알루미늄 밀링에는 다른 금속과는 다른 특별한 접근 방식이 필요합니다. 절삭 공구, 속도, 이송 및 냉각 방법을 적절히 조합하면 결과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 적절한 기술을 사용하면 공구 수명을 연장하고 프로젝트 전반에서 엄격한 공차를 유지하면서 우수한 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

플라이 커터는 밀링 머신 스핀들에 부착하여 회전하면서 재료를 제거하는 회전식 절삭 공구입니다. 커팅 비트는 공구 본체에서 확장되어 회전할 때마다 호 패턴으로 절단하여 매끄럽고 평평한 표면을 만듭니다.
이 공구는 절삭날이 일정한 높이로 설정되어 있기 때문에 평평한 표면을 만듭니다. 각 패스는 얇은 재료 층을 제거하고 밀링 머신의 이송 이동으로 평평한 표면을 만듭니다. 이 프로세스는 절삭 날의 스윕 동작으로 인해 "플라이 커팅"이라고도 합니다.

CNC 픽스처는 가공 작업 중에 공작물을 고정하고 위치를 지정하는 장치입니다. 픽스처는 공작물을 안정적이고 정확하게 정렬하는 동시에 절삭 공구가 재료를 제거합니다. 각 부품이 매번 같은 방식으로 나오도록 합니다.

보링 가공에는 단일 지점 절삭 공구 또는 여러 공구가 포함된 보링 헤드를 사용하여 사전 드릴링된 구멍을 정확한 치수와 표면 마감으로 확대하고 마무리하는 작업이 포함됩니다. 이는 복잡한 기계에 필요한 정밀도와 정확성을 달성하는 데 중요합니다.

CNC 정밀 가공은 컴퓨터 수치 제어 가공의 약자입니다. 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 공구와 기계의 움직임을 제어하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 그라인더와 선반에서 밀과 라우터에 이르기까지 다양하고 복잡한 기계를 제어할 수 있습니다.

CNC 기계는 매우 다양하며 각각 특정 제조 작업을 위해 설계되었습니다. 주요 유형에는 밀링 머신, 선반, 플라즈마 절단기 등이 포함되며, 각각은 정밀 절단 및 재료 성형을 위한 고유한 기능을 제공합니다.

CNC 드릴링은 CNC 기계가 재료에 구멍을 뚫는 공정입니다. 기계는 컴퓨터 프로그램의 정확한 지시에 따라 정확한 크기, 깊이, 위치로 구멍을 뚫습니다. 이 공정은 부품 제조 및 제품 생산의 핵심이며 다양한 산업에서 사용됩니다.

CNC 터닝은 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 재료를 성형하는 가공 공정입니다. 공작물은 회전하는 스핀들에 고정됩니다. 회전하면서 절삭 공구가 재료를 따라 움직이며 층을 제거하여 원하는 모양을 만듭니다. CNC 시스템은 공구의 움직임과 절삭 속도를 제어합니다.

CNC 밀링은 감산 제조 공정입니다. 회전하는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 이 공정은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되며, 컴퓨터 프로그램은 기계에 정확한 절단 방법을 알려줍니다. CNC는 기계가 특정 지침을 따른다는 의미입니다. 밀링 머신은 금속, 플라스틱, 복합재와 같은 재료를 정밀한 부품으로 성형합니다.

저는 CNC 가공이 제조 산업에 미치는 영향에 종종 놀랐습니다. 우리의 작업은 예술과 과학이 혼합된 것입니다. CNC 가공