소재 선택, 디자인 복잡성, 노동력, 생산량은 비용에 직접적인 영향을 미치며, 스테인리스 스틸과 같은 두꺼운 금속은 알루미늄보다 비용이 더 많이 듭니다. 단순한 벤딩과 표준 홀 패턴은 가공 시간을 줄여주며, 대량 주문은 단위당 가격을 낮추는 경우가 많습니다. 비용을 절감하려면 일찍부터 디자인을 단순화하고 소재 등급과 마감 옵션에 대한 견적을 비교하세요.

자동차 판금 제작은 절단, 굽힘, 용접 기술을 사용하여 금속을 자동차 부품으로 성형하는 작업입니다. 일반적인 재료로는 강철, 알루미늄, 티타늄이 있습니다. 각 재료는 차체 패널이나 프레임과 같은 특정 부품에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다.

노칭은 일반적으로 모서리나 가장자리에서 특정 판금 섹션을 잘라내는 것을 말합니다. 이 프로세스는 의도적인 간격을 만들어 다른 구성 요소와의 구부림, 결합 또는 연동을 용이하게 합니다. 노칭을 잘 수행하면 응력 집중을 줄이고 구조적 무결성을 강화할 수 있습니다.

303과 304 스테인리스 스틸의 주요 차이점은 성분과 특성입니다. 303은 가공성을 개선하기 위해 황이 첨가되어 있고 304는 내식성과 용접성이 더 우수합니다. 가공 요구 사항이나 부식성 환경에 대한 노출과 같은 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다.

T피어싱, 펀칭, 블랭킹은 세 가지 주요 금속 제작 기술입니다. 각 방법에는 고유한 특성과 용도가 있습니다. T피어싱은 재료를 제거하지 않고 구멍을 만듭니다. 펀칭은 판금에서 모양을 잘라냅니다. 블랭킹은 더 큰 판에서 별도의 조각을 만듭니다.

스트레치 성형은 금속을 다이 위로 늘이고 구부려 곡선 모양을 만드는 금속 제작 기술입니다. 이는 재료를 팽팽하게 잡아당기면서 금형 주위로 성형하여 균일한 두께와 최소한의 스프링백을 생성합니다. 이 방법은 치수 정확도가 높은 크고 윤곽이 있는 부품을 생산합니다.

304와 430 스테인리스 스틸은 모두 고유한 장점을 제공합니다. 304는 내식성과 강도가 뛰어나 혹독한 환경에 이상적입니다. 그러나 430은 저렴한 비용으로 우수한 성형성과 자기적 특성을 제공합니다. 귀하의 선택은 귀하의 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다.

Q235 강철은 중국 표준 탄소 구조용 강철입니다. 인장 강도, 항복 강도 및 연신율이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 이 강종은 용접, 절단, 기계 가공이 용이하여 건축 및 제조에 이상적이므로 널리 사용됩니다.

6061 알루미늄은 다용도성, 우수한 기계적 특성 및 용접성으로 잘 알려져 있습니다. 대조적으로, 7075 알루미늄은 강도와 인성으로 유명하여 고응력 응용 분야에 이상적입니다.

니블링은 판금 작업에 사용되는 절단 공정입니다. 펀치와 다이 세트를 사용하여 재료의 작고 반복적인 부분을 제거합니다. 이 작업은 한 번에 한 단계씩 진행됩니다.

공구가 짧은 스트로크로 공작물을 가로질러 이동합니다. 각 펀치는 작은 구멍 또는 노치를 만듭니다. 이러한 구멍은 겹쳐집니다. 이 구멍들이 겹치면서 어떤 경로를 따라 커팅이 만들어집니다.

열연강은 금속을 1700°F 이상으로 가열한 후 모양에 맞게 압연하여 만듭니다. 냉간 압연 강재는 상온에서 가공되어 더 부드럽고 정밀하게 만들어집니다. 주요 차이점은 무엇일까요? 강도, 마감, 비용입니다.

판금 플랜지는 돌출부, 테두리 또는 둘 다일 수 있습니다. 강도를 더하거나 부품을 부착하거나 평평한 표면을 만듭니다. 판금의 가장자리는 일반적으로 구부러지거나 용접되어 플랜지를 만듭니다. 이 플랜지는 제조 및 설계를 포함하여 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

구조용 철골 제작은 하중을 견디는 부품을 만들기 위해 철골을 절단, 성형, 조립하는 작업입니다. 이러한 부품은 건물, 공장 및 기타 대형 프로젝트의 골격을 형성합니다.

이 과정에는 세부적인 계획, 정밀 작업, 숙련된 노동력이 포함됩니다. 이를 통해 모든 빔, 기둥, 플레이트가 무게와 힘을 견딜 수 있도록 준비됩니다.

철은 부식과 녹이 발생하기 쉬운 무겁고 튼튼한 원소입니다. 강철은 철과 탄소의 혼합물이며 때로는 다른 원소와 결합하여 특성을 향상시킵니다. 이 혼합물로 인해 강철은 순철보다 부식에 더 강하고 내구성이 더 좋습니다.

티타늄을 절단하려면 경도와 열에 민감하기 때문에 특별한 방법이 필요합니다. 일반적인 기술로는 레이저 절단, 워터젯 절단, 플라즈마 절단, CNC 가공, 방전 가공 등이 있습니다. 각 방법에는 장점과 단점이 있으므로 특정 요구 사항에 따라 적합한 방법을 선택하는 것이 중요합니다.

금속 제조에는 절단, 구부리기, 용접, 조립을 통해 원시 금속을 유용한 부품이나 구조물로 바꾸는 작업이 포함됩니다. 제조, 건설, 엔지니어링 산업에서 핵심적인 역할을 담당합니다.

이 과정에는 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 제품에 기여합니다. 작고 섬세한 부품을 만들든 대형 구조 요소를 만들든 금속 가공은 금속으로 고품질의 기능성 제품을 만드는 데 필수적입니다.