모든 프로젝트에는 강력하고 신뢰할 수 있는 스레드가 필요합니다. 하지만 많은 팀이 정밀 가공에 필요한 정확성과 일관성을 유지하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 매번 완벽한 스레드를 만들려면 스레드 태핑의 기본을 이해해야 합니다. 또한 깨끗하고 정확한 결과를 얻기 위해 따라야 할 도구와 최상의 방법도 알아야 합니다.
흔히 저지르는 탭핑 실수를 멈추고 싶으신가요? 계속 읽으면서 올바른 탭핑을 하는 데 도움이 되는 단계와 팁을 알아보세요.
스레드 태핑이란 무엇인가요?
나사 탭핑은 탭을 사용하여 구멍 내부의 나사산을 자르는 작업입니다. 탭에는 스레드 프로파일과 일치하는 모양의 절삭날이 있습니다. 탭이 드릴링된 구멍으로 바뀌면서 홈을 제거하여 나사 경로를 형성합니다.
태핑은 구성 요소에 나사나 볼트와 같은 패스너를 사용해야 할 때 사용됩니다. 그 결과 안전하고 재사용 가능한 연결이 가능합니다. 태핑은 손이나 기계로 할 수 있습니다. 수동 태핑은 속도가 느리지만 소규모 배치 작업에 이상적입니다. CNC 태핑 는 빠르고 정확하며 대량 생산에 적합합니다.
내부 스레드와 외부 스레드
스레드는 내부와 외부의 두 가지 기본 유형이 있습니다.
- 내부 스레드 구멍 안쪽을 잘라냅니다. 탭을 사용하여 만들어집니다. 브래킷, 인클로저 및 기어 하우징과 같은 부품에서 찾을 수 있습니다.
- 외부 스레드 는 원통의 바깥쪽을 자릅니다. 선반에서 다이 또는 나사산 절단 도구를 사용하여 만듭니다. 볼트, 나사, 스터드에는 모두 외부 나사산이 있습니다.
주요 스레드 표준
나사산 표준은 서로 다른 상점이나 국가에서 만든 부품이 서로 맞도록 하는 데 도움이 됩니다. 가장 일반적인 표준은 다음과 같습니다:
- 미터법(ISO): 밀리미터 단위로 측정됩니다. 전 세계적으로 통용됩니다. 일반적인 크기는 M6 × 1.0입니다.
- 통합(UNC/UNF): 주로 미국에서 사용되며 인치 단위로 측정됩니다. UNC는 굵은 실을, UNF는 가는 실을 나타냅니다. 예: ¼"-20 UNC.
- BSP(영국 표준 파이프): 파이프 나사산을 밀봉하는 데 사용됩니다. 배관 및 유체 시스템에서 흔히 사용됩니다.
- NPT(내셔널 파이프 스레드): 파이프 시스템에서 단단히 밀봉하기 위한 테이퍼 나사. 미국에서 널리 사용됩니다.
스레드 용어 및 기하학
스레드 용어를 알면 더 정확하게 작업하는 데 도움이 됩니다. 다음은 몇 가지 기본 사항입니다:
- 주요 직경: 스레드의 외경입니다.
- 작은 지름: 나사 홈 바닥의 지름입니다.
- 정점: 한 스레드에서 다음 스레드까지의 거리입니다. 피치가 작을수록 스레드가 더 가늘어집니다.
- Lead: 스레드가 한 턴에 전진하는 거리입니다. 단일 시작 스레드의 피치와 동일합니다.
- 스레드 각도: 스레드 측면 사이의 각도입니다. 미터법 및 통합 스레드의 경우 가장 일반적인 각도는 60°입니다.
스레드 태핑 방법의 유형
올바른 태핑 방법을 선택하는 것은 설정, 재료 및 볼륨 요구 사항에 따라 다릅니다. 다음은 가장 많이 사용되는 유형으로, 각기 다른 강점과 한계가 있습니다.
손 두드리기
손으로 두드리는 것이 가장 기본적인 방법입니다. 일반적으로 테이퍼, 플러그, 바닥의 3단계로 구성된 탭 렌치와 탭 세트를 사용합니다.
이 방법은 느리지만 매우 유연합니다. 소규모 작업, 수리 또는 전동 공구가 부품에 닿지 않을 때 유용합니다. 알루미늄이나 연강과 같이 부드러운 소재에 잘 작동합니다.
하지만 탭의 정렬이 잘못되기 쉽고, 힘을 가하거나 칩을 제거할 때 주의하지 않으면 파손될 위험이 있습니다. 또한 스레드 깊이와 일관성에 대한 정확도가 떨어집니다.
기계 태핑
머신 태핑은 드릴 프레스, 태핑 헤드 또는 CNC 기계와 같은 동력 장비를 사용합니다. 탭이 회전하면서 자동으로 구멍에 삽입됩니다.
이 방법은 더 빠르고 일관되며 생산에 더 좋습니다. 또한 이송 속도와 깊이를 제어하기가 더 쉽습니다. 기계 탭핑은 작업자 오류를 줄이고 더 엄격한 공차를 허용합니다.
대부분의 공방에서는 중대형 작업에 이 방법을 사용합니다. 또한 적절한 윤활과 절단 속도로 더 거친 재료를 더 잘 처리할 수 있습니다.
폼 태핑(롤 태핑) 대 컷 태핑
스레드를 만드는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다.
- 컷 탭 는 재료를 제거하여 실을 만듭니다. 대부분의 금속에서 작동하며 많은 작업의 표준입니다. 칩을 만들 수 있으므로 칩을 잘 제거하는 것이 중요합니다.
- 양식 탭핑 (롤 태핑)은 재료를 절단하지 않고 대체합니다. 알루미늄이나 연강과 같은 연성 금속이 필요합니다. 결의 흐름이 끊어지지 않기 때문에 더 강한 실을 만들 수 있습니다.
폼 탭핑은 칩을 생성하지 않습니다. 또한 탭 마모를 줄이고 표면 마감을 개선합니다. 하지만 정확한 홀 크기와 더 높은 토크가 필요합니다.
리지드 태핑과 플로팅 태핑
이는 탭을 누르는 동안 탭을 잡고 이동하는 방법을 나타냅니다.
- 리지드 태핑 탭 홀더를 스핀들에 고정합니다. 이송 및 스핀들 속도가 동기화됩니다. 이는 높은 정밀도를 제공하며 CNC 기계에 자주 사용됩니다.
- 플로팅 태핑 축 방향 또는 방사형으로 움직이는 탭 홀더를 사용합니다. 약간의 오정렬이나 피드 변화를 허용합니다. 구형 기계나 수동 설정에 더 적합합니다.
리지드 태핑은 더 빠르고 정확하지만 완벽한 정렬이 필요합니다. 플로팅 태핑은 더 관대하며 탭이 파손되지 않도록 보호하는 데 도움이 됩니다.
태핑 도구 및 장비
탭핑의 성공 여부는 올바른 도구를 사용하는 데 달려 있습니다. 작업마다 적합한 탭, 재료, 홀더가 다릅니다. 이 섹션에서는 어떤 도구를 사용해야 하고 왜 중요한지 자세히 설명합니다.
탭 유형
탭은 팁과 칩 경로가 각각 다른 세 가지 일반적인 유형으로 제공됩니다. 이러한 유형은 더 나은 제어와 깔끔한 스레드를 위해 단계적으로 사용되는 경우가 많습니다:
- 테이퍼 탭: 약 8~10개의 실이 서서히 절단되는 긴 리드인이 있습니다. 쉽게 시작하고 중심을 잘 잡습니다. 손으로 구멍을 뚫거나 부드러운 소재에 가장 적합합니다.
- 플러그 탭: 3~5개의 스레드를 절단할 수 있는 중간 길이의 모따기가 있습니다. 가장 일반적인 유형이며 전체 깊이 스레딩을 쉽게 시작할 수 있도록 균형을 맞춥니다.
- 아래쪽 탭: 리드 인이 거의 없고 1~1.5개의 나사산만 있습니다. 아래쪽에 스레딩할 수 있도록 제작되었습니다. 막힌 구멍. 일반적으로 테이퍼 또는 플러그 탭이 스레드를 시작한 후 마지막에 사용됩니다.
다양한 공작물을 위한 탭 재료 및 코팅
탭의 기본 소재와 코팅은 성능, 마모 및 내구성에 영향을 미칩니다. 다음은 일반적인 선택 사항을 살펴봅니다:
- 고속 강철(HSS): 알루미늄, 황동 또는 연강과 같은 연질에서 중질 금속에 일반적으로 사용하기에 적합하며 저렴합니다.
- 코발트 스틸: HSS보다 더 단단합니다. 스테인리스 스틸이나 주철과 같은 단단한 소재에 더 적합합니다. 열과 스트레스에 더 오래 지속됩니다.
- 카바이드: 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 단단한 설치 및 연마성 또는 거친 소재의 고속 태핑에 적합합니다. 또한 부서지기 쉬우므로 손으로 두드리는 데는 적합하지 않습니다.
일반적인 코팅:
- TiN(질화 티타늄): 마모를 줄이고 마찰을 줄이며 탭 수명을 늘립니다.
- TiCN(탄화 티타늄): TiN보다 더 강력하고 내열성이 뛰어납니다.
- TiAlN(질화 티타늄 알루미늄): 거친 합금의 고속 및 건식 태핑에 적합합니다.
탭 홀더, 척 및 어댑터
탭 홀더는 탭의 정렬을 유지하고 부드럽게 회전할 수 있게 해줍니다. 홀더의 유형은 정확도, 공구 수명 및 안전에 영향을 줍니다.
- 리지드 탭 홀더: 이송이 동기화된 기계에 사용됩니다. CNC 태핑에 이상적입니다. 깊이와 정렬을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 플로팅 탭 홀더: 약간의 움직임을 허용합니다. 정렬이 잘못되었을 경우 탭이 파손되지 않도록 도와줍니다. 수동 또는 구형 기계에 유용합니다.
- 빠른 변경 탭 홀더: 설정 또는 다중 파트 작업 중 시간을 절약하세요. 프로덕션 다운타임을 줄이세요.
스레드 태핑 준비
탭이 부품에 닿기도 전에 좋은 탭핑이 시작됩니다. 적절한 계획과 준비는 태핑을 더 쉽고, 더 안전하고, 더 정확하게 만듭니다. 이 섹션에서는 올바른 크기를 선택하고 올바르게 설정하는 방법을 다룹니다.
올바른 탭 크기 및 드릴 크기 선택하기
탭핑하기 전에 탭 크기를 원하는 나사산에 맞춰야 합니다. 그런 다음 구멍을 뚫을 올바른 드릴 비트 크기를 선택합니다.
탭 크기는 구멍에 들어갈 나사 또는 볼트를 기준으로 합니다. 예를 들어 인치당 나사산이 20개인 ¼" 나사에는 ¼"-20 UNC 탭이 사용됩니다.
각 탭에는 특정 탭 드릴 크기가 필요합니다. 구멍이 너무 작으면 탭이 부러질 수 있습니다. 너무 크면 나사산이 잘 잡히지 않습니다.
차트는 널리 사용 가능하지만 다음은 두 가지 일반적인 예입니다:
- ¼"-20 UNC 는 #7 드릴 비트 (0.201″)
- M6 × 1.0 는 5.0mm 드릴.
드릴 크기를 최종 결정하기 전에 항상 탭 유형과 재질을 확인하세요.
나사산 사양을 기준으로 탭 드릴 크기 계산하기
차트가 편리하지 않은 경우 탭 드릴 크기를 계산할 수도 있습니다. 방법은 다음과 같습니다:
메트릭 스레드의 경우:
- 드릴 크기 = 주요 직경 - 나사산 피치
- 예시: M10 × 1.5 → 10 - 1.5 = 8.5mm 드릴
인치 스레드의 경우:
- 드릴 크기 = 주요 직경 - (1 ÷ 인치당 나사산)
- 예: ½"-13 → 0.5 - (1 ÷ 13) = 0.423″ 드릴
이는 대부분의 애플리케이션에 적합한 약 75% 스레드 결합을 제공합니다.
단단한 재료나 거친 탭의 경우 약간 크게 하세요. 최대 강도가 필요하고 탭 토크가 문제가 되지 않는 경우에만 더 작게 설정하세요.
공작물 준비 및 구멍 정렬
깨끗하고 정확한 구멍으로 더 부드럽고 안전하게 탭핑할 수 있습니다.
- 구멍 디버링 를 눌러 날카로운 모서리를 제거합니다.
- 입구를 모따기 약간. 이렇게 하면 탭이 똑바로 시작됩니다.
- 구멍 깊이 확인 을 사용합니다. 탭 팁과 칩을 위한 충분한 공간을 남겨두세요.
- 탭 정렬 구멍을 중심으로 정렬합니다. 정렬이 잘못되면 탭이 부러지거나 나사산이 벗겨질 수 있습니다.
손으로 두드리는 경우 부드러운 압력으로 탭을 시작하고 천천히 돌리세요. 표면과 직각을 유지합니다. 기계 탭핑의 경우 실행하기 전에 스핀들 정렬을 확인합니다.
단계별 스레드 태핑 프로세스
태핑 공정의 각 단계가 중요합니다. 단계를 서두르거나 건너뛰면 탭이 부러지거나 나사산이 불량하거나 부품이 폐기될 수 있습니다. 처음부터 끝까지 올바르게 탭핑하는 방법은 다음과 같습니다.
구멍 표시 및 드릴링
구멍 위치를 명확하게 표시하는 것으로 시작하세요. 중앙 펀치를 사용하여 드릴 비트를 안내합니다. 이렇게 하면 특히 딱딱하거나 매끄러운 표면에서 드릴이 방황하는 것을 방지할 수 있습니다.
탭에 적합한 드릴 비트를 선택하세요. 최상의 정확도를 위해 드릴 프레스 또는 CNC 기계를 사용하세요. 손으로 드릴링하는 경우 드릴 비트를 똑바로 세우고 일정한 압력을 가하세요.
적절한 깊이로 드릴합니다. 막힌 구멍의 경우 바닥에 칩과 탭 팁을 위한 여분의 공간을 확보하세요. 드릴링 후 구멍을 청소합니다. 탭을 방해할 수 있는 버나 느슨한 칩을 제거합니다.
탭 정렬 및 시작
탭을 구멍에 조심스럽게 끼웁니다. 탭이 완벽하게 수직이 되었는지(또는 각진 경우 구멍과 일직선이 되었는지) 확인합니다.
손으로 두드리는 경우 탭 가이드나 사각형을 사용하여 정렬 상태를 확인하세요. 처음에는 가볍게 누르고 탭을 천천히 돌리세요. 저절로 잘리기 시작할 것입니다.
탭을 너무 세게 누르는 것 같으면 바로 멈추세요. 구멍 크기를 확인하거나 테이퍼 탭을 사용하면 더 쉽게 시작할 수 있습니다.
칩 발전, 지우기 및 정확도 유지
탭이 맞물리면 천천히 균일하게 계속 돌립니다. 손으로 두드리는 경우 앞으로 반 바퀴 정도 돌린 다음 뒤로 1/4 바퀴 돌립니다. 이렇게 하면 칩을 깨고 제거하는 데 도움이 됩니다.
절삭유를 사용하면 마찰을 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 나사산을 매끄럽고 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 탭이 정렬되어 있는지 계속 확인하세요. 약간만 기울어도 나사산이 비뚤어지거나 탭이 파손될 수 있습니다.
기계 탭핑 시 이송 속도가 나사산 피치와 일치하는지 확인합니다. 올바른 공구 홀더를 사용하여 직진성을 유지합니다.
칩 깨기 및 전파 방해 방지
손으로 두드릴 때 칩을 깨뜨리려면 역회전 방식(앞으로 반 바퀴, 뒤로 1/4 바퀴)을 사용합니다.
펙 탭핑은 기계 탭핑에 도움이 될 수 있습니다. 즉, 몇 바퀴 돌린 후 탭을 빼서 칩을 제거한 후 계속 진행하세요.
폼 탭의 경우 칩 축적은 문제가 되지 않지만 높은 토크는 문제가 됩니다. 충분한 윤활유와 올바른 기계 설정을 사용하여 멈춤을 방지하세요.
스레드 품질에 영향을 미치는 요인
좋은 실은 단순히 날카롭게 두드리는 것만으로는 부족합니다. 많은 변수가 스레드가 얼마나 깨끗하고 강하며 일관성 있게 나오는지에 영향을 미칩니다. 주요 변수를 살펴봅시다.
재료 속성 및 경도
어떤 금속은 다른 금속보다 두드리기 쉽습니다.
- 부드러운 소재 알루미늄이나 황동 수도꼭지처럼 무뎌지면 쉽게 찢어질 수 있습니다.
- 더 단단한 재료 스테인리스강, 티타늄 또는 공구강과 같은 소재는 더 많은 토크가 필요하고 탭이 더 빨리 마모됩니다.
- 깨지기 쉬운 재료 주철처럼 미세한 칩을 생성하지만 스트레스를 받으면 깨질 수 있습니다.
경도가 높으면 공구 마모가 증가합니다. 연성이 낮으면 칩핑 또는 나사산 형태가 불량해질 가능성이 높아집니다. 항상 탭 유형과 코팅을 탭핑할 재료와 일치시켜야 합니다.
또한 열처리된 부품은 탭핑하기가 더 어렵다는 점에 유의하세요. 이러한 경우 열처리 전에 미리 드릴링하는 것이 더 나은 선택일 수 있습니다.
지오메트리 및 커팅 엣지 조건 탭
탭의 모양과 절삭날의 상태는 매우 중요합니다.
- 나선형 플루트가 있는 탭은 막힌 구멍에서 칩을 들어올리는 데 도움이 됩니다.
- 직선형 플루트는 관통 구멍과 짧은 컷에 적합합니다.
- 나선형 포인트 탭은 칩을 앞으로 밀어서 구멍을 뚫는 기계 탭핑에 적합합니다.
마모된 탭은 나사산 불량, 높은 토크, 파손 위험으로 이어집니다. 무딘 절삭날은 재료를 깨끗하게 절단하지 않고 번지게 합니다.
특히 생산 과정에서 탭을 자주 검사하세요. 마모 또는 거친 나사산 마감의 첫 징후가 보이면 교체하세요.
냉각수, 윤활 및 칩 배출
윤활은 열을 제어하고 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 스레드를 더 깨끗하게 만들고 탭 수명을 향상시킵니다.
- 손으로 두드리거나 소량으로 작업할 때는 절삭유를 사용합니다.
- CNC 또는 고속 태핑에는 합성 또는 수용성 냉각수를 사용하세요.
- 수도꼭지를 코팅하고 칩을 씻어낼 수 있을 만큼 충분한 액체를 바릅니다.
칩 제거도 마찬가지로 중요합니다. 구멍에 칩이 남아 있으면 플루트가 막히거나 탭이 막히거나 나사산이 손상될 수 있습니다. 필요한 경우 압축 공기 또는 칩 제어 기능이 있는 탭을 사용하세요.
깊거나 막힌 구멍의 경우 주기적으로 탭을 뒤로 빼내거나 칩 배출을 위해 설계된 나선형 플루트 탭을 사용하세요.
스레드 태핑의 일반적인 문제
계획을 세웠더라도 태핑은 잘못될 수 있습니다. 도구, 설정 또는 재료에 문제가 있는 경우 탭이 부러지거나 나사산이 불량한 경우가 많습니다. 문제를 인식하는 방법과 그 원인을 알아보세요.
탭 파손
이는 태핑에서 가장 실망스러운 실패 중 하나입니다.
일반적인 원인:
- 잘못된 드릴 크기 사용(구멍이 너무 작음)
- 너무 빠르게 또는 너무 많은 토크로 두드리기
- 무뎌지거나 마모된 탭
- 칩 제거 불량
- 손으로 두드리는 동안 정렬이 잘못되었습니다.
- 적절한 윤활이 없는 단단한 소재
이를 방지하려면 항상 탭 상태를 확인하고, 적절한 이송 속도를 사용하며, 손으로 탭할 때 칩을 자주 부수세요. 측면 압력을 줄이기 위해 플로팅 홀더나 탭 가이드를 사용하세요.
오버사이즈 또는 언더사이즈 스레드
나사산이 너무 느슨하거나 조이면 맞춤 문제가 발생하고 어셈블리가 약해질 수 있습니다.
대형 스레드 의 결과인 경우가 많습니다:
- 잘못된 드릴 비트 사용(너무 큰 경우)
- 마모된 탭
- 절삭 날의 과도한 탭 마모
크기가 작은 스레드 로 인해 발생할 수 있습니다:
- 드릴 비트가 너무 작음
- 적절한 구멍 크기 없이 폼 탭을 사용하는 경우
- 잘못된 나사산 피치 또는 잘못된 탭
시작하기 전에 항상 게이지로 구멍 크기를 확인하고 탭 사양을 확인합니다.
교차 스레딩 및 정렬 오류
탭이 비스듬히 구멍에 들어갈 때 교차 스레딩이 발생합니다. 이로 인해 나사산이 손상되고 조인트가 약해집니다.
원인:
- 제대로 정렬하지 않고 탭하기
- 모따기 없이 탭 시작하기
- 탭 가이드 또는 정사각형을 사용하지 않음
손으로 탭핑할 때 처음 몇 바퀴 돌릴 때는 블록이나 가이드를 사용하여 탭을 똑바로 잡습니다. 기계 태핑에서는 스핀들이 구멍 표면과 직각이 되도록 합니다.
표면 마감 불량 또는 버 형성
거친 실이나 과도한 버는 실의 강도를 떨어뜨리고 조립을 어렵게 만듭니다.
이는 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다:
- 마모된 탭 또는 부서진 절삭날
- 작업에 맞지 않는 탭 코팅 또는 재료
- 윤활 부족
- 적절한 칩 배출이 없는 고속 태핑
날카로운 탭을 사용하고, 냉각수를 충분히 도포하고, 탭핑 후 나사산을 청소하고 검사하세요. 필요한 경우 카운터싱크 도구를 사용하여 구멍을 빠르게 디버링하면 구멍을 깨끗하게 청소할 수 있습니다.
솔루션 및 모범 사례
태핑 문제를 줄이고 스레드 품질을 개선하려면 검증된 방법을 따르세요. 이러한 모범 사례는 공구 마모를 방지하고 일관성을 높이며 스크랩을 줄이는 데 도움이 됩니다.
올바른 탭 및 드릴 크기 선택
항상 드릴 크기를 탭 및 나사산 표준과 일치시켜야 합니다. 탭 드릴 차트를 사용하거나 나사산 피치를 기준으로 빠른 계산을 해보세요.
- 구멍이 너무 작으면 탭이 파손될 수 있습니다.
- 구멍이 너무 크면 실이 약해집니다.
폼 탭을 사용하는 경우 구멍 크기에 더욱 주의해야 합니다. 폼 탭핑은 칩 제거가 아닌 재료 변위에 따라 달라집니다.
도구 표시를 확인하고 확실하지 않은 경우 캘리퍼나 게이지로 확인합니다. 추측하지 마세요.
적절한 속도, 이송 및 깊이 제어
재료에 적합한 절단 속도를 사용하세요. 너무 빠르면 열이 증가합니다. 너무 느리면 실이 거칠어집니다.
예를 들어
- 알루미늄: 고속, 저토크
- 스테인리스 스틸: 더 낮은 속도, 더 높은 토크
CNC 기계의 경우 나사산 피치와 일치하도록 올바른 RPM과 이송을 설정합니다. 리지드 탭핑의 경우 스핀들과 이송이 동기화된 상태를 유지해야 합니다.
너무 많이 넣지 마세요. 전체 나사 길이만큼만 깊게 넣은 다음 멈춥니다. 블라인드 홀의 경우 바닥에 칩 공간을 확보합니다.
다양한 소재를 위한 윤활 기술
절삭유를 사용하여 마찰을 줄이고, 공구를 식히고, 칩을 제거하세요.
- 알류미늄: 가벼운 절삭유 또는 미스트 절삭유 사용
- 스틸 및 스테인리스: 유황 기반 또는 고압 절삭유 사용
- 황동 또는 주철: 일반적으로 건조하지만 가벼운 오일은 수돗물 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
구멍뿐만 아니라 수도꼭지에도 직접 액체를 바르세요. 수동 작업의 경우 각 구멍에 다시 도포합니다. CNC 설정의 경우 가능한 경우 플러드 또는 스루탭 절삭유를 사용합니다.
정기적인 도구 검사 및 유지 관리
수도꼭지의 마모, 깨짐, 무뎌진 부분이 있는지 정기적으로 점검하세요. 마모된 수도꼭지는 나사산이 거칠어지고 파손될 가능성이 높아집니다. 사용 후에는 수도꼭지를 청소하세요. 수도꼭지에 끼인 칩을 제거하세요. 혼용을 방지하고 절삭날을 보호하기 위해 라벨이 부착된 홀더에 보관하세요.
촉감이 아닌 나사산 수에 따라 탭을 교체하세요. 생산 시에는 공구 수명을 추적하여 예기치 않은 고장을 방지하세요. 항상 게이지를 사용하여 나사산 부품을 검사하여 품질을 확인합니다. 더 많은 부품에 영향을 미치기 전에 문제를 조기에 파악하세요.
결론
나사산 탭핑은 정밀 가공의 핵심 단계입니다. 올바른 탭과 드릴 크기 선택부터 속도, 이송 및 윤활 제어까지 모든 세부 사항이 최종 나사산 품질에 영향을 미칩니다. 좋은 준비, 깨끗한 기술 및 도구를 사용하면 나사산 파손, 정렬 불량 및 불량 스레드를 방지할 수 있습니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
