikt om roestvast staal te snijden, te vormen en af te werken tot nauwkeurige onderdelen. Met technieken als frezen, draaien en boren worden ingewikkelde ontwerpen en nauwe toleranties bereikt. Het proces maakt gebruik van de sterkte en veelzijdigheid van roestvast staal, terwijl uitdagingen als werkharding en warmteontwikkeling overwonnen worden.

CNC prototypebewerking maakt nauwkeurige prototypes van digitale modellen met behulp van CNC-technologie. Het proces begint met het omzetten van 3D CAD-ontwerpen in bewerkingsinstructies. Een CNC machine verwijdert vervolgens materiaal uit een massief blok om het uiteindelijke onderdeel te vormen.

3-assig CNC bewerken is een productieproces waarbij snijgereedschappen nauwkeurig langs drie lineaire assen worden bewogen: X, Y en Z. Deze technologie is van fundamenteel belang in de moderne productie en maakt het mogelijk om ingewikkelde onderdelen met een hoge nauwkeurigheid te maken.

Bij 4-assig bewerken wordt een CNC machine gebruikt die op vier assen werkt: X, Y, Z en een extra roterende as die bekend staat als de A-as. Met deze opstelling kan het werkstuk rond de X-as draaien, waardoor de machine meerdere kanten van het onderdeel kan bereiken zonder dat het handmatig verplaatst hoeft te worden.

Precisiedraaien is een gespecialiseerd productieproces waarmee cilindrische onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en nauwe toleranties worden gemaakt. Bij dit proces wordt een werkstuk rondgedraaid terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert om specifieke vormen en afmetingen te verkrijgen, met toleranties tot op enkele microns nauwkeurig.

De sleutel tot succesvol boren in roestvast staal is het gebruik van de juiste gereedschappen, snelheden en technieken. De juiste boorkeuze, optimale snijsnelheden en adequate koelmethoden voorkomen werkharding en zorgen voor schone, precieze gaten terwijl de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Perifeer frezen is een snijproces waarbij de buitendiameter van het gereedschap de primaire snijbewerking uitvoert. De snijkanten roteren loodrecht op het werkstukoppervlak en verwijderen materiaal op een gecontroleerde manier. Deze techniek levert uitstekende oppervlaktekwaliteiten en een strakke dimensionale controle, waardoor het ideaal is voor precisiecomponenten.

Micromilling staat voor een bewerkingsmethode die miniatuureigenschappen creëert met uitzonderlijke nauwkeurigheid. Deze techniek maakt gebruik van snijgereedschap dat in microns wordt gemeten om materiaal nauwkeurig te verwijderen. Deze gereedschappen draaien met snelheden van 150.000 RPM of hoger. Het proces creëert minuscule vormen met toleranties gemeten in microns.

De productie van precisieonderdelen vereist exacte specificaties, vooral als het gaat om schroefdraad. Veel fabrikanten worstelen met traditionele inrijgmethoden die langzaam en foutgevoelig zijn,

Een bewerkingscentrum is een sterk geautomatiseerd, computergestuurd machinegereedschap dat meerdere snijbewerkingen kan uitvoeren op verschillende werkstukoppervlakken. Het combineert de functies van verschillende machines zoals boren, frezen en kotterbanken in één compacte eenheid, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd.