모든 전기 인클로저, 컨트롤 박스 또는 금속 어셈블리는 깨끗하고 안전한 케이블 라우팅에 의존합니다. 케이블 경로가 불량하면 전선이 엉키거나 과열 또는

디자인 팀은 각 그룹이 혼자 작업하기 때문에 종종 지연이나 품질 문제가 발생합니다. 엔지니어는 제조 부서의 확인 없이 도면을 완성할 수 있고, 구매자는

최신 판금 프로젝트에는 보통 엔지니어, 제작자, 공급업체, 고객 등 여러 팀이 참여합니다. 문제는 이들의 역할이 명확하게 정의되지 않을 때 시작됩니다. 심지어

언뜻 보기에 낮은 견적은 승리처럼 느껴집니다. 비용을 절감하고 예산을 맞추고 생산을 앞당길 수 있기 때문입니다. 하지만 몇 달이 지나면

공정한 비교를 위해서는 각 견적의 이면에 무엇이 숨어 있는지 파악해야 합니다. 공급업체가 재료 유형, 프로세스 선택, 검사 범위에 대해 동일한 가정을 사용하는지 확인해야 합니다. 그렇지 않고 가격만 비교하면 오해의 소지가 있을 수 있으며 프로젝트의 예산이나 납기 일정에 영향을 미칠 수 있습니다.

핵심은 공급업체의 커뮤니케이션 방식, 포함되는 세부 사항, 누락되는 사항에 주의를 기울이는 것입니다. 전문 견적은 명확하고 구체적이며 기술적 이해가 뒷받침되어야 합니다. 모호하거나 지나치게 단순한 견적은 종종 경험이 부족하거나 최종 부품에 영향을 줄 수 있는 지름길이라는 신호입니다.

듀얼 소싱은 실용적인 솔루션을 제공합니다. 이 접근 방식은 동일한 부품 또는 프로세스에 대해 두 개의 유능한 공급업체를 승인하는 것을 의미합니다. 한 공급업체에 문제가 발생하면 다른 공급업체가 생산을 계속할 수 있습니다. 이 설정은 위험을 줄이고 주문을 계속 진행합니다.

오늘날의 경쟁이 치열한 제조 환경에서 계약 제조는 기업이 간결하고 확장 가능하며 신속하게 대응할 수 있는 전략적 방법이 되었습니다. 판금 제조에는 여러

판금 공급업체를 선택할 때 가격과 리드 타임이 논의의 중심이 되는 경우가 많습니다. 하지만 장기적인 성공을 결정하는 것은 공급업체의 엔지니어링 역량입니다.

판금 제조에서 정밀도는 팀이 열 거동을 얼마나 잘 관리할 수 있는지에 따라 좌우되는 경우가 많습니다. 작은 온도 변화에도 치수 변화와 뒤틀림이 발생할 수 있습니다,

모든 제조 공장은 너무 많은 작업, 부족한 시간, 더 빨리 납품해야 한다는 압박감이라는 동일한 과제에 직면해 있습니다. 원활한 운영을 위한 생산 능력 계획

모든 기계 엔지니어와 제품 디자이너가 직면하는 시나리오입니다. CAD로 컴팩트한 판금 인클로저를 설계합니다. 모델이 정확해 보입니다,

"한 번 설정하면 잊어버리는" 생산 운영의 시대는 이미 지나갔습니다. 대부분의 업계에서 현실은 다품종/소량 생산으로 전환되었습니다.

정밀 판금 제작에서 '주관성'은 수익의 적입니다. 내부 구조 브래킷에서 완벽하게 허용되는 헤어라인 스크래치는 다음과 같은 경우일 수 있습니다.

가공된 블록을 판금 부품과 비교하는 것은 벽돌을 스프링과 비교하는 것과 같습니다. 판금은 단단하지 않고 응력을 견뎌냅니다,

금속 가공은 위험 부담이 큰 게임입니다. 엄격한 허용 오차, 촉박한 마감일, 오류의 여지가 전혀 없는 작업을 처리해야 합니다. 과거에는 많은 상점 주인이