최신 기계를 설계할 때는 모든 것이 중요합니다. 부품이 가벼워지면 자동차는 더 빨리 움직이고 드론은 더 오래 비행하며 로봇은 더 적은 힘으로 더 많이 들어올릴 수 있습니다. 오늘날의

피로 파괴는 반복적인 응력 하에서 금속이 항복 강도 이하로 서서히 균열이 생기는 것을 말합니다. 부품이 구부러지거나 구부러지거나 진동할 때마다 금속 구조 내부에 미세한 변화가 생깁니다. 재료는 눈에 보이는 균열이 형성되고 퍼질 때까지 조금씩 약해집니다.

판금은 유연성, 가벼운 무게, 비용 효율성으로 잘 알려져 있습니다. 하지만 이러한 특성으로 인해 굽힘, 진동, 충격에 취약할 수 있습니다.

판금 부품이 굽힘, 스탬핑, 드로잉과 같은 성형 공정을 거칠 때 완벽하게 평평하게 유지되는 경우는 거의 없습니다. 내부 응력이 축적되고

전기 자동차(EV)와 에너지 저장 시스템(ESS)의 급격한 증가로 인해 업계에서 열 관리에 대한 생각이 바뀌고 있습니다. 배터리 에너지 밀도가 계속 증가함에 따라

식품 등급 판금 제조는 모든 신뢰할 수 있는 식품 가공 시스템의 핵심입니다. 이 분야에서는 각각의 굽힘, 용접 및 표면 마감이 위생에 직접적인 영향을 미칩니다.

도면과 완벽하게 일치하는 새 금속 부품을 출시했는데 나중에 조립이 맞지 않는 것을 발견한 적이 있나요? 또는 다음과 같은 부품을 받은 적이 있나요?

판금 제조에서 정밀도는 단순한 목표가 아니라 필수 요건입니다. 0.2mm의 오차만 있어도 도어 패널이 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

판금 생산 아웃소싱은 비용 절감의 지름길이 아닌 전략적 결정이 되었습니다. 2024년 딜로이트 제조업 설문조사에 따르면, 전 세계 판금 생산량의 65% 중

판금 설계에서는 구멍과 같은 작은 디테일이 제품의 전문성 여부를 결정할 수도 있고 조립에 실패할 수도 있습니다. 많은 엔지니어가 직면하는 문제

올바른 판금 두께를 선택하는 것은 프로젝트의 성패를 좌우할 수 있습니다. 이는 제품이 얼마나 튼튼하고 가벼우며 비용 효율적인지를 결정합니다.

의료 장비 인클로저는 단순한 보호 쉘이 아니라 안전, 멸균, 수명, 세척 용이성 및 규정 준수에 직접적인 영향을 미치는 인터페이스입니다. A

품질 관리는 최종 검사 단계가 아니라 판금 부품이 현장에서 올바르게 작동하는지 여부를 결정하는 메커니즘입니다. A

리드 타임은 판금 작업의 모든 단계에 영향을 미칩니다. 계획, 테스트 일정, 제품이 시장에 출시되는 속도에 영향을 미칩니다. 팀

안정적인 기계 프레임은 첫날부터 정확성을 보호합니다. 하중이 가해졌을 때 베이스가 움직이지 않으면 전체 기계가 더 부드러운 동작으로 작동하고

많은 공장에서 로봇은 부품을 조립하는 것보다 잘못 정렬된 부품을 수정하는 데 더 많은 시간을 소비합니다. 자동화는 처리하는 부품만큼만 성능을 발휘합니다. 잘 설계된