We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Laserstralen bewerken (LBM) is een contactloos proces waarbij een gefocuste lichtstraal wordt gebruikt om materiaal te verwijderen. De laser verhit een klein deel van het werkstuk. Het materiaal smelt of verdampt. De straal kan snijden, boren of graveren, afhankelijk van de instellingen.
Warmtebehandeld staal is staal dat op een specifieke manier is verhit en afgekoeld om de interne structuur te veranderen. Het werkt door de microstructuur van staal te veranderen, die bestaat uit korrels die zich vormen tijdens het stollen en afkoelen. Het doel is om te controleren hoe deze korrels zich vormen en veranderen.
Een frees gebruikt een draaiend gereedschap om materiaal te snijden en te vormen, terwijl een draaibank het materiaal draait en vormt met een vast gereedschap. Frezen is het beste voor vlakke, complexe of schuine onderdelen, terwijl draaibanken beter werken voor ronde, cilindrische of schroefdraadvormen. Als je weet wanneer je elke machine moet gebruiken, kun je tijd besparen en fouten vermijden.
Zwarte fosfaatcoating is een chemisch conversieproces. Het brengt een dunne, donkergrijze of zwarte laag kristallijn fosfaat aan op staal. Dit gebeurt wanneer de onderdelen in een heet mengsel van fosforzuur en andere toegevoegde chemicaliën worden gedompeld. De coating hecht zich aan het metaal en creëert een beschermend oppervlak dat licht ruw aanvoelt.
Continugieten is een proces waarbij gesmolten metaal zonder te stoppen wordt omgezet in vaste vormen. Het metaal wordt in een bewegende mal gegoten. Als het de koude wanden van de mal raakt, begint het af te koelen en vormt het een vaste buitenkant. Rollen trekken het deels vaste metaal naar beneden terwijl het blijft afkoelen. Eenmaal volledig vast, wordt het metaal in vaste lengtes gesneden.
Metal Binder Jetting is een additief productieproces. Het begint met een dunne laag metaalpoeder verspreid over een bouwplatform. Een printkop beweegt over het oppervlak en brengt een vloeibaar bindmiddel aan op geselecteerde gebieden. Dit bindmiddel houdt het poeder bij elkaar. Dan wordt er nog een laag poeder toegevoegd en herhaalt het proces zich.
Roestvast staal zwart maken betekent dat het oppervlak een donkere kleur krijgt. Dit kan gedaan worden met chemische, elektrochemische of hitte-gebaseerde methodes. Deze methoden creëren een dunne, stevige zwarte laag op het metaal. In tegenstelling tot verf bladdert of schilfert deze laag niet. Afhankelijk van de gebruikte techniek kan de afwerking er glanzend of mat uitzien.
Chroom is een metalen coating die een glanzende afwerking geeft en beschermt tegen roest. Roestvrij staal is een massief metaalmengsel dat van nature bestand is tegen corrosie en vlekken. Chroom ziet er glanzend en glad uit, maar het is slechts een dun laagje bovenop een ander metaal. Roestvrij staal is door en door sterk en heeft geen extra coating nodig. Beide hebben unieke toepassingen en voordelen, maar hun eigenschappen en kosten verschillen.
OEM metaalproductie is het proces van het maken van aangepaste metalen onderdelen of samenstellingen op basis van het ontwerp van een bedrijf. Het omvat stappen als snijden, buigen, lassen en afwerken. Deze onderdelen worden gebruikt in producten met de merknaam van de OEM. Het belangrijkste doel is om een digitaal bestand om te zetten in een echt, werkend onderdeel dat voldoet aan kwaliteits- en prestatie-eisen.
Verticaal frezen is een snijproces waarbij de spindel het snijgereedschap verticaal houdt. Het gereedschap beweegt op en neer om materiaal te verwijderen. Het werkstuk blijft gefixeerd op de machinetafel, die van links naar rechts en van voor naar achter kan bewegen.
Dus ja, aluminium is buigzaam, vooral in zijn pure vorm. Het niveau van vervormbaarheid verandert echter afhankelijk van de legering en de manier waarop het wordt verwerkt.
Steeds meer industrieën gebruiken titanium, waardoor de manier waarop kopers tegen de prijs aankijken verandert. De kosten van titanium per pond zijn niet altijd duidelijk. Het kan veranderen door
Blauw anodiseren verwijst naar aluminium of een ander metaal dat is geanodiseerd en vervolgens blauw is geverfd. Anodiseren is een elektrochemisch proces. Het verdikt de natuurlijke oxidelaag op het metaaloppervlak. Deze laag is hard, slijtvast en poreus.
Gegalvaniseerd staal heeft een zuivere zinklaag en biedt een sterke roestbescherming en een glanzend uiterlijk. Gegalvaniseerd staal daarentegen heeft na de zinklaag een warmtebehandeling ondergaan, waardoor het mat en harder is en gemakkelijker te schilderen. Gegalvaniseerd werkt goed op natte plekken of waar het uiterlijk belangrijk is. Gegalvaniseerd is het beste wanneer je een oppervlak nodig hebt dat verf vasthoudt of krassen aankan.
Poedercoatingdikte is de diepte van de coating die op een oppervlak wordt aangebracht. Ze wordt gemeten vanaf de bovenkant van de coating tot het oppervlak van het onderdeel eronder. De ideale poedercoatingdikte varieert van 2 tot 5 mils (50-125 micron). Dit zorgt voor een sterke bescherming, een glad uiterlijk en geen prestatieproblemen.
Het getal 316 verwijst naar de soort uit de 300-serie roestvast staal. Het is austenitisch, wat betekent dat het een face-centered cubic kristalstructuur heeft. Het bevat ijzer, chroom, nikkel en molybdeen, die het metaal zijn sterkte en roestbestendigheid geven.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
