알루미늄 프로토타입을 제작하는 데는 CNC 가공, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 알루미늄 압출, 판금 제작 등 5가지 주요 방법이 사용됩니다. 각 방법은 고유한 이점을 제공하며 프로토타입의 복잡성, 원하는 정밀도 및 생산량을 기준으로 선택됩니다.

합금강과 탄소강을 비교하는 것은 그 특성과 구성을 비교하는 문제입니다. 다양한 합금강 요소로 인해 더욱 다용도화되고 향상된 내식성을 제공합니다. 탄소강은 특정 용도에 대한 강도와 비용 효율성이 뛰어난 보다 간단한 구성입니다.

굽힘 허용치는 굽힘 선 사이의 금속 곡선 길이입니다. 구부러진 부분에 얼마나 많은 재료가 필요한지 알려줍니다. 금속이 구부러지면 바깥쪽은 약간 늘어나고 안쪽은 압축됩니다. 굽힘 허용치는 이러한 변화를 측정합니다.

온디맨드 제조는 주문이 있을 때만 제품을 만드는 프로세스입니다. 미리 대량으로 생산하는 대신 필요에 따라 상품을 제작합니다.

이 방법은 더 유연하고 비용 효율적이기 때문에 기업은 소규모 생산에 집중할 수 있습니다. 기업은 판매되지 않은 재고에 시간이나 리소스를 낭비하지 않고도 특정 고객의 요구를 충족하는 제품을 만들 수 있습니다.

판금 브래킷 제작에는 디자인 계획, 재료 선택, 제조 방법 선택의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 각 브래킷은 정밀한 측정, 적절한 재료 두께, 적절한 굽힘 각도가 필요합니다. 제조 공정에는 일반적으로 절단, 굽힘 및 마감 작업이 포함됩니다.

공차 스태킹은 제조 및 조립 공정의 불확실성으로 인해 기계 조립품에 치수 편차가 누적되는 것입니다. 이는 어셈블리의 성능과 기능을 손상시킬 수 있습니다. 최종 제품의 품질과 성능을 보장하려면 설계 및 생산 프로세스 중 공차 적층을 관리하는 것이 필수적입니다.

K 계수는 구부리는 동안 스트레치가 발생하는 위치를 알려주는 숫자입니다. 이는 중립축이 시트에서 얼마나 멀리 이동하는지 보여줍니다. 시트를 구부릴 때 바깥쪽은 늘어나고 안쪽은 압축됩니다. K 팩터는 그 사이에 위치합니다. 정확한 평면 패턴을 위해 필요한 재료의 양을 계산하는 데 도움이 됩니다. K 계수가 잘못되면 파트가 계획한 대로 구부러지지 않습니다.

판금 성형은 재료를 제거하지 않고 금속을 성형하는 방법입니다. 기계를 사용하여 금속 시트에 힘을 가합니다. 이 힘으로 금속이 구부러지거나 늘어나거나 원하는 모양으로 형성됩니다.

금속이 한 조각으로 유지됩니다. 깨지거나 부러지지 않습니다. 대신 압력을 받으면 흐르고 늘어납니다. 일반적인 성형 방법에는 벤딩, 스탬핑, 딥 드로잉 및 롤 성형이 포함됩니다. 각 방법은 다양한 부품 크기, 모양 및 생산 요구 사항에 적합합니다.

판금에 카운터싱크 구멍을 만들려면 먼저 나사의 직경과 일치하는 파일럿 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 올바른 각도(가장 일반적으로 82°)의 카운터싱크 비트를 사용하여 깨끗한 원뿔형 홈을 자릅니다. 작업하는 금속의 종류에 따라 적절한 비트 재질을 선택합니다. 과도하게 절단되지 않도록 천천히 작업하고 가벼운 압력을 가하며 깊이를 자주 확인합니다.

알루미늄 레이저 에칭은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 표면에 마킹을 하는 것을 의미합니다. 레이저가 표면을 가열하여 최상층을 변경합니다. 이렇게 하면 눈에 보이는 마크가 생성됩니다. 레이저는 금속을 깊숙이 자르지 않습니다. 표면의 색상이나 질감만 변경합니다.

판금 공차는 부품의 크기, 모양 또는 피처 위치에서 허용되는 변화의 한계를 나타냅니다. 공차는 측정값이 의도한 설계와 얼마나 달라질 수 있는지를 정의합니다. 공차는 부품 길이, 너비, 구멍 크기 및 굽힘 각도와 같은 치수에 적용됩니다. 공차는 제조업체가 부품이 사양을 충족하는지 또는 다시 제작해야 하는 시기를 결정하는 데 도움이 됩니다. 공차가 정확하지 않으면 부품이 제대로 맞지 않거나 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

황동 압출은 가열된 블록을 다이라고 하는 금형을 통해 밀어 넣어 황동 모양을 만드는 공정입니다. 빌릿이라고 하는 블록은 먼저 부드러워지지만 녹지 않을 때까지 가열됩니다. 그런 다음 강력한 프레스로 금형을 통해 밀어 넣습니다. 황동이 통과하면서 다이의 모양이 형성됩니다. 이 모양은 막대, 튜브 또는 모서리나 홈이 있는 더 자세한 프로파일일 수 있습니다.

정밀 연삭은 연마 입자로 덮인 회전 휠을 사용하는 방법입니다. 이 휠은 부품 표면에서 극소량의 금속을 잘라냅니다. 목표는 정확도를 높이고, 엄격한 공차를 달성하며, 더 매끄러운 표면을 만드는 것입니다. 전체 모양은 크게 변경하지 않습니다. 대신 이미 최종 크기에 근접한 부품을 미세 조정합니다.

황동은 많은 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 금과 같은 외관, 뛰어난 특성, 예술적 목적으로의 사용으로 인해 많은 사랑을 받았습니다.

판금 전단은 두 개의 칼날을 사용하여 평평한 금속판을 작은 조각으로 절단하는 작업입니다. 위쪽 칼날이 재료에 힘을 가해 아래쪽 칼날을 눌러 깔끔하고 일직선으로 절단합니다. 이 공정은 열을 사용하지 않으므로 재료의 무결성을 유지하는 데 이상적입니다.

열처리는 알루미늄을 특정 방식으로 가열한 다음 냉각하는 공정입니다. 목표는 금속의 내부 구조를 변경하는 것입니다. 이러한 변화는 금속의 경도, 강도 및 유연성에 영향을 미칩니다.