We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Sublimatieprinten is een proces waarbij vaste kleurstofdeeltjes in gas veranderen zonder dat ze door een vloeibaar stadium gaan. Dit gebeurt wanneer warmte en druk worden toegepast. Het gas dringt door de polymeercoating op het metaaloppervlak en sluit de kleurstofmoleculen in.
Medisch lassen verbindt metalen onderdelen die worden gebruikt in medische apparatuur. Het is heel anders dan gewoon lassen. De onderdelen zijn kleiner en de eisen zijn veel strenger. Het doel is om sterke, schone en betrouwbare verbindingen te maken. Deze verbindingen moeten sterilisatie aankunnen en, in veel gevallen, direct contact met het menselijk lichaam.
De beste draaibewerking hangt af van de vorm van het onderdeel, de oppervlakteafwerking die je nodig hebt en het productievolume. Ruwdraaien verwijdert snel veel materiaal. Nabewerken maakt het oppervlak glad. Conisch draaien, contourdraaien en draadsnijden maken specifieke vormen. Kotteren en groeven maken inwendige en uitwendige snedes. Elk type heeft een duidelijk doel.
Freesbewerkingen beschrijven hoe een machine materialen snijdt, vormt en afwerkt. Elk type heeft zijn eigen gebruik en voordelen. Veel voorkomende bewerkingen zijn vlakfrezen, omtrekfrezen, sleuven maken en een frees gebruiken om te boren. Sommige bewerkingen zijn gericht op oppervlakteafwerking, terwijl andere snel materiaal verwijderen of onderdelen vormgeven.
Handmatig frezen is het vormgeven van een werkstuk met een freesmachine die met de hand wordt bediend. De machine gebruikt een roterende frees om materiaal te verwijderen en vlakke oppervlakken, sleuven, gaten of complexere vormen te vormen. In tegenstelling tot CNC-frezen, dat computerprogramma's volgt, is handmatig frezen afhankelijk van de vaardigheid en aanpassingen van de machinist.
6063 aluminium is een van de meest voorkomende legeringen in de 6000-serie. Het biedt een goede sterkte, een sterke weerstand tegen corrosie en een glad oppervlak. De mix van mechanische en chemische eigenschappen maakt het populair in industrieën waar zowel prestaties als uiterlijk essentieel zijn.
Draaibanken zijn er in verschillende soorten, elk met een specifieke rol. Motordraaibanken zorgen voor algemeen snijwerk, terwijl revolverdraaibanken de snelheid verhogen voor herhaalde onderdelen. CNC-draaibanken zorgen voor precisie en automatisering. Gespecialiseerde draaibanken, zoals toolroom of verticale draaibanken, voeren unieke taken uit. Elk type is geschikt voor verschillende productiebehoeften en onderdeelgroottes.
Een mal vormt gesmolten of zachte materialen in een vaste vorm. Bekende voorbeelden zijn spuitgieten en gieten. Een matrijs daarentegen wordt gebruikt om plaatmetaal nauwkeurig uit te snijden, te stampen of te vormen. Beide gereedschappen helpen om efficiënt producten te maken, maar werken met verschillende materialen en methodes.
Spuitgieten van rubber is een proces waarbij warmte en druk worden gebruikt om rubber te vormen tot afgewerkte onderdelen. Het begint met onbewerkt rubber, meestal in stroken of korrels. Deze worden in een injectie-eenheid gevoerd waar ze worden verwarmd tot ze zacht en buigzaam zijn. Eenmaal klaar wordt het rubber onder hoge druk in een gesloten mal geïnjecteerd. De vorm van de matrijsholte wordt aangepast aan het uiteindelijke onderdeel.
Een sluitring is een klein maar essentieel onderdeel van mechanische assemblages. Het is een dun, plat plaatje met een gat in het midden dat rond een schroef, bout of moer past. Sluitringen helpen bevestigingsmiddelen om oppervlakken beter te verbinden. Ze verdelen de kracht van het aandraaien, verminderen slijtage en zorgen ervoor dat verbindingen na verloop van tijd goed blijven zitten.
Ultraprecisiebewerking is een proces dat onderdelen produceert met extreem krappe toleranties, vaak in het micron of zelfs submicron bereik. Om dit in perspectief te plaatsen: een micron is een duizendste millimeter. Bij traditionele bewerkingen zijn kleine afwijkingen mogelijk, maar bij ultraprecisie zijn die er bijna niet. Dit zorgt ervoor dat onderdelen perfect passen, soepel bewegen en betrouwbaar presteren.
Metaal coining is een vormproces waarbij hoge druk wordt gebruikt om metaal in een matrijs te persen. Door de druk vloeit het materiaal in de kleine details van de matrijs en worden vormen, randen en oppervlaktepatronen nauwkeurig vastgelegd. Omdat het proces onder de herkristallisatietemperatuur van het metaal plaatsvindt, wordt het onderdeel sterker door spanningsuitharding.
Precisielassen creëert fijne en nauwkeurige verbindingen in metalen onderdelen. In tegenstelling tot gewoon lassen wordt er gebruik gemaakt van geavanceerde gereedschappen en gecontroleerde warmte om exacte resultaten te leveren. Het belangrijkste doel is om lassen te maken die voldoen aan strakke toleranties op het gebied van sterkte en uiterlijk. Hierdoor kunnen kwetsbare onderdelen worden samengevoegd zonder naburig materiaal te beschadigen.
Elektrolytische corrosie treedt op wanneer roestvast staal afbreekt onder invloed van elektrische stroom in een natte of geleidende omgeving. De stroom kan afkomstig zijn van contact met andere metalen, zwerfelektriciteit of geladen deeltjes in de omgeving. Wanneer dit gebeurt, bewegen elektronen tussen verschillende gebieden op het metaal, waardoor een anode en een kathode ontstaan. De anode verliest materiaal, wat zichtbaar is als putjes, barsten of een dunner oppervlak.
Messing is een koper-zinklegering die bekend staat om zijn goede bewerkbaarheid en natuurlijke weerstand tegen corrosie. Vanwege deze kwaliteiten wordt het veel gebruikt in loodgietersonderdelen, decoratieve stukken en elektrische fittingen. Aan de andere kant is roestvrij staal een legering op ijzerbasis met chroom. Het biedt een hoge sterkte, een uitstekende duurzaamheid en een sterke weerstand tegen roest en chemicaliën.
Trekspanning is de kracht uitgeoefend op een materiaal gedeeld door de doorsnede. Het laat zien hoeveel trekkracht er op elke oppervlakte-eenheid werkt. De standaardeenheden zijn pounds per square inch (psi) of megapascals (MPa). Wanneer de spanning de treksterkte van een materiaal bereikt, zal het materiaal breken.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
