T피어싱, 펀칭, 블랭킹은 세 가지 주요 금속 제작 기술입니다. 각 방법에는 고유한 특성과 용도가 있습니다. T피어싱은 재료를 제거하지 않고 구멍을 만듭니다. 펀칭은 판금에서 모양을 잘라냅니다. 블랭킹은 더 큰 판에서 별도의 조각을 만듭니다.

스트레치 성형은 금속을 다이 위로 늘이고 구부려 곡선 모양을 만드는 금속 제작 기술입니다. 이는 재료를 팽팽하게 잡아당기면서 금형 주위로 성형하여 균일한 두께와 최소한의 스프링백을 생성합니다. 이 방법은 치수 정확도가 높은 크고 윤곽이 있는 부품을 생산합니다.

304와 430 스테인리스 스틸은 모두 고유한 장점을 제공합니다. 304는 내식성과 강도가 뛰어나 혹독한 환경에 이상적입니다. 그러나 430은 저렴한 비용으로 우수한 성형성과 자기적 특성을 제공합니다. 귀하의 선택은 귀하의 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다.

Q235 강철은 중국 표준 탄소 구조용 강철입니다. 인장 강도, 항복 강도 및 연신율이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 이 강종은 용접, 절단, 기계 가공이 용이하여 건축 및 제조에 이상적이므로 널리 사용됩니다.

6061 알루미늄은 다용도성, 우수한 기계적 특성 및 용접성으로 잘 알려져 있습니다. 대조적으로, 7075 알루미늄은 강도와 인성으로 유명하여 고응력 응용 분야에 이상적입니다.

판금 니블링은 펀칭을 통해 겹치는 구멍을 만드는 기술입니다. 이러한 중첩된 구멍을 결합하여 다양한 절단 및 윤곽을 생성할 수 있습니다. 판금 니블링은 일반적으로 불규칙한 윤곽선이나 크고 둥근 모서리가 있는 모양을 만드는 데 사용됩니다.

열연강판은 고온에서 가공되기 때문에 성형 및 성형이 더 쉽습니다. 반면, 냉간압연강판은 상온에서 가공되기 때문에 더욱 매끄럽고 정밀한 마감이 가능합니다. 두 가지 모두 응용 분야에 따라 고유한 장점을 가지고 있습니다.

판금 플랜지는 돌출부, 테두리 또는 둘 다일 수 있습니다. 강도를 더하거나 부품을 부착하거나 평평한 표면을 만듭니다. 판금의 가장자리는 일반적으로 구부러지거나 용접되어 플랜지를 만듭니다. 이 플랜지는 제조 및 설계를 포함하여 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

구조용 강철 제조는 원시 강철을 건물 및 구조물용 조립 준비가 완료된 프레임으로 변환하는 복잡한 프로세스입니다. 이 과정에는 강재를 절단하고, 구부리고, 조립하여 견고하고 신뢰할 수 있는 뼈대를 만드는 데 필수적인 다양한 모양과 크기를 만드는 과정이 포함됩니다.

철은 부식과 녹이 발생하기 쉬운 무겁고 튼튼한 원소입니다. 강철은 철과 탄소의 혼합물이며 때로는 다른 원소와 결합하여 특성을 향상시킵니다. 이 혼합물로 인해 강철은 순철보다 부식에 더 강하고 내구성이 더 좋습니다.

정밀도를 유지하면서 금속의 무결성을 유지하는 방법을 사용하여 티타늄을 절단하는 것이 가장 좋습니다. 워터젯 기술, 레이저 절단 및 CNC 가공은 모두 매우 효과적입니다. 예를 들어 워터젯 절단은 열로 인한 변형을 방지하기 위해 냉간 절단 공정을 사용합니다.

맞춤형 금속 부품은 디자인에서 시작하여 정밀 가공으로 끝나는 세심한 공정을 통해 제작됩니다. 첫째, 엔지니어는 고급 소프트웨어를 사용하여 고객의 요구 사항을 충족하는 프로토타입을 모델링합니다. 이어서 레이저 절단, CNC 가공 또는 금속 스탬핑과 같은 다양한 제조 기술을 통해 원시 금속을 최종 제품으로 변환합니다.

알루미늄을 절단하려면 올바른 도구와 기술을 사용하여 정확성을 보장하고 손상을 방지하는 것이 중요합니다. 알루미늄 재질의 블레이드를 사용하여 버(Burr)를 줄입니다. 클램프는 금속을 고정하고 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 절단선을 표시하고 측정하세요. 선을 따라 천천히 그리고 꾸준히 자릅니다.

구리 등급의 선택은 구리 제조의 첫 번째 단계입니다. 구리 등급의 선택은 프로젝트에 필요한 물리적, 화학적 특성에 따라 달라집니다. 그런 다음 스탬핑, 가공, 용접 등 다양한 방법을 사용하여 원동을 완제품으로 만들었습니다.

황동 제조에는 황동을 절단, 성형 및 조립하여 완제품으로 만드는 다양한 기술이 포함됩니다. 품목은 자동차 부품, 악기, 장식 품목, 배관 설비 등을 포함하여 실용적이거나 장식적일 수 있습니다. 황동 제조는 디자인 및 기능 기준을 충족하기 위해 정밀 기술이 필요한 정밀 공정입니다.

소량 생산은 적당한 수의 단위를 생산하는 것입니다. 프로토타입 개발에서 대량 생산까지의 격차를 해소하려는 기업을 대상으로 합니다. 소량 생산을 통해 비용 효율적인 제품을 만들 수 있으며 규모를 확대하기 전에 조정 및 최적화가 가능합니다.