프로젝트에 사용할 밀링 프로세스를 선택하시나요? 밀링은 선택할 수 있는 유형이 많기 때문에 복잡하게 느껴질 수 있습니다. 올바른 공정을 선택하면 정확한 결과물, 우수한 표면 마감, 효율적인 생산을 얻을 수 있습니다. 밀링 작업의 주요 유형을 알면 실수를 피하고 작업을 더 잘 계획할 수 있습니다.
밀링 작업은 기계가 재료를 절단, 성형 및 마감하는 방법을 설명합니다. 각 유형에는 고유한 용도와 이점이 있습니다. 일반적인 작업에는 페이스 밀링, 주변부 밀링, 슬롯 가공, 드릴링에 밀 사용 등이 있습니다. 일부 작업은 표면 정삭에 중점을 두는 반면, 다른 작업은 재료를 빠르게 제거하거나 부품을 성형합니다.
밀링은 다양한 옵션을 제공하며, 각 옵션은 특정 목적에 맞게 사용할 수 있습니다. 이러한 유형을 이해하면 프로젝트에 적합한 방법을 더 쉽게 선택할 수 있습니다.
밀링이란 무엇인가요?
밀링은 회전하는 절삭 공구가 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 감산 제조 공정입니다. 이 프로세스는 부품의 형태를 만들고 특정 특징을 만듭니다. 공구의 회전과 공작물의 선형 이동이 함께 작용하여 원하는 절단을 만듭니다.
주요 아이디어는 간단합니다. 기계적으로 재료를 제거하는 것입니다. 절삭 공구의 날카로운 모서리가 작은 칩을 깎아냅니다. 당사는 속도, 이송 속도 및 절단 깊이를 제어하여 공정을 관리합니다. 이러한 설정은 부품의 품질, 정확도 및 표면 마감에 영향을 미칩니다.
공작물과 공구 관계
공작물은 가공 중인 원재료입니다. 공작물은 기계 테이블에 단단히 고정되어 있습니다. 밀이라고 하는 절삭 공구는 고속 스핀들에서 회전합니다.
상호 작용은 모션으로 정의됩니다. 공작물이 직선으로 천천히 움직이는 동안 공구는 빠르게 회전합니다. 이 움직임은 X, Y 또는 Z 축을 따라 이루어질 수 있습니다. 공구의 모양과 경로가 최종 부품을 직접 형성합니다.
밀링 작업의 유형
밀링 작업은 다양한 형태로 제공됩니다. 각 유형은 특정 용도로 사용됩니다. 다음은 최신 가공에 사용되는 주요 작업입니다.
페이스 밀링
페이스 밀링 은 공작물의 상단 표면을 평평하게 만듭니다. 수직 밀링에서 커터의 축은 표면에 수직입니다. 바깥쪽 가장자리는 대부분의 재료를 제거하고 끝면은 매끄럽게 마무리합니다. 페이스 밀링은 넓고 평평한 영역에 이상적입니다. 자동차 실린더 헤드, 방열판 및 대형 금속판에 자주 사용됩니다.
가장 큰 장점은 높은 재료 제거율입니다. 기공사는 일반적으로 황삭 패스를 먼저 수행한 후 정삭 패스를 통해 매끄럽게 마무리합니다. 커터 선택, 스핀들 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 모두 표면 품질과 공구 수명에 영향을 미칩니다.
일반 밀링
일반 밀링슬래브 밀링은 평평한 표면을 따라 재료를 제거합니다. 커터의 축은 공작물과 평행하게 움직이고 커터 톱니는 재료가 지나가면서 연속적으로 절단합니다. 플레인 밀링은 길고 넓은 표면에 효율적이며 정밀한 작업 전에 재고를 제거합니다.
작업자는 커터 크기와 회전 속도를 선택하여 재료 제거와 표면 마감의 균형을 맞출 수 있습니다. 더 깊은 절단을 위해서는 여러 번의 패스가 필요할 수 있습니다.
사이드 밀링
사이드 밀링 측면에 톱니가 있는 커터를 사용합니다. 홈, 슬롯 또는 숄더를 만들기 위해 공작물의 측면에서 재료를 제거합니다. 이 작업은 T-슬롯, 키홈 및 기타 수직 측벽 특징에 일반적으로 사용됩니다.
측면 밀링으로 폭과 깊이를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 커터는 소형 정밀 부품이나 대형 부품을 위해 다양한 직경과 두께로 제공됩니다. 적절한 클램핑은 진동을 줄이고 정확도를 향상시킵니다.
스 트래들 밀링
스 트래들 밀링은 동일한 아버에 두 개 이상의 사이드 커터를 사용합니다. 동시에 평행한 표면을 가공합니다. 따라서 시간이 절약되고 일정한 간격이 보장됩니다.
스트래들 밀링은 육각봉, 기계 가이드 또는 키홈에 자주 사용됩니다. 정밀도와 효율성이 향상되고 필요한 설정 횟수가 줄어듭니다.
갱 밀링
갱 밀링은 하나의 아버에 여러 커터를 장착합니다. 각 커터 기계는 한 번에 다른 표면 또는 피처를 가공할 수 있습니다.
이 작업은 여러 기능이 있는 복잡한 부품에 이상적입니다. 속도와 반복성이 중요한 대량 생산에서 흔히 사용됩니다. 적절한 커터 정렬은 치수 정확도를 보장합니다.
앵글 밀링
앵글 밀링은 커터 축에 대해 특정 각도로 표면을 생성합니다. 프로파일에 따라 단일 각도 또는 이중 각도 커터가 사용됩니다.
모따기, V-홈 및 경사진 모서리에 유용합니다. 공구 형상과 이송 속도가 신중하게 선택되어 진동 소음을 방지하고 표면 품질을 유지합니다.
양식 밀링
폼 밀링은 부품의 윤곽에 맞는 커터 모양을 사용합니다. 불규칙한 프로파일, 곡선 및 사용자 지정 모양에 이상적입니다.
폼 밀링은 일반적으로 기어 톱니, 오목한 표면 및 금형에 사용됩니다. 복잡한 형상을 일관되게 재현할 수 있어 프로토타입 제작 및 생산에 적합합니다.
엔드밀링
엔드밀링 커터는 양쪽 끝과 측면에 모서리가 있어 슬롯, 포켓, 윤곽선, 복잡한 3D 표면 등에 다양하게 사용할 수 있습니다.
엔드 밀링을 사용하면 평평하고 불규칙한 표면을 정밀하게 성형할 수 있습니다. 금형 제작, 금형 작업 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 이송 속도, 스핀들 속도 및 절삭 깊이는 재료 및 마감 요구 사항에 따라 조정됩니다.
톱 밀링
톱 밀링은 톱니가 많은 얇고 원형인 커터를 사용합니다. 좁은 슬롯을 자르거나 깨끗하고 직선적인 모서리로 재료를 분리합니다.
부품을 다듬거나 얇은 공작물을 절단하는 데 빠르고 효율적입니다. 톱 밀링은 금속 제조 공장에서 흔히 사용됩니다.
기어 밀링
기어 밀링은 폼 커터 또는 호빙 공구를 사용하여 기어 톱니를 형성합니다. 정확한 톱니는 적절한 기어 맞물림을 위해 매우 중요합니다.
이 작업은 자동차, 항공우주 및 산업 기계에서 핵심적인 역할을 합니다. 커터 유형, 속도 및 이송은 치아 프로파일과 정확성을 유지하기 위해 신중하게 선택됩니다.
스레드 밀링
스레드 밀링 회전 커터로 내부 또는 외부 스레드를 절단합니다. 스레드 크기, 피치, 깊이를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
나사산 밀링은 태핑과 달리 하나의 도구로 다양한 크기의 나사산을 생산할 수 있습니다. 오른쪽 및 왼쪽 나사산에 사용할 수 있으며 스테인리스 스틸이나 티타늄과 같은 단단한 금속에 적합합니다.
CAM 밀링
캠 밀링 머신은 엔진 또는 기타 기계 장치용 캠을 가공합니다. 캠 모양의 커터는 프로그래밍된 경로를 따라 프로파일을 형성합니다.
캠은 다른 부품의 움직임을 제어하기 때문에 정확도가 필수적입니다. 캠 밀링은 자동차 및 기계 자동화 분야에서 흔히 사용됩니다. 복잡한 3D 형상을 효율적이고 일관되게 제작합니다.
| 밀링 유형 | 주요 목적 | 주요 이점 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 페이스 밀링 | 상단 표면 평평하게 만들기 | 높은 재료 제거율, 매끄러운 마감 | 실린더 헤드, 방열판, 대형 플레이트 |
| 일반 밀링 | 평평한 표면에서 재료 제거 | 효율적인 재고 제거, 넓은 면적 커버리지 | 슬래브, 기본 평면 구성 요소 |
| 사이드 밀링 | 홈, 슬롯, 숄더 만들기 | 정확한 측면 절단, 폭/깊이 조절 가능 | T-슬롯, 키홈, 기어 키 슬롯 |
| 스 트래들 밀링 | 기계 평행 표면 | 높은 정밀도, 시간 절약 | 육각 바, 기계 가이드, 키홈 |
| 갱 밀링 | 여러 표면을 한 번에 가공 | 효율성 향상, 설정 감소 | 대량 생산의 복잡한 부품 |
| 앵글 밀링 | 각진 표면 만들기 | 정밀한 챔퍼 및 V 홈 | 경사진 모서리, 각진 구성 요소 |
| 양식 밀링 | 기계 불규칙 프로파일 | 일관된 복잡한 모양 | 기어 톱니, 금형, 오목한 표면 |
| 엔드밀링 | 컷 슬롯, 포켓, 윤곽선, 3D 모양 | 다용도, 고정밀 | 금형, 금형 작업, 기계 부품 |
| 톱 밀링 | 좁은 슬롯을 자르거나 재료를 분리 | 깔끔하고 직선적인 컷 | 트리밍 스톡, 얇은 부품, 금속 가공 |
| 기어 밀링 | 기어 톱니 절단 | 높은 치수 정확도 | 자동차 기어, 기계, 항공 우주 |
| 스레드 밀링 | 내부/외부 스레드 자르기 | 하나의 도구로 정밀한 스레드, 다양한 크기 제공 | 고정밀 부품, 스테인리스 스틸, 티타늄 |
| CAM 밀링 | 캠 프로필 만들기 | 정확한 모션 제어, 3D 모양 | 엔진, 자동화, 기계 장치 |
밀링 작업 선택에 영향을 미치는 요인
올바른 밀링 작업을 선택하는 것은 몇 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 각 요소는 공구 선택, 기계 설정 및 전반적인 효율성에 영향을 미칩니다.
공작물의 재질
재료의 유형은 절삭 속도, 공구 마모 및 표면 마감에 영향을 미칩니다. 스테인리스 스틸이나 티타늄과 같은 단단한 금속은 더 느린 이송 속도와 더 튼튼한 커터가 필요합니다.
알루미늄이나 황동과 같은 부드러운 금속은 더 빠른 절삭과 더 높은 재료 제거율을 가능하게 합니다. 내구성을 높이고 손상을 방지하기 위해 재료에 따라 공구 코팅과 인서트 등급도 선택됩니다.
정밀도 및 허용 오차 요구 사항
엄격한 공차와 높은 정밀도를 위해서는 신중한 작업 선택이 필요합니다. 엔드 밀링과 폼 밀링은 세부적인 피처를 더 잘 제어할 수 있습니다.
페이스 또는 갱 밀링은 대량 재료 제거에 효과적이지만 정확한 치수를 위해 정삭 가공이 필요할 수 있습니다. 사양을 충족하려면 기계 강성 유지, 적절한 클램핑, 올바른 커터 선택이 필수적입니다.
생산량 및 비용 고려 사항
대량 생산은 갱 밀링 또는 CAM 밀링과 같이 재료를 빠르게 제거하고 설정을 줄이는 작업을 선호합니다.
소량 또는 프로토타입 작업에는 엔드 밀링과 같은 보다 유연한 방법을 사용하여 공구를 변경하지 않고도 다양한 피처를 처리할 수 있습니다. 비용 요소에는 공구 마모, 기계 시간, 패스 횟수 등이 포함됩니다. 올바른 작업을 선택하면 속도, 정밀도 및 전반적인 비용 효율성의 균형을 맞출 수 있습니다.
결론
밀링은 각각 특정 작업에 맞게 설계된 다양한 작업을 제공합니다. 평면 및 평면 밀링은 평평한 표면과 빠른 재료 제거에 가장 적합합니다. 측면, 스 트래들 및 갱 밀링을 사용하면 여러 표면이나 정밀한 피처를 효율적으로 가공할 수 있습니다. 각도, 형태 및 끝 밀링은 복잡한 모양과 윤곽을 만듭니다. 톱, 기어 및 나사산 밀링은 특수한 절삭을 처리하며, CAM 밀링은 정밀한 모션 제어 부품을 생산합니다.
올바른 작업 선택은 공작물 소재, 필요한 정밀도, 생산량에 따라 달라집니다. 지금 바로 문의하세요 생산 효율성을 개선하고 다음 프로젝트에서 정확한 결과를 얻고 싶다면 밀링 솔루션에 대해 알아보세요. 당사는 고객의 특정 요구에 가장 적합한 밀링 솔루션을 찾을 수 있도록 도와드립니다.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
