스위스 머시닝: 정밀도, 공정 및 응용 분야

언제 전통적인 가공보다 CNC 스위스 가공을 선택해야 할까요?

스위스 가공이 항상 최선의 선택은 아닙니다. 다음은 이 특수 공정을 언제 사용할지 결정하는 데 도움이 되는 주요 요소입니다.

복잡한 디자인

부품에 여러 기능이 있어 기존 기계에서 여러 번 설정해야 하는 경우 스위스 머시닝을 선택하십시오. 가이드 부싱 시스템을 사용하면 한 번의 설정으로 다양한 각도에서 공구가 부품에 접근할 수 있습니다.

스위스 기계는 양쪽 끝의 공차가 엄격한 부품 가공에 탁월합니다. 서브 스핀들이 부품을 잡아 위치를 변경하지 않고도 백엔드 작업을 완료할 수 있습니다.

스위스 가공은 나사산, 홈, 교차 구멍 등 복잡한 형상을 가진 부품에 유리합니다. 이러한 기능은 기계 간에 이동하지 않고 한 번의 작업으로 완료할 수 있습니다.

설정 시간

설정 시간을 고려할 때는 총 생산량을 고려하세요. 스위스 기계는 설정하는 데 시간이 오래 걸리므로 중대형 생산에 가장 적합합니다.

기존 CNC는 다음과 같은 경우에 더 비용 효율적일 수 있습니다. 프로토타입 또는 아주 작은 배치 실행. 설정 시간이 빨라지면 소량의 부품을 만들 때 느린 생산 속도를 상쇄할 수 있습니다.

지속적인 생산 요구에 따라 스위스 가공은 더욱 경제적이 되었습니다. 높은 설정 비용이 더 많은 부품에 분산되고 사이클 시간이 빨라져 부품당 비용이 절감됩니다.

제조를 위한 설계(DFM)

스위스의 가공 능력을 염두에 두고 부품을 설계하세요. 최대 3:1의 L/D 비율을 가진 소구경 부품은 이 공정에 이상적입니다.

불필요한 공차를 최소화합니다. 스위스 기계는 정확한 치수를 얻을 수 있지만, 공차가 엄격할수록 비용과 복잡성이 증가합니다.

가능하면 표준 재료를 사용하십시오. 스위스 기계는 직선적이고 일정한 직경의 봉재로 성형할 수 있는 재료에 가장 잘 작동합니다.

스위스 CNC 가공의 모범 사례

스위스 가공을 최대한 활용하려면 현명한 설계 선택부터 시작해야 합니다. 다음과 같은 기본 규칙을 준수하면 부품 품질을 최적화하고 비용을 최소화하며 생산 문제를 방지할 수 있습니다.

표준 크기 구멍

가능하면 표준 구멍 크기를 사용하세요. 표준 드릴 비트와 리머는 맞춤형 크기보다 저렴한 비용으로 더 나은 결과를 만들어냅니다.

가장 일반적인 홀 크기(1/16", 1/8", 1/4" 등)는 고품질 툴링에서 쉽게 사용할 수 있습니다. 이는 더 나은 홀 품질과 더 긴 공구 수명을 의미합니다.

작은 구멍에는 현실적인 한계가 있다는 것을 기억하세요. 일반적으로 0.5mm보다 작은 구멍은 생산 환경에서 안정적으로 생산하기 어렵습니다.

날카로운 모서리를 피하세요

날카로운 내부 모서리 대신 작은 반경으로 부품을 설계합니다. 날카로운 모서리는 부품과 절삭 공구 모두에 응력 지점을 생성합니다.

대부분의 응용 분야에서는 최소 0.005인치 또는 0.1mm의 내부 모서리 반경을 사용하는 것이 좋습니다. 이 작은 반경은 부품 기능에 영향을 주지 않으면서 공구 수명을 크게 연장합니다.

공구 형상으로 인해 완벽한 90° 내부 모서리는 어차피 불가능합니다. 처음부터 작은 반경을 계획하면 더 예측 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.

용인

부품이 올바르게 작동할 수 있는 가장 느슨한 공차를 지정합니다. 공차가 엄격할수록 부품에 비용이 추가됩니다.

스위스 가공으로 ±0.002인치(0.05mm)의 일반 공차를 쉽게 달성할 수 있습니다. 0.0005인치(0.01mm)의 더 엄격한 공차도 가능하지만 비용이 추가됩니다.

0.0002″(0.005mm) 미만의 초정밀 공차는 특별한 취급과 검사가 필요합니다. 필요한 경우에만 지정하세요.

벽 두께

가공할 소재에 맞는 적절한 벽 두께를 유지합니다. 벽이 얇으면 가공 중에 휘어져 치수 문제가 발생할 수 있습니다.

대부분의 금속의 경우 벽 두께를 0.02인치(0.5mm) 이상으로 유지합니다. 더 얇은 벽도 가능하지만 절단 속도가 느려지고 더 조심스럽게 다루어야 합니다.

길이 대 벽 두께 비율을 고려합니다. 벽 두께가 얇고 긴 섹션은 가공 시 처짐과 진동이 발생하기 쉽습니다.