Bekijk onze uitgebreide bronnen per onderwerp en vind de informatie die u nodig hebt.
Snij-, buig-, las- en assemblageprocessen.
CNC-bewerking, frezen, draaien en beste werkwijzen.
Ontwerp en productie van metalen behuizingen.
Metalen, legeringen en handleidingen voor materiaalkeuze.
Opties voor oppervlaktebehandeling, coating en afwerking.
Tips en richtlijnen voor ontwerp met het oog op produceerbaarheid.
Praktische toepassingen in diverse sectoren.
Uitgebreide handleidingen die u helpen betere beslissingen te nemen op het gebied van ontwerp en productie.
Ultraprecisiebewerking is een proces dat onderdelen produceert met extreem krappe toleranties, vaak in het micron of zelfs submicron bereik. Om dit in perspectief te plaatsen: een micron is een duizendste millimeter. Bij traditionele bewerkingen zijn kleine afwijkingen mogelijk, maar bij ultraprecisie zijn die er bijna niet. Dit zorgt ervoor dat onderdelen perfect passen, soepel bewegen en betrouwbaar presteren.
Metaal coining is een vormproces waarbij hoge druk wordt gebruikt om metaal in een matrijs te persen. Door de druk vloeit het materiaal in de kleine details van de matrijs en worden vormen, randen en oppervlaktepatronen nauwkeurig vastgelegd. Omdat het proces onder de herkristallisatietemperatuur van het metaal plaatsvindt, wordt het onderdeel sterker door spanningsuitharding.
Precisielassen creëert fijne en nauwkeurige verbindingen in metalen onderdelen. In tegenstelling tot gewoon lassen wordt er gebruik gemaakt van geavanceerde gereedschappen en gecontroleerde warmte om exacte resultaten te leveren. Het belangrijkste doel is om lassen te maken die voldoen aan strakke toleranties op het gebied van sterkte en uiterlijk. Hierdoor kunnen kwetsbare onderdelen worden samengevoegd zonder naburig materiaal te beschadigen.
Elektrolytische corrosie treedt op wanneer roestvast staal afbreekt onder invloed van elektrische stroom in een natte of geleidende omgeving. De stroom kan afkomstig zijn van contact met andere metalen, zwerfelektriciteit of geladen deeltjes in de omgeving. Wanneer dit gebeurt, bewegen elektronen tussen verschillende gebieden op het metaal, waardoor een anode en een kathode ontstaan. De anode verliest materiaal, wat zichtbaar is als putjes, barsten of een dunner oppervlak.
Messing is een koper-zinklegering die bekend staat om zijn goede bewerkbaarheid en natuurlijke weerstand tegen corrosie. Vanwege deze kwaliteiten wordt het veel gebruikt in loodgietersonderdelen, decoratieve stukken en elektrische fittingen. Aan de andere kant is roestvrij staal een legering op ijzerbasis met chroom. Het biedt een hoge sterkte, een uitstekende duurzaamheid en een sterke weerstand tegen roest en chemicaliën.
Trekspanning is de kracht uitgeoefend op een materiaal gedeeld door de doorsnede. Het laat zien hoeveel trekkracht er op elke oppervlakte-eenheid werkt. De standaardeenheden zijn pounds per square inch (psi) of megapascals (MPa). Wanneer de spanning de treksterkte van een materiaal bereikt, zal het materiaal breken.
Bij fiber laserlassen wordt een krachtige laserstraal gebruikt om metalen onderdelen te smelten en samen te voegen. De laser is afkomstig van optische vezels, die de straal stabiel en energiezuinig houden. De gefocuste straal maakt diepe, smalle lassen met weinig effect op het omringende metaal. Dit in tegenstelling tot booglassen, dat vaak brede warmtezones creëert en meer nabewerking vereist.
Laserlassen van koper maakt gebruik van een gerichte lichtstraal om een klein metaaloppervlak te verhitten en te smelten. Deze energie versmelt het materiaal langs de laslijn. In tegenstelling tot traditioneel lassen, waarbij de warmte over een groter gebied wordt verspreid, wordt bij laserlassen de energie precies gericht. Dit vermindert vervorming en maakt nauwkeurig lassen mogelijk, zelfs bij kleine of kwetsbare onderdelen.
Diep lasergraveren is een proces waarbij een gefocuste laserstraal lagen materiaal verwijdert om een markering onder het oppervlak te creëren. De laser genereert warmte, waardoor het materiaal verdampt en bij elke passage dieper wordt gesneden. Afhankelijk van het materiaal en de instellingen kan de gravure enkele microns tot enkele millimeters diep zijn.
Deskundige technische ondersteuning voor uw volgende project
Prijsopgave binnen 24 uur
Ontwerpen om te maken
ISO 9001:2015 gecertificeerd
Van prototype tot productie
Geen verplichting vereist - 100% Gratis advies
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
