Veel technici en werkplaatsmanagers hebben te maken met problemen zoals ongelijke schroefdraadvormen of de behoefte aan speciale schroefdraadmaten. Het wordt nog moeilijker als standaardgereedschap het probleem niet kan oplossen. Maar leren eenpuntsdraad gebruiken kan helpen. Het geeft u meer controle over het proces. Je kunt schroefdraad precies op maat snijden.
Met enkelpuntschroefdraad kun je aangepaste schroefdraad snijden, profielen aanpassen en voldoen aan exacte specificaties. Deze gids beschrijft het proces, legt uit hoe het werkt en behandelt de beste werkwijzen.
Wat is enkelpuntdraad?
Enkelpuntschroefdraad is een methode waarbij een snijgereedschap wordt gebruikt om schroefdraad te maken op een werkstuk. Er wordt één gereedschap gebruikt in de vorm van het schroefdraadprofiel. Terwijl het onderdeel ronddraait op een draaibank, beweegt het gereedschap erlangs en snijdt de schroefdraad. Dit snijden gebeurt langzaam en in stappen.
Deze methode is standaard op zowel handmatige draaibanken als CNC-draaimachines. Het kan schroefdraad maken aan de buiten- of binnenkant van een onderdeel. Een van de belangrijkste voordelen is controle. Je kunt de schroefdraadgrootte, vorm en spoed kiezen op basis van je ontwerp.
In dit proces snijdt het gereedschap niet de hele draad in één keer door. Het maakt verschillende bewegingen. Bij elke pass gaat het gereedschap een beetje dieper. Dit gaat zo door tot de schroefdraad de uiteindelijke diepte bereikt. Dit is anders dan bij tappen of matrijzen, die schroefdraad in slechts één stap snijden.
Enkelvoudig schroefdraad is ook flexibel. Je kunt de schroefdraadgrootte of -vorm gemakkelijk veranderen. Dit maakt het ideaal voor aangepaste onderdelen, reparatiewerk of kleine series. Het werkt goed als je speciale schroefdraad of een nauwe passing nodig hebt. Het geeft je ook een betere controle over kwaliteit en nauwkeurigheid.
Typen gecreëerde threads
Enkelpuntschroefdraad geeft je de flexibiliteit om vele soorten schroefdraad te maken. Het werkt voor aangepaste specificaties of wanneer je moet voldoen aan specifieke schroefdraadnormen. In deze sectie wordt het uitgelegd.
Inwendige vs. uitwendige draad
Uitwendige schroefdraad wordt gesneden aan de buitenkant van een onderdeel, zoals op bouten of assen. Het draadsnijgereedschap beweegt langs de buitendiameter van het draaiende werkstuk - het gereedschap snijdt geleidelijk in tot de volledige schroefdraadvorm is bereikt.
Inwendige schroefdraad wordt gesneden in gaten, zoals in moeren of behuizingen. Hiervoor is kleiner gereedschap met hetzelfde profiel nodig. Het is moeilijker omdat het gereedschap in een boring werkt, wat de ruimte en het zicht beperkt.
Voor beide soorten is zorgvuldige uitlijning en dieptecontrole nodig. Fouten in de instelling of het gereedschapstraject kunnen de passing of sterkte van de schroefdraad beïnvloeden.
Gemeenschappelijke normen
Verschillende industrieën gebruiken verschillende draadnormen. Enkelpuntschroefdraad geeft je de flexibiliteit om bijna alles te snijden, zolang het gereedschap en de machine correct zijn ingesteld.
Metrisch Schroefdraad
Metrisch schroefdraad wordt wereldwijd veel gebruikt. Ze worden gemeten in millimeters. De centrale waarden zijn de primaire diameter en de spoed, de afstand tussen de draden.
M10 × 1,5 betekent bijvoorbeeld dat de schroefdraad een primaire diameter van 10 mm en een spoed van 1,5 mm heeft. Metrisch schroefdraad volgt ISO-normen, waardoor het consistent is voor alle leveranciers.
Unified Thread Standard (UTS)
UTS is gebruikelijk in de Verenigde Staten. Er worden inches gebruikt in plaats van millimeters. De spoed wordt vaak weergegeven als schroefdraad per inch (TPI).
Een 1/4-20 UNC schroefdraad betekent bijvoorbeeld een diameter van 1/4 inch en 20 draden per inch. UNC staat voor Unified Coarse Thread (Unieke Grove Draad). Er is ook UNF (Fijn) en UNEF (Extra Fijn).
Elke standaard heeft zijn eigen regels voor spoed, hoek en diepte. Het draadsnijgereedschap moet exact overeenkomen met de vorm en maat.
Gereedschap en apparatuur voor enkelpuntschroefdraad
Voor enkelpuntdraad heb je de juiste machines en snijgereedschappen nodig. De instelling hangt af van het type schroefdraad, het materiaal en hoe nauwkeurig het resultaat moet zijn.
Draaibankmachines en hun rol
Enkelpuntschroefdraad wordt altijd op een draaibank gemaakt. De draaibank draait het werkstuk rond terwijl het snijgereedschap er in een rechte lijn langs beweegt. Deze gecombineerde beweging creëert de schroefdraad.
Handmatige draaibanken gebruiken een draadspil en tandwielen om de schroefdraadsteek aan te passen. De operator stelt de tandwielen in of kiest de juiste aanzet. CNC-draaibanken doen dit automatisch via geprogrammeerde instellingen. Ze zijn sneller en herhaalbaarder.
Soorten draadsnijgereedschap
Het draadsnijgereedschap snijdt. Het heeft een scherpe rand die overeenkomt met de vorm van de draad. De meest voorkomende types zijn:
- HSS (High-Speed Steel) Gereedschap: Goed voor kleine klusjes en zachte materialen. Je kunt ze in vele vormen slijpen.
- Hardmetalen inzetstukken: Gebruikt voor hardere materialen of lange runs. Ze gaan langer mee en geven een betere oppervlakteafwerking.
- Boorstaven: Gebruikt om binnendraad te snijden. Ze passen in gaten en hebben de vorm van draadgereedschap.
Gereedschapsgeometrie en beitelplaatjestypes
Draadgereedschappen hebben specifieke vormen die geometrieën worden genoemd. De belangrijkste kenmerken zijn:
- Draadprofiel: Komt overeen met de vorm van de schroefdraad. Bijvoorbeeld een V-vorm van 60° voor metrisch of UNC-schroefdraad.
- Neusradius: Een kleine afgeronde punt die de vorm van de draadkam bepaalt. Te scherp kan afbreken; te rond kan details vervagen.
- Reliëfhoek: Zorgt ervoor dat het gereedschap niet over het materiaal wrijft tijdens het zagen.
Stap voor stap eendraads draadsnijproces
Draadsnijden vereist zorgvuldig instellen en constante controle. Volg deze volgorde om fouten en schade aan het gereedschap te voorkomen.
Stap 1: Bereid het werkstuk en de machine voor
Begin met het controleren van de grootte en het materiaal van het werkstuk. Zorg ervoor dat het rond en schoon is en goed vastgeklemd zit in de klauwplaat. Als het onderdeel wiebelt, zal de schroefdraad niet nauwkeurig zijn.
Reinig de draaibank en controleer op speling. Verwijder spanen en stel de machine in op de juiste snelheid. Gebruik een lager toerental dan bij normaal draaien.
Stap 2: Kies de juiste draadparameters
Bepaal de schroefdraadsteek, diameter en schroefdraadvorm. Deze zijn afhankelijk van de tekening of het onderdeelontwerp. Zorg ervoor dat je gereedschap overeenkomt met het schroefdraadprofiel.
Stel de aanzet in overeenkomstig de schroefdraadsteek. Voor een spoed van 1,5 mm moet het gereedschap bijvoorbeeld 1,5 mm per spilomwenteling verplaatsen.
Als u een CNC-draaibank gebruikt, voer dan alle schroefdraadparameters in het programma in. Controleer de code dubbel op nauwkeurigheid.
Stap 3: Het gereedschap installeren en uitlijnen
Monteer het draadsnijgereedschap in de gereedschapshouder. De snijkant moet recht op het werkstuk gericht zijn en zich op centerhoogte bevinden. Gebruik een centreermaat om het gereedschap onder de juiste hoek uit te lijnen, meestal 60° voor de meeste draadsoorten.
Zorg ervoor dat het gereedschap goed vastzit. Elke beweging beïnvloedt de vorm van de schroefdraad.
Stap 4: Nulreferentie instellen
Breng het gereedschap dicht bij het werkstuk. Raak het oppervlak en stel het nulpunt van je X-as in. Ga dan iets achteruit en stel het startpunt van de Z-as in.
Deze referentie vertelt de machine waar hij met elke pass moet beginnen. Als de nul niet klopt, komen de schroefdraaddiepte en -positie niet overeen met de specificaties.
Gebruik een draadwijzer of synchronisatiemethode als je handmatig werkt. Zorg er op een CNC-machine voor dat de freesbaan op de juiste plaats begint.
Stap 5: Maak de eerste rijgbeweging
Start de draaibank en schakel de voeding in. Het gereedschap moet een ondiepe groef snijden die de schroefdraadsteek volgt. Let op een soepele beweging en zuivere snede.
Gebruik een geringe snedediepte om overbelasting van het gereedschap te voorkomen. Stop de machine na de eerste passage en controleer de schroefdraadvorm.
Gebruik een draadspoedmeter of microscoop om te controleren of de spoed en vorm correct zijn.
Stap 6: Herhaal de snijbewerkingen met diepteaanpassingen
Ga door met het snijden met diepere gangen. Verminder de diepte elke keer als de draad zijn uiteindelijke grootte nadert. Dit vermindert de snijkracht en houdt het oppervlak glad.
Gebruik snijvloeistof om de hitte te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Let op spaanafzetting en pas indien nodig de snelheid of voeding aan.
Stop en controleer de passing na een paar passen. Gebruik draadmeters of testonderdelen. Stop wanneer de schroefdraad de juiste diepte en passing heeft bereikt.
Voordelen van enkelpuntdraad
Enkelpuntschroefdraad wordt nog steeds veel gebruikt omdat het betere controle en flexibiliteit biedt. Dit is waarom het een solide keuze is in echte werkplaatsomstandigheden.
Precisie en nauwkeurigheid
Met deze methode heb je veel controle over de grootte en vorm van de schroefdraad. Je kunt de spoed, diepte en vorm direct op de machine instellen. Deze methode is geschikt voor onderdelen met kleine toleranties. Je kunt de schroefdraad snijden, controleren en kleine wijzigingen aanbrengen tot hij precies past.
Werkt voor veel draadsoorten
Met enkelpuntschroefdraad kun je bijna elk schroefdraadtype snijden. Het kan metrisch, Unified, ACME, trapeziumvormig en zelfs aangepaste vormen aan. Je hebt de juiste vorm en machine-instellingen nodig.
Lage kosten voor kleine batches
Als je maar een paar onderdelen nodig hebt, kun je met deze methode geld besparen. Je hoeft geen speciale tappen of matrijzen te kopen. Je kunt hetzelfde snijgereedschap gebruiken en de machine-instellingen aanpassen.
Beste praktijken voor optimale resultaten
Voor zuiver, nauwkeurig schroefdraad is meer nodig dan alleen de juiste instelling. Je hebt ook goede gewoontes nodig tijdens het snijden om het gereedschap, het onderdeel en de machine samen te laten werken.
Afbuiging en geklets vermijden
Doorbuiging treedt op wanneer het gereedschap of werkstuk onder druk buigt. Dit veroorzaakt ongelijkmatige schroefdraad of slijtage van het gereedschap. Om dit te voorkomen, moet je de overhang van het gereedschap kort houden en een stijve opstelling gebruiken.
Klapperen is trilling die sporen achterlaat op het draadoppervlak. Gebruik lagere snelheden en verminder de diepte per werkgang als het gereedschap begint te klapperen. Zorg ervoor dat het gereedschap scherp is en voldoende ondersteund wordt.
Gebruik indien nodig een losse kop of steun om lange werkstukken te ondersteunen. Dit helpt om het werkstuk stabiel te houden tijdens het zagen.
Spaanvorming en -verwijdering beheren
Draadsnijden produceert lange, draderige spanen die zich rond het onderdeel of gereedschap kunnen wikkelen. Deze kunnen de schroefdraad beschadigen of het gereedschap breken.
Gebruik spaanbrekers op het gereedschap of verminder de zaagdiepte om spanen in kleinere stukken te breken. Gebruik snijvloeistof om de hitte te verminderen en de spaanafvoer te verbeteren.
Pauzeer indien nodig tussen de gangen om handmatig spanen te verwijderen. Voeg op CNC-machines een terugtrek- en stilstandbeweging toe om spanen weg te laten vallen voor de volgende gang.
Zorgen voor de juiste gereedschapsafstand en -hoeken
Het gereedschap moet voldoende speling hebben om zuiver te snijden zonder te wrijven. Controleer de zij- en eindreliëfhoeken. Als deze te klein zijn, zal het gereedschap slepen en oververhit raken.
Stem de hoek van de snijkant af op het materiaal. Een positieve spaanhoek helpt de snijkracht te verminderen bij zachtere metalen. Een neutrale haakse hoek is beter voor hardere materialen.
Lijn het gereedschap altijd uit onder de juiste hoek ten opzichte van het werkstuk. Zelfs een kleine hoek kan de schroefdraadvorm beïnvloeden en problemen bij het passen veroorzaken. Gebruik meters of indicatoren om dit te controleren voordat u gaat snijden.
Toepassingen in verschillende sectoren
Enkelpuntschroefdraad wordt gebruikt in veel sectoren die precisie, flexibiliteit en betrouwbaarheid vereisen. Hier ziet u hoe verschillende sectoren het in de praktijk gebruiken.
Auto-industrie
In de automobielindustrie wordt enkelpuntschroefdraad vaak gebruikt om assen, bouten, motoronderdelen en fittingen met schroefdraad te produceren. Veel van deze onderdelen vereisen nauwe toleranties en aangepaste specificaties. Het helpt ook bij het aanpassen van bestaande onderdelen of het maken van reverse-engineered componenten.
Ruimtevaarttechniek
Onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart vereisen vaak nauwe toleranties en speciale schroefdraadvormen. Enkelpuntschroefdraad biedt de controle die nodig is voor deze taken. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van precisiebevestigingenBussen met schroefdraad en fittingen die in vliegtuigsystemen worden gebruikt.
Algemene bewerking
Werkplaatsen en kleine fabrieken vertrouwen op enkelpuntschroefdraad voor alledaagse onderdelen. Of het nu gaat om een Aangepaste behuizingenDeze methode is betrouwbaar als het gaat om een onderdeel in kleine series of een vervangende schroef. Je hebt volledige controle over de schroefdraaddiepte, spoed en vorm, vooral bij exotische materialen zoals titanium of Inconel.
Single Point Threading vergelijken met andere methoden
Hier vind je een snelle vergelijking tussen enkelpuntschroefdraad en andere standaard schroefdraadmethoden. Gebruik deze tabel om snel te beslissen welke methode het beste past bij uw productvereisten en productiebehoeften.
| Functie | Enkel punt inrijgen | Tikken op | Draad frezen | Matrijzen inrijgen |
|---|---|---|---|---|
| Type schroefdraad | Intern & extern | Alleen intern | Intern & extern | Alleen extern |
| Flexibiliteit (aangepaste draden) | Hoog | Laag | Hoog | Laag |
| Snelheid | Langzaam | Snel | Gemiddeld tot snel | Snel |
| Complexiteit instelling | Matig | Laag | Hoog | Laag |
| Nauwkeurigheid | Hoog | Matig | Hoog | Laag tot gemiddeld |
| Levensduur gereedschap | Lang (hardmetalen inzetstuk) | Korter (vooral op harde materialen) | Lang | Kort |
| Materiaalbereik | Breed (metalen, kunststoffen, enz.) | Beperkt door tapsterkte | Breed | Beperkt |
| Beste voor | Prototypes, aangepaste onderdelen, krappe pasvormen | Standaard gaten, hoog volume | Complexe onderdelen, reparatie van schroefdraad | Eenvoudige klussen, standaard buitenschroefdraad |
Conclusie
Enkelpuntschroefdraad biedt een precieze en flexibele manier om zowel inwendige als uitwendige schroefdraad te snijden. Het werkt goed voor aangepaste maten, kleine series en krappe toleranties. Vergeleken met schroefdraad tappen, schroefdraad frezen en draadsnijden heb je meer controle over de schroefdraadvorm en -diepte. Met de juiste instellingen en gereedschappen kun je schone, nauwkeurige schroefdraad maken in een breed scala aan materialen.
Aangepaste onderdelen met schroefdraad of ondersteuning bij precisiebewerking nodig? Neem vandaag nog contact op met ons team en laten we praten over je volgende project.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
