우리의 성공은 우리가 사용하는 도구와 기술에 달려 있습니다. 우리는 항상 탐구하고 최적화하고 있습니다. 판금 제조와 관련하여 항상 눈에 띄는 한 가지 방법은 바로 TIG 용접입니다. TIG 용접이란 무엇이며, 우리 분야에서 왜 그렇게 중요한가요?
TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 비소모성 텅스텐 전극과 용접할 금속 사이에 전기 아크가 형성되는 공정입니다. 이 공정에서는 불활성 가스(일반적으로 아르곤)가 용접부를 오염 물질로부터 보호합니다. 이는 깨끗하고 정밀한 용접을 보장합니다.
정밀도와 품질에 관심이 있는 고객으로서 귀하는 이 흥미로운 절차에 대해 더 자세히 알고 싶어합니다. 그리고 저는 이 놀라운 과정을 공유하게 되어 매우 기쁩니다!
우리는 TIG 용접: 기본 사항을 공개합니다.
저는 제품 품질을 보장하는 프로세스와 기술에 대해 자주 논의합니다. TIG 용접은 이러한 필수 기술 중 하나입니다. 산업현장의 핵심 공정인 TIG 용접에 대한 기본 지식을 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다. 판금 제조.
TIG 용접의 정의
TIG는 텅스텐 불활성 가스 용접을 의미합니다. 비소모성 전극을 사용하여 용접부를 만드는 용접 공정입니다. 이는 특히 판금 제조 분야에서 우리에게 무엇을 의미합니까?
텅스텐 막대와 결합하려는 금속 사이의 깨끗하고 정확한 전기 고체 아크를 상상해 보십시오. 불활성 가스는 공기 중 오염 물질로부터 용접 영역을 보호하는 데 사용되는 보호 가스입니다. 이 쉴드는 생성된 용접이 견고하고 강도와 외관을 손상시킬 수 있는 결함이 없도록 보장합니다.
TIG 용접 원리
TIG 용접은 아크를 생성합니다. 이는 공작물과 전극 사이에 텅스텐 전극을 배치하여 수행됩니다. 회전에 의해 발생한 열은 모재를 녹입니다. 용접공은 조각들을 서로 결합하는 데 도움이 되도록 용융 풀이 형성될 때 필러 금속을 추가할 수 있습니다.
용접공은 프로세스를 환상적인 수준으로 제어할 수 있습니다. 호의 강도를 조정할 수 있습니다. 이렇게 하면 금속이 뒤틀리거나 타는 일 없이 녹을 수 있습니다. 이러한 제어 수준은 얇은 금속과 복잡한 디자인을 다룰 때 더욱 중요해집니다.
불활성 가스 실드를 사용하면 용융 금속 풀이 오염되지 않은 상태로 유지됩니다. 산소나 질소와 같은 대기 중의 가스는 용접을 다공성 또는 부서지기 쉽게 만들어 용접 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. TIG 용접은 이러한 오염물질이 용접부에 유입되는 것을 방지하여 강력하고 내구성이 뛰어나며 깔끔한 용접을 생성합니다.
TIG 용접과 기타 용접 방법 비교
저는 TIG 용접이 다른 용접 방법과 어떻게 비교되는지, 그리고 왜 이것이 우리가 선호하는 방법인지에 대해 논의하고 싶습니다.
TIG 대. 미그 용접: 주요 차이점
"열간 글루건"으로 알려진 금속 불활성 가스 용접(MIG)은 비교적 사용하기 쉬운 방법입니다. MIG 용접이 TIG와 비교되는 방식은 다음과 같습니다.
- 전극 유형: TIG는 비소모성 금속 전극을 사용합니다. 대조적으로, MIG는 연속적으로 공급되는 와이어를 전극으로 사용합니다.
- 보호가스： 두 가지 방법 모두 불활성 가스를 사용하여 용접부를 보호합니다. 그러나 MIG는 특히 강철을 용접할 때 보호 가스에 CO2 혼합물을 사용하는 경우가 많습니다.
- 스킬 레벨: TIG는 더욱 뛰어난 재능과 기술을 요구합니다. 초보자는 일반적으로 MIG로 시작합니다. MIG가 더 간단하기 때문입니다.
- 응용: TIG는 얇은 소재나 미용용접 등 정밀도와 미학이 중요한 작업에 탁월합니다. MIG는 외관이 우선순위가 아닌 더 두껍거나 긴 재료에 더 빠르고 더 좋습니다.
스틱 용접: TIG와 스틱 용접의 비교 스틱 용접: 비교
스틱 용접은 오래되고 강력한 방법입니다. TIG와 비교하면 다음과 같습니다.
- 전극 및 필러: 스틱 용접은 소모성 플럭스 코팅 전극을 사용합니다. 플럭스는 전극이 녹을 때 용접 풀을 보호합니다. 반면 TIG는 비소모성 전해액과 별도의 충진재를 사용해 제어력을 강화했다.
- 환경: 스틱 용접은 바람에 의해 가스가 분산될 수 있는 실외 환경에 적합합니다. TIG는 지속적인 가스 보호가 필요한 통제된 환경에서 사용하는 것이 가장 좋습니다.
- 재질 및 두께: 스틱 용접은 다목적이며 두꺼운 재료에 가장 적합합니다. 또한 오염에 덜 민감합니다. TIG는 다재다능하지만 더 얇은 소재와 합금으로 빛을 발합니다.
- 마감과 청결도: 스틱 용접은 지저분하고 스패터가 많이 발생하는 경우가 많습니다. 용접 후에는 슬래그를 제거해야 합니다. TIG는 슬래그가 없는 보다 깨끗한 용접을 생산하여 용접 후 필요한 청소 작업을 줄입니다.
TIG 용접의 장점
각 용접 방법에는 장점이 있습니다. 그러나 TIG 용접은 다음과 같은 뚜렷한 장점으로 인해 Shengen에서 인기 있는 선택입니다.
- 정밀성 및 제어: 입열량을 즉시 조절할 수 있습니다. 이를 통해 복잡하고 섬세한 작업을 정확하게 실행할 수 있습니다.
- 깨끗한 용접: 용접부에 스패터 및 슬래그가 없습니다. 눈에 보이는 부품이나 프리미엄 프로젝트에 이상적입니다.
- 다재: TIG는 적응성이 뛰어나며 다양한 합금의 금속을 용접할 수 있습니다.
- 품질: TIG 용접은 내구성이 뛰어나고 견고한 금속 접합 방법입니다.
TIG 설정의 핵심 구성 요소
TIG 용접은 예술이지만 그 기반은 확고한 기술에 뿌리를 두고 있습니다. TIG 설정을 구성하는 구성 요소를 살펴보겠습니다. 이들은 우리 제품을 완벽하게 만드는 숨은 영웅들입니다.
TIG 토치 부품
TIG 토치는 TIG 용접기의 도구 역할을 합니다. 보호 가스를 전달하고 전류를 용접 영역에 전달합니다. 이는 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.
- 텅스텐 전극: 이것이 횃불의 핵심입니다. 전류를 흐르게 하여 호를 생성합니다. 불연성이며 용접 중에 녹지 않습니다.
- 콜릿 및 콜릿 본체: 이 부품은 텅스텐 전극을 제자리에 고정합니다. 콜릿은 보호 가스의 흐름을 유도하는 데 도움이 됩니다.
- 세라믹 노즐: 이는 용접부에 보호 가스를 둘러싸고 집중시켜 대기 오염으로부터 용접부를 보호합니다.
- 토치 본체: 토치 본체는 수냉식 또는 공냉식인 경우가 많으며 열을 발산하는 채널이 포함되어 있습니다. 이렇게 하면 토치가 안전한 작동 온도로 유지됩니다.
전원 공급 장치 필수품
TIG 용접에서는 전원공급장치가 매우 중요합니다. 전원 공급 장치는 용접 공정을 위해 제어되고 안정적인 전류를 제공합니다. 중요한 것은 다음과 같습니다.
- AC/DC 기능: 대부분의 금속에 가장 일반적인 전류는 DC이지만 산화막을 형성하는 알루미늄 용접에는 AC가 필요합니다. AC는 산화물 층을 분해하여 용접을 가능하게 합니다.
- 전류 범위: 재료나 두께가 다르면 필요한 전류량이 다릅니다. 다용도 전원 공급 장치는 다양한 범위를 제공하며 다양한 작업에 적합합니다.
- 손 또는 발 제어: 이를 통해 실시간으로 열 입력을 제어할 수 있으므로 용접 프로세스도 제어할 수 있습니다.
보호 가스와 그 역할
차폐 가스는 TIG 용접에서 산소, 질소 등 대기 오염 물질로부터 용접 풀을 보호하는 데 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 가스는 다음과 같습니다.
- 아르곤: TIG 용접에 적합하며 안정적인 아크를 제공합니다.
- 헬륨: 입열량을 증가시키기 위해 첨가되는 경우가 많습니다. 두꺼운 재료나 더 큰 침투력이 필요할 때 유용합니다.
- 아르곤과 헬륨 혼합: 알루미늄 등의 금속을 용접하는 혼합물입니다.
다양한 전극
선택한 전극은 용접 품질과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 주요 재료는 텅스텐이지만 합금과 첨가물은 다양할 수 있습니다.
- 순수 텅스텐(녹색): 주로 AC와 함께 알루미늄 용접에 사용됩니다.
- 2 % 토륨(빨간색): 내구성이 뛰어나고 아크가 일정하여 DC용접에 적합합니다.
- 생성됨(회색), 2%: 이 전원 공급 장치는 다목적입니다. AC와 DC 모두에 사용할 수 있습니다.
- 1,5% 란탄화된 금: AC 및 DC 설정 모두에서 사용할 수 있는 범용 전극입니다.
티그 용접 방법: 단계별
TIG 용접 공정을 이해하는 것은 TIG 용접의 예술성을 완전히 이해하는 데 필수적입니다. 우리는 이미 TIG의 장점과 구성 요소에 대해 논의했습니다. TIG 프로세스를 단계별로 살펴보고 원자재를 복잡하게 제작된 부품으로 변환하는 방법을 살펴보겠습니다.
금속 표면을 준비하는 방법
아크 시작을 생각하기 전에 준비가 필수적입니다. 고르지 않거나 오염된 표면에 용접하면 용접 품질이 저하될 수 있습니다.
- 청소: 녹, 페인트, 기름 등의 오염 물질을 제거하기 위해 와이어 브러시로 표면을 청소합니다. 금속이 깨끗할수록 용접이 더 잘됩니다.
- 핏업: Fit-up은 금속 조각이 단단히 고정되도록 하는 과정입니다. 단단히 끼워 맞춰지면 고품질의 일관된 용접이 제공됩니다.
장비 설정
작업에 필요한 장비를 준비해야 합니다.
- TIG 토치: 사용할 텅스텐 전극은 금속의 두께와 재질에 따라 선택됩니다. 그런 다음 전극이 토치에 부착됩니다.
- 전원 공급 장치: 기계에서 원하는 전류량을 설정할 수 있습니다. 두꺼운 재료에는 더 많은 암페어가 필요하다는 점을 명심하십시오.
- 차폐가스: 레귤레이터는 가스 유량을 제어합니다. 일반적으로 시간당 10~20입방피트(CFH) 요금은 작업이나 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
아크 시작하기
여기가 마법이 시작되고 녹은 웅덩이가 형성되는 곳입니다.
- 토치 포지셔닝: 토치를 15도 각도로 잡으면 최적의 가스 커버리지와 아크 제어가 가능합니다.
- 호를 쏘다: 금속에 전극을 긁거나(물리적으로 긁는 것) 고주파를 사용하여(금속과 접촉하지 않고 굽힘을 시작하는 것) 아크를 시작할 수 있습니다.
충전재: 그 역할은 무엇인가?
필러 없이도 TIG 용접이 가능하지만 많은 용접에는 강도와 부피를 늘리기 위해 추가 재료가 필요합니다.
- 필러 선택: 용접하는 금속에 따라 용가봉을 선택합니다.
- 필러 로드를 추가합니다. 용융 금속 웅덩이에 필러 로드를 넣을 때 토치에서 필러 로드를 멀리 잡으십시오. 용접공은 균일한 비드를 보장하기 위해 막대를 풀에 담그고 다시 담근다.
용접 청소 및 마무리
비드를 배치한 후 최종 손질은 용접의 모양과 품질에 영향을 미칩니다.
- 호 종료: 풋 페달로 전류량을 줄이거나 기계 설정을 사용하면 아크를 부드럽게 테이퍼링하여 깔끔한 용접 종료를 얻을 수 있습니다.
- TIG 용접 후 청소: TIG 용접은 깨끗한 용접(용접 후 착색이라고도 함)을 생성하지만 여전히 약간의 산화가 있을 수 있습니다. 재료와 원하는 마감재에 따라 와이어 브러시, 연마 패드 또는 화학 세척제를 사용하여 청소할 수 있습니다.
TIG 용접의 안전 조치
TIG 용접은 다른 산업 공정과 마찬가지로 위험이 따르는 공정입니다. 우리는 적절한 예방 조치를 통해 이러한 위험을 최소화하고 팀과 고품질 제품을 보호할 수 있습니다. 이제 TIG 운영의 기초가 되는 안전 조치를 살펴보겠습니다.
개인 보호 장비(PPE)는 개인 안전의 필수적인 부분입니다.
권리 개인 보호 장비는 잠재적인 용접 위험에 대한 첫 번째 방어 수단입니다.
- 용접용 헬멧: 이 헬멧에는 용접 공정에서 방출되는 UV 및 IR 광선으로부터 눈을 보호하는 자동 어두워지는 렌즈가 있습니다. 이 헬멧은 또한 튀김과 불꽃으로부터 얼굴을 보호합니다.
- 보호 복: 일반적으로 가죽이나 독특한 직물로 만든 방염 의류는 화상을 방지합니다. 자외선 노출을 예방하려면 칼라가 높은 옷과 긴 셔츠가 필수다.
- 장갑:이 장갑은 용접용으로 설계되었으며 열, 감전 및 스파크로부터 보호합니다.
- 보호 신발: 산업현장에서는 안전화는 필수입니다. 낙하물, 뜨거운 물질, 날카로운 물체로부터 작업자를 보호합니다.
적절한 환기 보장
가스와 연기는 용접 공정 중에 해로울 수 있습니다. 통기성이 좋고 안전한 공기를 유지하려면 통풍이 잘되는 것이 중요합니다.
- 배기 국소 환기: 이 시스템은 용접 부위 근처에 위치하여 연기, 가스 및 기타 오염 물질을 효율적으로 제거합니다.
- 통풍: 정기적으로 작업장 공기를 상쾌하게 하면 국소 배기 시스템에서 빠져나갈 수 있는 잔류 오염물질을 분산시키는 데 도움이 됩니다.
- 인공호흡기: 환기가 적절하지 않은 상황에서는 호흡보호구를 착용하면 유해 물질 흡입으로부터 추가적인 보호를 받을 수 있습니다.
전기 안전 조치
TIG 용접은 전기를 사용하는 공정이므로 전기적 위험에 대한 예방 조치가 필수적입니다.
- 접지: 감전이나 합선을 방지하기 위해 용접기가 올바르게 접지되었는지 확인하십시오.
- 점검: 장비의 마모나 손상 여부를 정기적으로 점검하면 장비를 안전하게 사용할 수 있습니다. 특히 케이블에는 균열이나 파손이 없어야 합니다.
- 건조한 작업 환경:습한 환경에서 용접할 경우 감전이 발생할 가능성이 더 높습니다. 언제나 그렇듯이 작업 공간이 건조한지 확인하십시오.
책임감 있는 가스 저장 및 취급
TIG 용접은 보호가스를 활용하기 때문에 가스의 보관 및 취급이 필수적입니다.
- 실린더 보관: 가스 탱크는 직사광선이나 기타 열원이 없는 건조하고 서늘한 곳에 세워서 보관하십시오.
- 실린더 보안: 실린더가 떨어지거나 부딪히지 않도록 체인이나 스탠드를 사용하여 고정합니다.
- 가스 조절기:이 장치는 실린더와 토치 사이의 가스 흐름을 조절합니다. 상태가 양호하고 누출이 없는지 확인하십시오.
- 혼합 가스를 피하십시오: 각 가스의 라벨을 확인하신 후 연결하세요. 실수로 잘못된 가스를 사용하면 용접 품질이 떨어지거나 위험한 반응이 발생할 수 있습니다.
예술 작품을 완성하기 위한 팁과 요령
우리는 수년에 걸쳐 많은 것을 배웠으며 우리의 지식을 공유하고 싶어합니다. 이러한 팁과 요령은 수년간의 경험을 가진 용접공이든 이제 막 시작하는 용접공이든 관계없이 여러분의 여정을 더 쉽게 만들고 더 나은 결과를 만들어 낼 것입니다.
깔끔하고 튼튼하게 용접하는 방법
그것은 단순한 미학 그 이상입니다. 아름다운 용접은 강도, 정밀도 및 기술을 나타냅니다. 다음 단계를 따르면 강력하고 깨끗한 용접을 얻을 수 있습니다.
- 표면 준비:이미 강조했듯이 깨끗한 표면이 첫 번째 단계여야 합니다. 모든 녹, 오염물질, 오일을 제거합니다. 깨끗한 표면은 최적의 전도성과 융합을 보장합니다.
- 펄스 용접: 최신 TIG 기계에는 펄스 설정이 있습니다. 이를 통해 열 입력을 줄이고 뒤틀림을 최소화하며 얇은 재료에 더 깨끗한 용접을 생성할 수 있습니다.
- 토치 각도: 토치를 직각으로 잡으면 전극이 녹은 물에 닿지 않고 적절한 가스 차폐 기능을 제공합니다.
일반적인 함정 방지
숙련된 용접공이라도 어려움에 직면합니다. 다음 팁을 따라 일반적인 함정을 피하세요.
- 텅스텐 오염:텅스텐 전극이 용융 풀이나 충진재에 닿으면 오염될 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 중지하고 텅스텐 전극을 한 지점까지 다시 연마하십시오.
- 다공성: 용접에 작은 기포나 구멍이 있는 것처럼 보이면 다공성은 문제가 됩니다. 오염된 재료나 가스 차폐 불량으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 가스 흐름과 재료가 깨끗한지 확인하십시오.
- 방황호: 안정적인 아크는 일관된 용접을 보장합니다. 텅스텐이 제대로 연마되지 않았거나 아크 길이가 너무 길면 토치가 흔들릴 수 있습니다. 필요에 따라 설정을 조정하세요.
장비의 수명과 성능을 극대화하는 방법
작업의 품질과 생산성은 장비의 수명에 직접적인 영향을 받습니다. 장비가 오랫동안 지속되도록 하려면 어떻게 해야 합니까?
- 유지: 예상치 못한 고장을 방지하기 위해서는 정기적인 유지관리가 필수적입니다.
- 적절한 보관:사용하지 않을 때는 장비를 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오. 화재로부터 보호하도록 설계된 가스 실린더는 똑바로 세워 안전하게 체인으로 보관해야 합니다.
- 전극 관리: 정확한 전류량과 깨끗한 포인트를 사용하면 텅스텐 전극의 수명을 연장할 수 있습니다.
가전제품부터 항공우주까지 다양한 산업에서 알루미늄을 사용합니다. 가볍고 강하며 부식에 강합니다. 수년에 걸쳐 우리는 TIG 알루미늄 용접에 대한 과학과 예술을 발전시켜 왔습니다. TIG 알루미늄 용접의 미묘한 차이를 살펴보겠습니다.
알루미늄의 독특한 특성
용접을 시작하기 전에 알루미늄의 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
- 산화물층: 알루미늄이 얇은 산화막을 형성하여 보호해줍니다. 이 층은 부식 방지 효과가 뛰어나지만 녹는점은 알루미늄의 3배에 달합니다. 따라서 용접이 실용적이려면 이 층을 돌파하는 것이 필수적입니다.
- 열 전도성: 알루미늄은 열전도성이 좋고, 열전도율이 높아 열을 빨리 발산시킵니다. 이 특성은 많은 응용 분야에 도움이 될 수 있지만 용접 중에는 더 높은 전류량이 필요합니다.
- 경도: 알루미늄의 유연성은 깨지기 쉬운 알루미늄을 용접할 때 문제가 될 수 있습니다.
TIG 용접 알루미늄 준비
- 재료 청소: 산화층의 녹는점이 높기 때문에 소재의 세척이 필수적입니다. 알루미늄 전용 스테인리스 스틸 브러시를 사용하여 표면을 문지릅니다. 이는 산화물을 분해하고 융합을 향상시킵니다.
- 오른쪽 전극: 순수 텅스텐은 전통적으로 알루미늄 TIG 용접에 사용되었지만 오늘날 대부분의 용접공은 란탄화된 전극을 선호합니다. 더 오랫동안 더 뾰족한 모양을 유지하고 아크 안정성이 더 좋으며 전류량을 더 적게 사용합니다.
- 알루미늄에는 AC(교류) 모드가 필요합니다.강철은 직류로 용접할 수 있지만 알루미늄은 교류를 사용해야 합니다. AC는 산화물을 파괴하여 용접 침투를 향상시킵니다.
Tig를 이용한 알루미늄 용접 팁 및 기법
- 용접 펄스: 최신 TIG 기계의 펄스 기능은 열 입력을 제어하고 왜곡을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 알루미늄의 전반적인 용접 품질도 향상됩니다.
- 토치 각도: 알루미늄의 경우 토치를 수직에서 10~15도 각도로 기울여 푸시 기술을 사용하는 것이 좋습니다. 이 각도는 더 나은 가시성과 가스 차폐를 제공합니다.
- 충전재: 적합한 필러가 중요합니다. 가장 일반적인 선택은 4043과 5356이며, 전자는 흐름이 더 좋고 후자는 강도가 뛰어납니다.
- 발 페달:알루미늄은 빠르게 가열되므로 용접공은 즉시 전류를 조정해야 할 수도 있습니다. 풋 페달을 사용하면 실시간 제어가 가능하고 일관된 용접이 보장됩니다.
과제 및 솔루션
- 다공성: 알루미늄은 수분, 오염물질, 기름 등에 의해 기공이 발생할 수 있습니다. 재료를 철저히 청소하고 보호 가스가 건조되었는지 확인하십시오.
- 열분해: 재료는 급속 냉각되기 때문에 용접 후에 균열이 생길 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 적합한 충진재를 사용하고 조인트를 적절하게 디자인해야 합니다.
- 번쓰루:얇은 알루미늄을 사용하면 바로 화상을 입을 위험이 있습니다. 문제를 방지하려면 펄스 용접을 사용하고 더 큰 전극을 선택하고 전류량을 모니터링하십시오.
스테인레스 스틸 TIG 용접: 강도와 우아함의 결합
스테인레스 스틸은 다양한 용도로 사용됩니다. 건축학적 경이로움부터 복잡한 기계 부품까지, 강도, 내식성, 광택 있는 표면으로 유명합니다. 그러나 TIG 용접 스테인리스강에는 어려움과 보상이 있습니다. 우리는 TIG 스테인리스강 용접의 미묘함을 탐구할 것입니다.
스테인레스 스틸의 독특한 특성
성공적인 용접을 위해서는 스테인레스 강의 기본 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.
- 크롬 함량: 스테인레스의 내식성은 크롬 함량이 높기 때문입니다. 산소에 노출되면 크롬은 아래의 물질을 보호하는 산화물 층을 형성합니다.
- 열 민감도:이 유형의 스테인레스 스틸은 일반 스틸보다 온도에 더 민감합니다. 잘못 취급할 경우 변색되거나 부식 방지 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
- 낮은 열전도율:알루미늄 및 기타 금속과 달리 스테인레스 스틸은 열을 빠르게 방출하지 않습니다. 그러므로 스테인레스 스틸을 조심스럽게 다루십시오. 과도한 열은 뒤틀림이나 변형을 초래할 수 있습니다.
스테인레스강 용접의 기반 마련
- 표면 준비:완벽한 표면이 필수적입니다. 오일이나 산화물과 같은 오염 물질을 제거하려면 스테인레스 스틸 브러시를 사용하십시오.
- 전극 선택: 스테인리스강의 경우 토리아화 또는 란탄화 텅스텐 전극을 선택하십시오. 안정적인 아크와 날카로운 팁을 제공하여 깨끗한 용접을 보장합니다.
- 직류(DC), 음극 전극 포함(DCEN): 스테인리스강 용접에는 음극으로 설정된 전극에 직류를 사용합니다. 이 설정은 열을 전극에 집중시켜 더 깊은 침투를 가능하게 합니다.
공예 마스터하기: 기술 및 팁
- 펄스 용접: 펄스 설정이 가능한 최신 TIG 기계가 유리합니다. 펄스 용접 공정은 열 입력을 제어하고 왜곡을 최소화합니다. 또한 용접 풀을 보다 세밀하게 제어할 수 있습니다.
- 토치 조작:살짝 밀어주는 것이 좋습니다. 용접 방향을 향해 10~15도 각도로 토치를 잡습니다. 이렇게 하면 더 나은 열 제어 및 보호 가스 적용 범위가 보장됩니다.
- 충전재:스테인레스강의 등급에 따라 308L, 316L 등의 충진재를 사용할 수 있습니다. 재료 특성과 원하는 결과에 따라 선택이 결정됩니다.
- 가스 선택: 순수 아르곤은 보호 가스로 스테인레스강 TIG 용접에 가장 일반적으로 사용됩니다. 깨끗하고 안정적인 아크를 생성합니다.
과제 – 극복
- 열 색조:용접 시 발생하는 열로 인해 변색이 발생할 수 있습니다. 적용 범위를 개선하려면 적절한 차폐 가스와 가스 렌즈를 사용하십시오.
- 워핑:스테인리스 스틸은 열전도율이 낮기 때문에 장기간 과도한 열에 노출되면 휘어질 수 있습니다. 펄스 또는 가용접을 정기적으로 사용하면 문제를 줄일 수 있습니다.
- 감작: 과도하게 가열하면 탄화물이 결정립 경계에 석출될 수 있습니다. 이로 인해 재료가 부식되기 쉽습니다. 저탄소 스테인리스강이나 안정화된 품종을 선택하면 이러한 현상을 방지할 수 있습니다.
환경적인 우려: TIG 용접은 얼마나 친환경적인가요?
지속 가능한 관행에 대한 강조가 증가하고 있는 상황에서, TIG가 얼마나 친환경적인가라는 근본적인 질문에 답하는 것이 필수적입니다. 이 인기 있는 용접 기술이 환경에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.
TIG 용접이 환경에 미치는 영향
TIG 용접의 지속 가능성과 환경 영향을 평가하려면 다양한 측면을 이해해야 합니다.
- 전력 소비:다른 용접 기술과 마찬가지로 TIG 용접도 에너지 집약적입니다. 전력 소비는 운영 비용뿐만 아니라 온실가스 배출에도 영향을 미칩니다.
- 보호 가스:TIG 용접은 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 가스를 사용하여 용접 영역을 오염 물질로부터 보호합니다. 이 가스는 무독성, 불연성이며 환경에 위험을 초래하지 않습니다. 그러나 이러한 가스의 추출 및 운송은 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 헬륨도 제한된 자원입니다.
- 소모품 및 폐기물:텅스텐 전극, 충진재 및 기타 소모품을 적절하게 관리하지 않으면 폐기물이 발생할 수 있습니다. 이러한 제품의 생산 및 폐기는 환경에 영향을 미칠 수 있습니다.
친환경 TIG 용접 실습
TIG 용접은 환경에 유해하지만 이러한 영향을 완화할 수 있는 방법이 있습니다.
- 에너지 효율: 현대적이고 에너지 효율적인 TIG 용접기는 전력 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 정기적인 유지 관리를 통해 기계가 최적으로 작동하고 에너지 낭비를 최소화할 수 있습니다.
- 텅스텐 전극 재활용: 재활용 프로그램은 텅스텐 전극을 회수하고 재사용할 수 있는 좋은 방법입니다. 이렇게 하면 새로운 추출 및 정제의 필요성이 줄어듭니다.
- 책임 있는 가스 관리:유량계를 사용하여 가스 낭비를 최소화하고 시스템 내에서 누출이 없도록 함으로써 가스 차폐의 필요성을 줄일 수 있습니다. 헬륨 대신 아르곤을 사용하는 것이 환경 친화적이기도 하다.
- 재활용 및 폐기물 감소: 금속 스크랩 및 파일링 수집부터 소모품 재활용에 이르기까지 폐기물 관리에 대한 적극적인 접근 방식을 취함으로써 TIG 용접이 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
- 재생에너지원: 용접 작업에 전력을 공급하기 위해 태양광이나 풍력과 같은 재생 가능 에너지원을 사용하면 이 공정과 관련된 온실가스를 줄일 수 있습니다.
전체적인 환경 관점 채택
이러한 직접적인 조치 외에도 환경을 고려하는 조직 문화를 육성하는 것이 가장 중요합니다.
- 직원 교육:직원과 용접공이 지속 가능한 관행을 알면 친환경 노력을 강화할 수 있습니다. 여기에는 효율적인 기계 사용, 적절한 폐기물 처리, 작업이 환경에 미치는 광범위한 영향에 대한 이해가 포함됩니다.
- 지속적인 연구와 적응:세상은 끊임없이 변화하고 있습니다. 우리는 지속 가능한 최신 기술과 방법론을 통해 지속적으로 프로세스를 개선할 수 있습니다.
- 이해관계자 참여: 지속 가능성을 촉진하기 위해 고객, 공급업체 및 기타 이해관계자와 협력하는 것은 환경적 책임에 접근하는 협력적이고 효과적인 방법입니다.
수리 및 유지보수: TIG 용접 장비는 얼마나 자주 서비스를 받아야 합니까?
TIG 설정의 효율성과 수명은 다른 기계와 마찬가지로 시기적절한 수리 및 유지 관리에 달려 있습니다. 최적의 성능과 내구성을 보장하기 위해 TIG 용접기의 유지 관리 루틴을 살펴보겠습니다.
TIG 용접 장비의 마모 및 손상 이해
TIG 용접에는 장비의 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 마모는 여러 요인의 영향을 받습니다.
- 강함: 대규모 생산 환경에서 지속적으로 사용되는 장비는 경량 응용 분야의 장비보다 더 자주 유지 관리가 필요합니다.
- 작동 조건:오염 물질, 먼지 또는 습기가 많은 작업 환경에서는 용접 장비의 마모가 가속화될 수 있습니다.
- 소모품 품질: 소모품의 품질과 수량은 장비 상태에 영향을 줄 수 있습니다.
서비스 타임라인: 안내 방식
- 일일점검:
- 용접을 시작하기 전, 빠른 점검은 필수입니다.
- 케이블이 닳거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.
- 가스 유량이 정확하고 누출이 없는지 확인하십시오.
- 주간 또는 격주 유지 관리:
- 용접 토치의 외부를 청소하고 내부를 검사하여 막힌 부분이 있는지 확인하십시오.
- 접지 클램프가 단단히 연결되어 있고 마모된 흔적이 없는지 확인하십시오.
- 모든 호스, 피팅 및 호스 끝 부분에 마모 흔적이 있는지 확인하십시오.
- 월간 평가:
- 전원이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 안정적인 성능과 일관된 아크 시작을 모니터링합니다.
- 수냉식 TIG 용접기가 있는 경우 냉각 시스템의 누출 및 유속을 확인하십시오.
- 텅스텐 전극의 상태를 확인하세요. 필요한 경우 교체하십시오.
- 연간 서비스:
- TIG 설정에 대해 매년 철저한 전문 검사를 받는 것이 좋습니다. 내부 부품, 전기 커넥터 및 기타 일체형 부품의 상태를 확인하는 것이 필수적입니다.
- 필터를 청소 또는 교체하고 최적의 공기 흐름을 보장함으로써 기계 과열을 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다.
- 교정 테스트는 장비가 지정된 매개변수 내에서 작동하는지 확인하여 용접 품질을 제공합니다.
즉각적인 서비스가 필요하다는 신호
위 일정은 단지 지침일 뿐입니다. 장비에 즉각적인 주의가 필요할 수 있다는 징후에 주의하십시오.
- 더 높은 용접 성능이나 일관된 아크 시작이 필요합니다.
- 기계나 토치가 과열되었습니다.
- 작동 중 이상한 소리나 진동이 발생합니다.
Shengen 철학: 사전 예방적 치료보다 반응적 복구
Shengen에서는 예방이 치료보다 낫다고 믿습니다. 정기적인 사전 유지 관리를 통해 예상치 못한 가동 중단 시간과 비용이 많이 드는 수리 비용을 줄일 수 있습니다. 이는 또한 당사 제품의 품질이 일관되게 유지되도록 보장합니다. 우리는 복잡한 부품을 섬세하게 만들기 때문에 장비를 조심스럽게 다루어야 합니다.
TIG 용접의 미래는 무엇입니까?
산업은 기술과 수요의 변화에 따라 끊임없이 발전하고 있습니다. 우리 사업의 초석인 TIG 용접도 예외는 아닙니다. 미래의 수정구슬을 살펴보고 TIG 용접을 재정의할 추세와 변화를 살펴보겠습니다.
지평선에서의 기술 발전
- 지능형 용접 기계: 인공 지능과 사물 인터넷을 TIG 기계에 통합하는 것이 빠르게 현실화되고 있습니다. 이러한 "스마트" 기계는 실시간 피드백과 자동화된 매개변수 조정을 제공합니다. 예측 유지 관리 알림을 보낼 수도 있습니다. 이는 정밀도를 높일 뿐만 아니라 수동 감독의 필요성도 줄여줍니다.
- 훈련을 위한 증강 현실:미래 세대의 용접공들은 AR 고글을 착용하고 TIG 용접의 더 미세한 부분을 배울 수 있습니다. AR은 정확한 공작물에 가상 용접 이음새를 오버레이하여 학습자를 안내하고 올바른 기술을 익히도록 합니다.
- 원격 용접:로봇공학과 원격 감지를 통해 멀리서 TIG 용접을 제어할 수 있습니다. 이 기술은 인간의 상호 작용이 불가능한 위험하거나 까다로운 환경에서 매우 유용할 수 있습니다.
- 고급 전원 기술: 앞으로 TIG 용접 전원은 에너지 효율이 더 높고 용접 작업에 따라 전력 모드 간 전환이 가능할 수 있습니다. 이렇게 하면 최적의 전력 사용이 보장됩니다.
- 친환경 용접 솔루션: 세계가 지속 가능성을 향해 나아가면서 TIG 용접 혁신은 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 중점을 둘 것입니다.
업계 수요 변화 가능
- 항공우주 및 자동차 수요 증가: 항공우주 및 자동차 산업이 더 가볍고 내구성이 뛰어난 소재로 전환함에 따라 깨끗하고 견고한 용접으로 유명한 TIG 용접에 대한 수요가 급증할 것입니다.
- 대량 생산보다는 맞춤화: 산업계에서 점점 더 맞춤화를 중시함에 따라 TIG 용접은 맞춤형 제조의 최전선에 서게 될 것입니다.
- 지속 가능한 제조: 기업들이 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 친환경 제조 기술에 부합하는 TIG 용접 솔루션에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.
- 비용보다 품질에 대한 강조 증가: 비용보다 품질이 더 강조될 수 있습니다. TIG 용접은 고품질로 알려져 있어 TIG 용접 부품에 대한 수요가 증가할 수 있습니다.
결론
Shengen의 TIG 용접기는 무기고에서 귀중한 도구입니다. 시간이 많이 걸리고 기술이 필요하지만 결과는 정확성 측면에서 그만한 가치가 있습니다. 우수성과 품질에 대한 우리의 헌신은 이러한 기술을 채택하고 완벽하게 만듭니다. 전 세계 고객에게 서비스를 제공하면서 모범 사례를 사용하여 귀하의 비전을 실현합니다.
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추가 자료:
AI가 접목된 TIG 용접기 – 출처 : MDPI
친환경 용접 솔루션 – 출처 : GlobalSpec
TIG 용접이 가능한 일반 금속 – 출처 : Wcwelding
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
