열연강은 금속을 1700°F 이상으로 가열한 후 모양에 맞게 압연하여 만듭니다. 냉간 압연 강재는 상온에서 가공되어 더 부드럽고 정밀하게 만들어집니다. 주요 차이점은 무엇일까요? 강도, 마감, 비용입니다.

판금 플랜지는 돌출부, 테두리 또는 둘 다일 수 있습니다. 강도를 더하거나 부품을 부착하거나 평평한 표면을 만듭니다. 판금의 가장자리는 일반적으로 구부러지거나 용접되어 플랜지를 만듭니다. 이 플랜지는 제조 및 설계를 포함하여 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

구조용 철골 제작은 하중을 견디는 부품을 만들기 위해 철골을 절단, 성형, 조립하는 작업입니다. 이러한 부품은 건물, 공장 및 기타 대형 프로젝트의 골격을 형성합니다.

이 과정에는 세부적인 계획, 정밀 작업, 숙련된 노동력이 포함됩니다. 이를 통해 모든 빔, 기둥, 플레이트가 무게와 힘을 견딜 수 있도록 준비됩니다.

철은 부식과 녹이 발생하기 쉬운 무겁고 튼튼한 원소입니다. 강철은 철과 탄소의 혼합물이며 때로는 다른 원소와 결합하여 특성을 향상시킵니다. 이 혼합물로 인해 강철은 순철보다 부식에 더 강하고 내구성이 더 좋습니다.

티타늄을 절단하려면 경도와 열에 민감하기 때문에 특별한 방법이 필요합니다. 일반적인 기술로는 레이저 절단, 워터젯 절단, 플라즈마 절단, CNC 가공, 방전 가공 등이 있습니다. 각 방법에는 장점과 단점이 있으므로 특정 요구 사항에 따라 적합한 방법을 선택하는 것이 중요합니다.

금속 제조에는 절단, 구부리기, 용접, 조립을 통해 원시 금속을 유용한 부품이나 구조물로 바꾸는 작업이 포함됩니다. 제조, 건설, 엔지니어링 산업에서 핵심적인 역할을 담당합니다.

이 과정에는 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 제품에 기여합니다. 작고 섬세한 부품을 만들든 대형 구조 요소를 만들든 금속 가공은 금속으로 고품질의 기능성 제품을 만드는 데 필수적입니다.

수공구나 기계를 사용하여 알루미늄 판금을 자를 수 있습니다. 작은 프로젝트의 경우, 양철깎이나 직소 같은 도구가 효과적입니다. 대형 작업에서 깔끔하고 빠르게 절단하려면 가위, 레이저 커터 또는 CNC 기계를 사용하세요. 올바른 방법은 시트 두께, 부피, 정확도 요구 사항에 따라 다릅니다. 절단하기 전에 항상 시트를 고정하고 안전 장비를 착용하세요.

구리 제조는 원재료를 완성된 부품으로 바꾸는 것을 의미합니다. 여기에는 절단, 구부리기, 성형, 용접 및 조립을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.

제작자는 구리 시트, 막대 또는 튜브로 시작합니다. 그런 다음 기계나 도구를 사용하여 다양한 용도의 부품을 만듭니다. 구리 부품은 전자제품, 난방 시스템, 건축 부품에 흔히 사용됩니다.

황동 제작은 특정 방법을 통해 황동을 다양한 부품이나 제품으로 성형하는 것을 의미합니다. 일반적인 방법으로는 절단, 성형 및 용접이 있습니다. 제작자는 이러한 공정을 사용하여 황동 원재료를 유용한 제품이나 부품으로 만듭니다.

소량 생산은 일반적으로 수십 개에서 수천 개에 이르는 제한된 수의 제품을 제조하는 것을 말합니다. 이 방법을 사용하면 기업은 소규모로 제품을 생산할 수 있지만 대량 생산과 동일한 품질로 제품을 생산할 수 있습니다. 프로토타입, 제품 테스트 또는 한정 판매 품목에 자주 사용됩니다. 기업은 이 방식을 사용하여 대량 생산에 돌입하기 전에 디자인을 완성할 수 있습니다.

구리는 전기 전도성이 뛰어나 전기 배선에 적합합니다. 구리와 아연의 합금인 황동은 가공성이 뛰어나 배관 설비에 일반적으로 사용됩니다. 구리와 주석의 합금인 청동은 내구성과 내부식성으로 유명하여 해상 응용 분야에 이상적입니다.

탭은 구멍 내부의 나사산을 자르는 데 사용되는 도구입니다. 나사나 볼트가 들어갈 수 있도록 재료를 제거하고 내부 벽의 모양을 만드는 방식으로 작동합니다. 탭은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 손으로 사용할 수 있도록 만들어진 것도 있고 기계에 사용되는 것도 있습니다. 미터법 또는 UNC와 같은 특정 나사 크기 및 표준에 맞게 설계되었습니다.

내부 표면에 나사산이 있는 탭 구멍이 준비되어 있습니다. 간단한 드릴 구멍이 나사나 볼트를 수용할 수 있는 탭 구멍으로 변환됩니다. 이 기술은 강력하고 분리 가능한 조인트를 만드는 데 필수적입니다. 쉽게 조립과 분해가 가능합니다.

나사산 갈링은 조이는 동안 볼트와 너트 나사가 서로 달라붙을 때 발생합니다. 표면 사이의 압력과 마찰로 인해 금속이 찢어지거나 고착됩니다. 이는 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 티타늄에서 가장 흔하게 발생합니다. 이러한 소재는 끈적끈적한 성질을 가지고 있어 윤활 없이도 압력을 받아 용접되는 경향이 있습니다.

금속 마모는 일반적으로 하중을 받고 서로 상대적으로 움직이는 두 개의 금속 표면이 접촉 지점에서 서로 접착되는 경우입니다. 이러한 의도하지 않은 접착으로 인해 부품이 분리되거나 이동될 때 금속 표면이 찢어질 수 있으며, 이로 인해 부품의 무결성과 기능성이 손상될 수 있습니다.

막힌 구멍은 반대편으로 관통하지 않는 재료에 드릴링, 밀링 또는 보링으로 뚫은 구멍을 말합니다. 스루 홀과 달리 블라인드 홀은 깊이가 정해져 있고 바닥면이 있습니다. 일반적으로 패스너나 부품을 재료와 같은 높이에 놓거나 재료 안에 숨겨야 하는 용도에 사용됩니다.