포슬라이드 메탈 스탬핑이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

포슬라이드 스탬핑을 위한 디자인 고려 사항

네 개의 슬라이드를 위한 설계는 모양, 크기 및 재료의 거동에 대해 미리 생각해야 한다는 것을 의미합니다. 잘 설계된 부품은 공구 마모를 줄이고 생산 속도를 높이며 안정적인 품질을 유지합니다.

부품 형상 및 복잡성

포슬라이드는 여러 개의 굴곡이 있는 중소형 부품에 가장 적합합니다. 재료를 순차적으로 형성할 수 있는 한 복잡한 모양을 처리할 수 있습니다.

그러나 깊게 그리거나 높이가 높은 피처는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 성형 도구가 수평으로 움직이기 때문에 도구 경로를 막는 피처에 도달하기 어렵습니다. 가까운 영역에 여러 개의 좁은 굴곡이 있는 부품이 더 적합합니다.

허용 오차 및 정밀도 요구 사항

포슬라이드 기계는 엄격하고 반복 가능한 공차를 생성합니다. 하지만 다른 공정과 마찬가지로 범위가 있습니다.

굽힘 각도, 구멍 배치 및 절단 길이가 모두 일정합니다. 일반적인 굽힘 공차는 재료와 두께에 따라 ±0.1mm에서 ±0.25mm까지 다양합니다. 피처가 작을수록 사양을 준수하기 위해 더 정밀한 공구 설계가 필요합니다.

최적의 생산 효율을 위한 설계 팁

• 가능하면 모든 굴곡을 단일 평면에 유지합니다. 이렇게 하면 성형 속도가 빨라집니다.
• 날카로운 모서리나 매우 좁은 슬롯은 피하세요. 공구가 빨리 마모될 수 있습니다.
• 도구 프로파일과 일치하는 일관된 굽힘 반경을 사용합니다.
• 스프링 백이 없는 안정적인 성형 거동을 가진 소재를 선택하면 정확도가 향상됩니다.
• 가능하면 성형 공정 중에 부품이 스스로 위치를 찾을 수 있도록 설계하세요. 이렇게 하면 추가 가이드 없이도 위치를 안정적으로 유지할 수 있습니다.

포슬라이드 금속 스탬핑과 다른 금속 성형 기술 비교

올바른 성형 공정을 선택하는 것은 부품의 모양, 부피, 비용 및 공차 요구 사항에 따라 달라집니다. 다음은 네 가지 슬라이드를 다른 표준 방법과 비교하는 방법입니다.

포슬라이드 대 프로그레시브 다이 스탬핑

프로그레시브 다이 스탬핑 는 스트립이 앞으로 이동하면서 여러 단계를 수행하는 다이 세트가 있는 단방향 프레스를 사용합니다. 일관된 모양의 평평한 부품을 빠르고 안정적으로 제작할 수 있습니다.

포슬라이드는 여러 면에서 성형이 가능하므로 측면이 구부러지거나 다양한 평면이 있는 복잡한 부품에 더 적합합니다. 또한 공간을 덜 사용하며 툴링 수정 비용도 저렴합니다.

프로그레시브 금형은 대량 생산 시 더 빠르게 작동할 수 있지만, 4 슬라이드는 부품 설계에 더 많은 유연성을 제공합니다.

포슬라이드 대 멀티 슬라이드 스탬핑

멀티 슬라이드와 4 슬라이드 기계는 비슷합니다. 둘 다 캠 구동 슬라이드를 사용하여 부품을 성형합니다. 가장 큰 차이점은 레이아웃과 유연성입니다.

포슬라이드 기계에는 일반적으로 4개의 주요 성형 슬라이드가 있습니다. 멀티 슬라이드 기계는 더 많은 슬라이드와 툴링 각도를 가질 수 있어 훨씬 더 복잡한 성형이 가능합니다. 하지만 비용이 더 많이 들고 설정하는 데 시간이 오래 걸리는 경우가 많습니다.

포슬라이드는 일반적으로 중간 정도의 복잡한 부품에 더 간단하고 비용 효율적입니다.

언제 다른 방법보다 포슬라이드를 선택해야 하나요?

4슬라이드는 다음과 같은 경우에 사용합니다:

• 부품은 여러 방향에서 구부려야 합니다.
• 굽히기, 자르기, 펀칭을 한 번에 결합하고 싶습니다.
• 생산량은 중간에서 높은 수준입니다.
• 디자인 유연성 또는 툴링을 빠르게 변경할 수 있는 기능이 필요합니다.

결론

포슬라이드 금속 스탬핑은 4개의 슬라이딩 도구를 사용하여 서로 다른 방향에서 금속 모양을 만드는 성형 방법입니다. 금속 스트립을 기계에 공급하면 도구가 정해진 순서대로 부품을 구부리고, 절단하고, 성형하는 방식으로 작동합니다. 이 공정은 복잡한 모양을 처리하고 엄격한 공차를 유지하며 고속으로 실행됩니다.

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