재료, 두께, 기계 유형, 작업 복잡성 등이 레이저 커팅 비용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 디자인이 복잡하고 재료가 두꺼울수록 가격이 높아집니다. 이러한 변수를 이해하면 프로젝트를 더 정확하게 계획하고 가격의 돌발 변수를 줄일 수 있습니다.

레이저 커팅은 집중된 레이저 빔을 사용하여 스테인리스 스틸을 가열하고 녹여 매우 정확하게 절단할 수 있습니다. 레이저는 컴퓨터가 안내하는 경로를 따라 일관되고 반복 가능한 결과를 제공합니다.

이 방법은 복잡한 모양과 섬세한 디테일을 만드는 데 이상적이며, 열에 의한 왜곡을 최소화하면서 가장자리를 깔끔하게 만들 수 있습니다. 레이저 커팅은 재료에 물리적으로 닿지 않으므로 도구의 마모를 줄이고 효율적이고 정밀한 공정을 보장합니다.

플라즈마 절단은 이온화된 가스를 사용하여 금속을 절단하는 고온 채널을 형성합니다. 이 방법은 스테인리스 스틸의 절단 품질과 비용 간에 좋은 균형을 제공합니다. 프로토타입과 대량 생산 모두에 적합합니다. 산소 연료 절단보다 가장자리가 더 깨끗합니다. 플라즈마 절단은 또한 레이저 절단보다 예산 친화적이며 다양한 용도에 적합합니다.

황동 레이저 커팅은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 황동 소재를 절단하는 기술입니다. 레이저 빔이 황동을 녹이거나 기화시키고 연소 가스가 용융 금속을 날려버려 깔끔하게 절단할 수 있습니다.

이 방법을 사용하면 가장자리를 정밀하고 매끄럽게 가공할 수 있어 복잡한 디자인과 섬세한 작업에 이상적입니다. 레이저의 정확성은 엄격한 공차를 달성하고 재료 낭비를 줄여 다양한 산업 분야에서 효율성과 고품질 결과를 모두 제공합니다.

산소 연료 절단은 토치를 사용하여 강철을 절단하는 방법입니다. 토치는 연료 가스와 산소를 혼합하여 금속 표면을 가열합니다. 강철이 발화 온도에 도달하면 가열된 부위에 순수한 산소 분사가 분사됩니다. 이렇게 하면 금속이 연소되고 용융된 산화물이 강제로 배출되어 좁고 깨끗한 절단면이 만들어집니다.

스테인리스 강판 작업에는 정밀성과 전문성이 요구됩니다. 많은 제조업체가 클린 컷을 달성하고, 비용을 관리하고, 품질 표준을 유지하기 위해 고군분투하고 있습니다.

양극산화 알루미늄을 레이저로 조각하려면 모재를 손상시키지 않고 양극산화층을 제거할 수 있는 충분한 출력의 파이버 레이저 또는 CO2 레이저를 사용합니다. 빔의 초점을 정확하게 맞추고 속도와 주파수를 아노다이징 코팅의 두께에 맞게 조정합니다. 너무 강한 출력이나 여러 번의 패스는 마크를 태우거나 흐리게 만들 수 있으므로 피합니다. 올바른 설정은 깨끗한 대비와 오래 지속되는 결과를 보장합니다.

레이저 커팅 알루미늄은 초점이 맞춰진 광선을 사용하여 금속을 녹이고 증발시키는 정밀한 방법입니다. 깨끗한 모서리, 최소한의 재료 낭비, 복잡한 디자인을 만들 수 있는 능력과 같은 장점을 제공합니다. 그러나 높은 반사율과 열 전도성을 포함한 알루미늄의 고유한 특성으로 인해 특정 장비와 전문 지식이 필요합니다.

레이저 절단 기계가 윙윙거리는 동안 우리는 매일 또 다른 독특한 기술에 대해 논의합니다. 제조업에서 물의 능력에 대해 생각해 본 적이 있나요?

플라즈마 절단은 열 절단 공정입니다. 뜨거운 플라즈마 흐름을 사용하여 금속을 절단합니다. 기계는 작은 노즐을 통해 압축 가스를 밀어냅니다. 동시에 전기 아크가 가스가 플라즈마로 변할 때까지 가열합니다. 이 플라즈마는 금속을 녹일 수 있을 만큼 뜨겁습니다.

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