리드 타임은 판금 작업의 모든 단계에 영향을 미칩니다. 계획, 테스트 일정, 제품이 시장에 출시되는 속도에 영향을 미칩니다. 팀

안정적인 기계 프레임은 첫날부터 정확성을 보호합니다. 하중이 가해졌을 때 베이스가 움직이지 않으면 전체 기계가 더 부드러운 동작으로 작동하고

많은 공장에서 로봇은 부품을 조립하는 것보다 잘못 정렬된 부품을 수정하는 데 더 많은 시간을 소비합니다. 자동화는 처리하는 부품만큼만 성능을 발휘합니다. 잘 설계된

의료 분야에서 정밀도는 생산 목표 이상의 안전 요건입니다. 브래킷의 0.05mm 오차나

재생 에너지가 증가함에 따라 에너지 저장 시스템은 현대 전력망의 구조적, 안전적 중추가 되고 있습니다. 각 배터리 캐비닛 또는 인버터 하우징은 정확하게

모든 제품에는 디자인 데이터 및 서비스 기록과 연결되는 일련 번호, 바코드 또는 로고와 같은 고유한 아이덴티티가 필요합니다. 다음과 같은 산업에서

최신 판금 제조는 레이저 커팅과 금속 스탬핑이라는 두 가지 핵심 방법에 의존합니다. 두 가지 방법 모두 정밀한 금속 부품을 제작하지만, 다음과 같은 점에서 매우 다른 목표를 달성합니다.

구멍 하나가 사소해 보일 수 있지만 판금 제조에서는 전체 생산 속도를 결정할 수 있습니다. 잘못 배치되거나 크기가 작은 구멍 하나만 있어도

모든 회로는 전자기 에너지를 방출하고 수신합니다. 제어하지 않으면 이러한 신호가 인클로저를 통해 누출되어 주변 구성 요소에 결합됩니다. 이것이 바로 전자기 간섭(EMI)이며, 더 높은 주파수에서는 무선 주파수 간섭(RFI)이 됩니다.

모든 엔지니어와 구매 관리자는 도면은 완벽하고 견적은 괜찮아 보이지만 부품이 늦게 도착하거나 사양에 맞지 않는 경우의 이야기를 알고 있습니다. In

명확한 의사소통은 판금 제조에서 가장 강력한 도구 중 하나입니다. 잘못 이해한 단어 하나만 있어도 벤딩이 밀리미터 단위로 이동하고 정렬이 잘못될 수 있습니다.

매년 부식으로 인해 제조업체는 생산성 손실, 교체 및 보증 클레임으로 수십억 달러의 비용을 지출합니다. 판금 제품의 경우 문제는 녹이 슬는 작은 부분부터 시작됩니다,

슬롯과 탭은 이제 판금 부품을 서로 맞추는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다. 이러한 작은 연동 기능은 각 부품을 안내합니다.

브리지 생산은 프로토타입 제작과 대량 생산의 중간 단계에 해당하는 방식입니다. 이 공장에서는 레이저 절단, CNC 펀칭, 절곡, 용접 등 다양하고 유연한 도구를 사용합니다. 이 단계에서는 스탬핑 다이 또는 프로그레시브 다이를 사용하지 않습니다.

제조업에서 타이밍은 품질만큼이나 중요합니다. 지연은 제품 출시를 늦추고 비용을 증가시키며 팀에 부담을 가중시킬 수 있습니다. 엔지니어, 디자이너, 그리고

열, 먼지, 습기는 기계, 인클로저, 산업용 건물에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이러한 문제는 공기 흐름이 막히거나 제한될 때 더욱 심각해집니다. 천공