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소개

GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)로 더 일반적으로 불리는 TIG(텅스텐 불활성 가스)는 용접 아크 형성 중 냉각 목적으로 아르곤과 같은 불활성 가스 소스에 전류를 전달하는 비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 정밀한 용접 기술입니다. 나중에 보호/냉각 목적으로 사용됩니다. TIG 용접에 대한 간략한 개요: 

티그 용접

초보자를 위한 일반적인 실수 배우기

TIG 용접 초보자는 기술 습득과 안전 개선을 모두 촉진하기 위해 일반적인 TIG 용접 실수를 이해하고 방지해야 합니다. 일반적인 오류로부터 조기에 학습함으로써 초보 TIG 용접공은 이 복잡한 기술을 숙달하기 위한 여정을 가속화할 수 있습니다.

TIG 용접 이해:

TIG 용접이란 무엇입니까?

필수 프라이머인 TIG 용접은 금속을 결합하는 매우 유연한 방법이며 최소한의 스패터로 깨끗한 용접을 생성할 수 있습니다.

TIG 용접은 언제 해야 합니까?

TIG 용접은 일반적으로 자동차 제조업체, 항공우주 또는 공예품 생산업체와 같은 산업의 얇은 재료, 섬세한 작업 또는 미용 용접과 같이 정확성, 정밀성 및 미적 외관이 큰 관심사일 때 사용됩니다.

TIG 용접 기본장비

TIG 용접에는 용접기, 텅스텐 전극, 용접 토치, 보호 가스, 필러 로드 등의 필수 장비와 장갑, 헬멧, 보호복 등 개인 보호 장비가 필요합니다.

숙달을 향한 여정: TIG 용접 시작 시 흔히 발생하는 실수

실수 1: 부적절함 용접 준비

깨끗한 소재의 중요성
성공적인 TIG 용접을 위해서는 깨끗한 재료가 중요합니다. 녹, 페인트, 기름 또는 먼지와 같은 오염 물질은 용접 조인트의 무결성을 손상시켜 용접 공정 중에 다공성 또는 함유물을 초래할 수 있습니다.

 

사전 용접 설정 방지
적절한 사전 용접 설정에는 최적의 용접 품질을 보장하고 잠재적인 안전 위험을 방지하기 위해 용접 작업을 시작하기 전에 용접 기계 설정을 확보하고 구성하는 작업이 포함됩니다. 이 단계를 무시하면 용접 품질이 저하되거나 잠재적인 안전 위협으로 인해 용접 품질이 저하되거나 안전 표준이 저하될 수 있습니다.

실수 2: 잘못된 전극 선택 또는 준비

전극의 다양한 유형 및 용도
전극 유형은 용접 공정에서 필수적인 역할을 하며, 순수 텅스텐은 오늘날 가장 널리 사용되는 텅스텐 전극 중 하나이며, 2% 토리아산염, 2% 세륨, 1.5% 란탄화 또는 지르코늄 코팅을 포함하는 전극과 함께 보다 널리 사용되는 전극 중 일부입니다. 옵션을 사용했습니다.

 

전극 성형
용접 아크 안정성과 모양을 유지하는 데 필수적입니다. 뾰족한 전극은 좁고 집중된 용접을 생성하는 반면, 팁이 둥근 전극은 보다 포괄적이고 확산된 용접을 생성합니다.

실수 3: 부적절한 토치 각도 및 방향

올바른 토치 각도 및 이동 방향
적절한 용접 침투로 안정적인 아크를 생성하려면 적절한 토치 각도(일반적으로 15~20도)와 적절한 방향으로 이동하는 것이 중요합니다.

용접 공정 중 부적절한 토치 사용 토치 각도 또는 방향 선택이 잘못되면 관통력 부족, 불안정한 아크 조건, 언더커팅 등 용접 품질이 저하될 수 있습니다.

실수 4: 용접 매개변수를 잘못 구성함

암페어, 볼트 및 속도 이해
암페어, 전압 및 이동 속도와 같은 최적화된 용접 매개변수는 고품질 용접을 생산하는 데 필수적입니다. 이는 열 입력, 아크 안정성, 그리고 궁극적으로 용접 깊이와 모양에 영향을 미칩니다.

 

부적절한 설정의 결과
설정이 잘못되면 다공성, 혼란, 뒤틀림과 같은 용접 결함이 발생할 수 있습니다. 설정이 너무 높으면 번스루(burn-through)가 발생할 수 있고, 설정이 너무 낮으면 용접이 약해질 수 있습니다.

실수 5: 보호된 가스 적용 범위 부족

TIG 용접에서 보호가스의 역할
쉴딩가스는 TIG 용접에서 중추적인 역할을 합니다. 아르곤은 뛰어난 아크 안정성과 보호 기능을 제공하므로 일반적으로 이 선택이 선호됩니다.

 

적절한 가스 적용 범위를 달성하는 방법
최적의 적용 범위를 위해서는 적절한 가스 유량(10-20 CFH), 컵 크기 및 컵 용량을 활용하십시오. 가스 적용 범위가 충분하지 않으면 용접 이음새가 보호되지 않거나 전극이 오염되어 용접이 안전하지 않거나 전극이 부식될 수 있습니다.

실수 6: 부정확한 필러 로드 기술

적절한 필러 로드 선택
필러 로드는 용접 조인트에 재료를 추가하며 모재 금속과 호환되어야 합니다. 올바른 필러를 선택하면 용접과 균열이 더 강해질 수 있습니다.

 

필러로드 공급 기술

일관된 비드 모양과 최적의 융합 결과를 얻으려면 필러 로드 공급 기술을 항상 원활하고 일관되게 실행해야 합니다. 잘못된 공급으로 인해 비드 모양이 일관되지 않고 융합 프로세스가 완전히 실패할 수 있습니다.

티그 용접의 청결성

사례 연구: 초보자 TIG 용접 실수의 실제 사례

사례 연구 1: 불충분한 차폐 가스 적용 범위 극복

John은 오염된 용접을 자주 접했던 아마추어 TIG 용접공이었습니다. 전문가의 도움을 받아 그는 가스 유량이 너무 낮다는 것을 확인했습니다. 그것을 늘리고 컵을 바꾸는 것이 문제를 해결하는 데 도움이 되었습니다.

사례 연구 2: 부적절한 문제 해결: 토치 각도

Susan은 용접 시 관통력 부족으로 인해 어려움을 겪었을 때 TIG 용접을 처음 접했습니다. 동료와 강사의 피드백을 바탕으로 Susan은 그에 따라 토치 각도와 이동 방향을 조정하여 용접 품질을 극적으로 향상시켰습니다.

최적의 토치 각도

일반적인 TIG 용접 실수를 방지하고 수정하기 위한 전문가의 팁

적절한 용접 준비를 위한 팁

성공적인 TIG 용접 결과를 얻으려면 용접 준비를 시작하기 전에 작업 공간과 재료가 깨끗한지 확인하십시오. 또한 용접 세션 중에 작업물이 움직이지 않도록 작업물을 고정하십시오.

올바른 전극 선택 및 준비를 위한 지침

용접 요구 사항에 따라 전극을 선택하고 적절한 모양을 유지하는 것을 염두에 두십시오. 집중 아크 용접의 경우 뾰족한 팁을 사용하고 보다 포괄적인 아크 작업에는 둥근 팁을 사용하는 것이 좋습니다.

최적의 토치 각도 및 방향에 대한 조언 제공

용접 비드 재료의 일관된 침투와 우수한 비드 강도를 얻으려면 토치 각도를 15~20도 사이로 유지하십시오. 최적의 결과를 얻으려면 용접 중에 시계 반대 방향으로 움직입니다.

적절한 용접 매개변수 선택

용접 용접 요구 사항에 따라 전류량, 전압 또는 이동 속도를 설정하기 전에 용접 기계의 설정과 그 효과를 이해하십시오.

적절한 차폐 가스 범위 보장

작업 요구 사항에 맞게 적절한 가스 유량과 컵 크기를 선택하고 장비의 누출 여부를 정기적으로 점검하십시오.

필러로드 기술 마스터하기

용접 조인트의 모재 작업에 적합한 필러 로드를 찾은 다음 부드럽고 일관되게 주입하는 연습을 하십시오.

결론

다음은 일반적인 초보자 TIG 용접 실수와 해결 방법에 대한 개요입니다. 이를 피하면 기술과 용접 품질이 크게 향상될 수 있습니다!
연습과 실험은 TIG 용접을 마스터하는 데 필수적입니다. 항상 안전을 최우선으로 생각하고 의심스러운 경우 조언을 구하십시오.

자주 묻는 질문

A. TIG 용접을 이용하면 어떤 종류의 금속을 용접할 수 있나요?
TIG 용접에는 다양한 응용 분야가 있습니다. 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 니켈 합금, 구리, 황동, 청동, 심지어 금과 같은 금속을 결합할 수 있습니다! 엄청난 다양성을 제공합니다!

 

TIG 용접 작업을 위한 전극을 어떻게 선택합니까?
용접할 재료, 전원, 원하는 아크 특성을 고려하여 선택해야 합니다. 도움과 조언이 필요하면 미국용접협회(American Welding Society) 지침 전문가에게 문의하거나 해당 정책을 참조하십시오.

 

적절한 보호 가스 범위를 보장하려면?
합리적인 가스 유량(10-20CFH)을 선택하고, 커버리지가 충분한 컵 크기를 선택하고, 장비의 누출 여부를 정기적으로 점검하십시오.

 

필러로드 기술을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?
연습하면 완벽해집니다. 진행하면서 필요한 변경을 하면서 각 용접부에 필러 로드를 원활하게 공급하는 데 집중하십시오.

 

TIG 용접에 대한 특별한 안전 예방 조치가 있습니까?
예. TIG 용접 시 항상 장갑, 용접 헬멧 등 적절한 보호 장비를 착용하십시오. 작업 공간의 환기가 잘 되는지 확인하십시오. 감전 위험과 UV 방사선 위험에 주의하십시오. 문제의 장비를 작동할 때는 항상 제조업체 권장 사항을 준수하십시오. 항상 제조업체의 안전 권장 사항을 따르십시오!

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