판금 하드웨어 문제는 사소해 보이지만 생산 현장에서 가장 큰 지연을 초래하는 경우가 많습니다. 느슨해진 나사, 벗겨진 나사산,

판금 제조는 캐나다의 제조업에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 항공우주, 방위, 통신 및 의료 장비와 같은 산업을 지원합니다. 이 프로세스는 다음과 같이 진행됩니다.

제조 분야에서 마감일을 맞추는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 촉박한 일정, 복잡한 설계, 갑작스러운 주문 변경으로 인해 생산 팀은 종종 한계에 부딪히게 됩니다. 많은 엔지니어

금속 부품을 설계하거나 소싱할 때 엔지니어와 제조업체는 종종 비용 측면에서 프로젝트에 가장 적합한 생산 방식이 무엇인지에 대한 중요한 질문에 직면하게 됩니다.

소량 생산은 일반적으로 수십 개에서 수천 개에 이르는 소량의 부품을 생산하는 것을 말합니다. 프로토타이핑과 본격적인 생산 사이의 가교 역할을 합니다. 이 프로세스를 통해 제조업체는 일반적으로 대량 생산에 필요한 상당한 투자나 긴 설정 시간 없이도 실제 사용 가능한 정품 부품을 만들 수 있습니다.

현지 표준을 충족하는 것은 호주 시장을 위해 판금 부품을 수입하거나 제조하는 회사의 주요 관심사입니다. 충족하지 못하는 부품

의료 기기는 신뢰할 수 있고 세척이 쉬우며 엄격한 안전 기준을 충족해야 합니다. 사소한 오작동도 환자의 안전을 위협하거나 막대한 비용을 초래할 수 있습니다.

제작 비용의 상승은 모든 프로젝트에 부담을 줄 수 있습니다. 이러한 비용은 재료 낭비, 비효율적인 설계 또는 느린 생산에서 비롯되는 경우가 많습니다. 높은 비용은 가격에만 영향을 미치는 것이 아닙니다.

일반적인 판금 설계의 함정을 제어하는 것은 시간을 절약하고, 폐기물을 줄이며, 우수한 성능의 부품을 생산하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 설계 대상

많은 판금 어셈블리에서 동일한 문제가 발생합니다. 부품을 조립하기 어렵고, 조인트가 잘 고정되지 않을 수 있으며, 비용이 상승하는 경우가 많습니다.

판금은 장비 패널부터 전자제품 인클로저에 이르기까지 모든 곳에서 사용됩니다. 하지만 많은 디자인이 여전히 비용 증가, 재료 낭비, 조립하기 어려운 부품이라는 동일한 문제에 직면해 있습니다.

판금 부품을 설계하는 일은 답답할 수 있습니다. 설계의 작은 실수는 종종 재료를 낭비하고 비용을 증가시키며 지연을 초래합니다. 엔지니어와 제조업체는 다음과 같은 문제에 자주 직면합니다.

금속 주조는 고압을 사용하여 금속을 금형에 압착하는 성형 공정입니다. 압력을 통해 재료가 금형의 미세한 부분까지 흘러 들어가 모양, 모서리, 표면 패턴을 정확하게 캡처합니다. 이 공정은 금속의 재결정 온도보다 낮기 때문에 변형 경화를 통해 부품을 강화합니다.

판금 결함은 흔한 문제이지만, 그 원인을 파악하고 추적할 수 있습니다. 올바른 접근 방식을 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 무엇을 찾아야 하는지 알면 불량품을 줄이고, 부품 품질을 개선하고, 생산을 원활하게 유지할 수 있습니다. 적절한 장비를 사용하고 일관된 프로세스를 따르면 솔루션이 더욱 효과적입니다.

판금 도면은 부품의 크기, 모양, 주요 특징을 보여주는 기술 문서입니다. 여기에는 종종 재료 유형, 두께 및 마감 요구 사항이 나열됩니다. 프로젝트에 따라 이러한 도면은 2D 또는 3D로 제작될 수 있습니다. 정확한 절단, 굽힘, 용접 및 마감 지침을 제공합니다.

OEM 금속 제작은 회사의 설계에 따라 맞춤형 금속 부품 또는 어셈블리를 만드는 프로세스입니다. 여기에는 절단, 굽힘, 용접 및 마감과 같은 단계가 포함됩니다. 이러한 부품은 OEM의 브랜드 이름을 가진 제품에 사용됩니다. 주요 목표는 디지털 파일을 품질과 성능 요구 사항을 충족하는 실제 작동하는 부품으로 바꾸는 것입니다.