구조용 철골 제작은 하중을 견디는 부품을 만들기 위해 철골을 절단, 성형, 조립하는 작업입니다. 이러한 부품은 건물, 공장 및 기타 대형 프로젝트의 골격을 형성합니다.

이 과정에는 세부적인 계획, 정밀 작업, 숙련된 노동력이 포함됩니다. 이를 통해 모든 빔, 기둥, 플레이트가 무게와 힘을 견딜 수 있도록 준비됩니다.

철은 부식과 녹이 발생하기 쉬운 무겁고 튼튼한 원소입니다. 강철은 철과 탄소의 혼합물이며 때로는 다른 원소와 결합하여 특성을 향상시킵니다. 이 혼합물로 인해 강철은 순철보다 부식에 더 강하고 내구성이 더 좋습니다.

Cutting titanium requires specific methods because of its hardness and sensitivity to heat. Common techniques include laser cutting, water jet cutting, plasma cutting, CNC machining, and electrical discharge machining. Each method has advantages and challenges, so it’s important to select the right one based on your specific needs.

금속 제조에는 절단, 구부리기, 용접, 조립을 통해 원시 금속을 유용한 부품이나 구조물로 바꾸는 작업이 포함됩니다. 제조, 건설, 엔지니어링 산업에서 핵심적인 역할을 담당합니다.

이 과정에는 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 제품에 기여합니다. 작고 섬세한 부품을 만들든 대형 구조 요소를 만들든 금속 가공은 금속으로 고품질의 기능성 제품을 만드는 데 필수적입니다.

수공구나 기계를 사용하여 알루미늄 판금을 자를 수 있습니다. 작은 프로젝트의 경우, 양철깎이나 직소 같은 도구가 효과적입니다. 대형 작업에서 깔끔하고 빠르게 절단하려면 가위, 레이저 커터 또는 CNC 기계를 사용하세요. 올바른 방법은 시트 두께, 부피, 정확도 요구 사항에 따라 다릅니다. 절단하기 전에 항상 시트를 고정하고 안전 장비를 착용하세요.

구리 제조는 원재료를 완성된 부품으로 바꾸는 것을 의미합니다. 여기에는 절단, 구부리기, 성형, 용접 및 조립을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.

제작자는 구리 시트, 막대 또는 튜브로 시작합니다. 그런 다음 기계나 도구를 사용하여 다양한 용도의 부품을 만듭니다. 구리 부품은 전자제품, 난방 시스템, 건축 부품에 흔히 사용됩니다.

황동 제작은 특정 방법을 통해 황동을 다양한 부품이나 제품으로 성형하는 것을 의미합니다. 일반적인 방법으로는 절단, 성형 및 용접이 있습니다. 제작자는 이러한 공정을 사용하여 황동 원재료를 유용한 제품이나 부품으로 만듭니다.

Low-volume production refers to the manufacturing of a limited number of units, typically ranging from a few tens to a few thousand. This method allows businesses to produce products on a smaller scale but with the same quality as mass production. It’s often used for prototypes, product tests, or limited-run items. Companies can use this approach to perfect their designs before committing to mass production.

구리는 전기 전도성이 뛰어나 전기 배선에 적합합니다. 구리와 아연의 합금인 황동은 가공성이 뛰어나 배관 설비에 일반적으로 사용됩니다. 구리와 주석의 합금인 청동은 내구성과 내부식성으로 유명하여 해상 응용 분야에 이상적입니다.

스레드 탭은 미리 뚫은 구멍에 내부 스레드를 생성하는 정밀 도구입니다. 이를 통해 볼트와 나사를 구멍에 삽입한 다음 조일 수 있습니다. 탭은 볼트 또는 접착 연결이 필요한 기계 부품을 조립하는 데 필수적입니다. 이는 많은 제품과 인프라의 구조적 무결성과 기능에 필수적입니다.

내부 표면에 나사산이 있는 탭 구멍이 준비되어 있습니다. 간단한 드릴 구멍이 나사나 볼트를 수용할 수 있는 탭 구멍으로 변환됩니다. 이 기술은 강력하고 분리 가능한 조인트를 만드는 데 필수적입니다. 쉽게 조립과 분해가 가능합니다.

나사산 마모는 조임 패스너의 압력과 마찰로 인해 금속이 융합될 때 발생합니다. 이 미세한 용접 효과는 실제 열을 가하지 않고도 발생합니다. 그 결과 패스너는 제거하거나 조정하기 어려워지고 나사산이 손상되거나 전체 어셈블리를 교체해야 하는 경우가 많습니다.

금속 마모는 일반적으로 하중을 받고 서로 상대적으로 움직이는 두 개의 금속 표면이 접촉 지점에서 서로 접착되는 경우입니다. 이러한 의도하지 않은 접착으로 인해 부품이 분리되거나 이동될 때 금속 표면이 찢어질 수 있으며, 이로 인해 부품의 무결성과 기능성이 손상될 수 있습니다.

막힌 구멍은 반대편으로 관통하지 않는 재료에 드릴링, 밀링 또는 보링으로 뚫은 구멍을 말합니다. 스루 홀과 달리 블라인드 홀은 깊이가 정해져 있고 바닥면이 있습니다. 일반적으로 패스너나 부품을 재료와 같은 높이에 놓거나 재료 안에 숨겨야 하는 용도에 사용됩니다.

스프링백은 성형 공정이 끝날 때 초기 모양으로 돌아가려고 할 때 물체에 발생하는 기하학적 변화를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이러한 유형의 변형은 최종 부품의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로세스 매개변수를 조정하거나 보상 전략을 채택하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.

방전 가공(Sinker EDM)은 전기 스파크를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 금속 제거 공정입니다. 이 공정에는 전극과 공작물을 유전체 유체에 담그는 작업이 포함됩니다. 고주파 전기 펄스는 조각의 표면을 침식하고 녹입니다.