내 블로그에 오신 것을 환영합니다. 저는 선도적인 판금 제조 회사 중 하나인 Shengen의 기술 이사로서 금속 가공 분야에서 광범위한 경험을 갖고 있습니다. 오늘 저는 우리 업계에서 필수적인 기술인 스테인리스강 스폿 용접에 대한 제 생각을 공유하게 되어 기쁩니다.
스테인레스강 스폿 용접은 전극을 통해 고전류를 사용하여 금속 시트를 융합하는 작업을 포함합니다. 우리는 국부적이고 강력한 용접을 만들기 위해 스폿 용접을 사용합니다. 이 방법은 빠르고 효율적이며 스테인리스강에 적합합니다. 열과 압력을 제어하는 것은 금속의 무결성을 손상시키지 않는 강력한 결합의 핵심입니다.
스테인레스강 스폿 용접에 관심을 가져야 하는 이유는 무엇입니까? 이는 항공우주부터 자동차까지 다양한 산업 분야에서 필수적인 기술입니다. 귀하의 전문가로서 저는 모든 단계에서 귀하를 돕기 위해 여기 있습니다.
스폿 용접 준비
준비는 용접만큼 중요합니다. 판금 제조. 스테인레스 스틸 스폿 용접을 준비하기 위해 취해야 할 단계는 다음과 같습니다.
필수 도구 및 장비
스폿 용접을 시작하기 전에 올바른 도구를 갖추는 것이 중요합니다. Shengen은 장비를 선택할 때 품질과 정밀도를 최우선으로 생각합니다. 타협할 수 없는 사항은 다음과 같습니다. 스폿 용접기, 전극 및 클램프. 각 품목은 효율적이고 효과적인 용접 공정에서 특정한 역할을 합니다.
전극 재료의 선택은 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 스테인레스 스틸에는 전도성이 우수한 구리 전극을 사용합니다.
안전 조치 및 모범 사례
스폿 용접은 매력적이지만 안전 프로토콜을 엄격하게 준수해야 합니다. 우리는 작업장 직원이 용접 마스크와 장갑을 포함한 안전 장비를 착용하도록 보장합니다. 이러한 품목은 단순한 액세서리 그 이상입니다. 이는 귀하의 안전을 위해 필수적입니다.
작업 공간도 마찬가지로 필수적입니다. 유해한 연기를 흡입하지 않으려면 환기가 잘 되는 공간을 확보하는 것이 중요합니다. 우리는 항상 귀하의 장비, 특히 용접기의 전기 연결 및 절연을 정기적으로 점검하는 것을 기억합니다.
스테인레스 스틸 표면 준비
용접할 표면을 준비하는 것은 스폿 용접의 성공을 위해 매우 중요합니다. 적절하게 준비하면 내식성으로 유명한 스테인레스 스틸을 쉽게 사용할 수 있습니다. 우리가 하는 일은 다음과 같습니다:
- 청소: 표면은 깨끗하고 기름, 그리스, 흙 등의 오염물질이 없어야 합니다. 우리는 Shengen에서 산업용 세척제를 사용하여 금속이 깨끗한지 확인합니다.
- 조정: 조각을 정확하게 정렬합니다. 약간의 정렬 불량으로 인해 용접이 약해질 수 있습니다. 우리는 부품을 제자리에 고정하기 위해 특수 클램프를 사용합니다.
- 테스트:용접 절차를 시작하기 전에 몇 가지 테스트 조인트를 수행하는 것은 항상 좋은 생각입니다. 작업하는 스테인리스강의 두께와 종류에 맞게 용접기의 설정을 조정하는 것이 중요합니다.
스폿 용접: 그 뒤에 숨은 과학
저는 스폿 용접의 과학을 이해하면 작업의 품질과 효율성이 어떻게 향상될 수 있는지 확인했습니다. 특히 스테인리스 스틸과 관련하여 스폿 용접 뒤에 숨은 매혹적인 세부 사항을 살펴보겠습니다.
스폿 용접 작동 방식
저항 용접의 일종인 스폿 용접의 단순성과 효율성이 매력적입니다. 이 과정에는 금속 표면에 열과 압력을 가하여 융합시키는 과정이 포함됩니다. 분석은 다음과 같습니다.
- 전극:두 개의 구리 전극은 금속 조각에 전류를 제공합니다.
- 열 생산: 전류에 대한 저항으로 인해 가열되면 금속이 녹습니다.
- 압력의 적용: 전극이 동시에 압력을 가하여 금속을 접합하여 용접을 형성합니다.
우리는 Shengen에서 전류, 압력 및 시간 변수를 제어하여 각 프로젝트의 요구 사항에 맞는 정밀한 점용접을 생산합니다.
스폿 용접 스테인레스 스틸 : 특성
크롬 함량이 높은 스테인리스강은 내식성과 강도를 모두 제공합니다. 따라서 많은 산업 분야에서 인기 있는 소재입니다. 그러나 이러한 동일한 특성은 스테인리스강을 점용접할 때 고유한 과제를 제시합니다.
- 열 전도성: 스테인레스 스틸은 다른 금속에 비해 열전도율이 낮기 때문에 열이 빨리 분산되지 않습니다. 용접 전류와 용접 시간을 제어하는 것이 필수적입니다.
- 표면 준비: 본 제품은 표면이 매끄러워서 오염물질이 용접품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 표면을 철저히 청소하는 것이 중요합니다.
용접 강도 및 내구성 이해
강도와 내구성은 필수입니다. 스테인레스강 스폿 용접은 여러 요소를 포함하는 복잡한 공정입니다.
- 용접너겟: 강한 용접은 용접 너겟의 형성에 달려 있습니다. 용접 과정에서 금속이 녹아서 형성되는 코어입니다. 이 너겟의 크기와 품질에 따라 용접 강도가 결정됩니다.
- 재료가 두꺼워지다: 스테인레스 스틸의 두께가 중요합니다. 두꺼운 재료에는 더 높은 열과 더 긴 용접 시간이 필요합니다.
- 전극력: 적용되는 압력 전극의 양은 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 재료가 얇아지고, 압력이 낮으면 용접이 약해질 수 있습니다.
스테인레스강 스폿 용접 가이드
저는 금속 가공의 복잡한 부분에 깊이 관여하고 있는 Shengen 직원입니다. 따라서 저는 스테인리스강 스폿 용접의 모든 측면을 다루는 가이드를 제공하게 되어 기쁩니다. 올바르게 수행되면 이 프로세스는 뛰어난 결과를 생성할 수 있습니다. 이것은 단계별 분석입니다.
장비 설치
성공적인 스테인레스강 점용접을 위한 첫 번째 단계는 장비를 올바르게 설정하는 것입니다.
- 올바른 전극 선택: 구리 또는 구리 합금 전극은 전도성과 접착 저항성이 가장 좋습니다.
- 용접 기계 조정:스테인레스강의 두께와 종류에 따라 용접시간과 용접전류를 설정합니다. 제대로 작동하려면 시행착오가 필요할 수 있습니다.
- 테스트 용접: 이러한 설정을 미세 조정하려면 고철에 대한 몇 가지 테스트 용접을 수행하십시오.
- 용접 영역 준비:환기가 잘되고 깨끗하며 가연성 물질이 없는지 확인하십시오. 항상 안전이 최우선입니다.
스테인레스강의 정밀 점용접 기술
스테인리스강의 스폿 용접에는 정밀도가 필요합니다. 우리는 Shengen에서 다음 기술을 사용합니다.
- 조정: 스테인레스 강판을 올바르게 정렬하세요. 용접 중에 시트가 움직이지 않도록 클램프를 사용하여 시트를 고정합니다.
- 압력을 가함: 전극에 일관되고 일정한 압력을 가합니다. 이는 균일한 용접을 만드는 데 도움이 됩니다.
- 용접 타이밍:시간은 매우 중요합니다. 너무 오래 기다리면 재료가 타버릴 수 있습니다. 짧게 자르면 용접이 강하지 않습니다.
용접 일관성 및 품질 모니터링
용접 품질을 유지하려면 정기적인 용접 모니터링이 필수적입니다.
- 용접 확인: 용접이 일관되고 고품질인지 확인하십시오. 크기와 모양이 균일한지 확인하십시오.
- 테스트:가능하다면 용접부에 대한 강도 테스트를 수행하십시오. 육안으로 확인하는 것처럼 간단할 수도 있고 테스트 장비를 사용하는 것처럼 복잡할 수도 있습니다.
- 조정: 테스트 및 검사 결과에 따라 기계 설정 및 기술을 조정할 준비를 하십시오.
최신 기술과 팁
특히 완벽함이 우리의 목표인 Shengen의 세계에서는 스폿 용접 기술을 향상시키는 데 사용할 수 있는 몇 가지 고급 팁과 기술이 있습니다. 우리는 귀하의 용접 프로젝트에서 어려움을 극복하고 미적 완벽성을 달성하며 효율성과 효능을 보장하는 방법을 모색할 것입니다.
일반적인 과제 극복
스테인리스강 점용접에 대한 올바른 접근 방식을 통해 이러한 문제를 쉽게 극복할 수 있습니다.
- 워핑:스테인레스 스틸은 열전도율이 낮기 때문에 과도한 열을 가하면 변형이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 더 짧은 용접 시간을 사용하고 부품 전체에 용접이 고르게 분포되도록 하십시오.
- 전극의 열화:전극은 시간이 지남에 따라 성능이 저하되고 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 일관된 성능을 유지하려면 전극을 정기적으로 검사하고 필요하면 교체하십시오.
- 일관되지 않은 용접: 표면 오염이나 재료 두께의 차이로 인해 용접이 일관되지 않을 수 있습니다. 균일한 표면 준비를 보장하고 용접 설정을 재료 두께에 맞게 조정합니다.
용접 시 미적인 완벽함을 달성하는 방법
용접의 모양은 많은 응용 분야에서 강도만큼 중요할 수 있습니다. 다음은 미학적으로 만족스러운 용접을 얻기 위한 몇 가지 팁입니다.
- 열 출력 제어: 변색이나 변형을 방지하기 위해 가능한 한 최소한의 열을 사용하여 적합한 용접을 수행합니다.
- 일관된 전극 프레스: 일정한 전극압력으로 균일한 용접이 이루어지며 눈으로 보기에도 좋습니다.
- 깔끔한 마무리:용접 후 연마된 표면의 변색이나 잔여물을 제거하십시오. 우리는 제품의 외관과 성능이 우수하도록 특별한 주의를 기울입니다.
효과적이고 효율적인 용접을 위한 팁
스폿 용접은 주로 빠르게 진행되는 환경에서 작업할 때 효율적이고 효과적으로 수행되는 경우에만 성공합니다.
- 유지: 용접 장비를 정기적으로 유지관리하면 가동 중단 시간을 방지하고 용접 품질을 향상할 수 있습니다.
- 워크플로 최적화 도구: 업무공간을 정리하여 효율성을 극대화하세요. 불필요한 움직임을 최소화하려면 도구와 재료에 쉽게 접근할 수 있도록 하세요.
- 계속 학습: 용접 기술 및 기술의 최신 발전을 최신 상태로 유지하십시오. 정기적인 교육과 연습을 통해 용접 기술을 크게 향상시킬 수 있습니다.
유지 관리 및 문제 해결
스폿 용접에서는 정기적인 유지보수와 문제 해결이 필수적이며, 특히 완벽함이 표준인 Shengen과 같은 환경에서 작업할 때는 더욱 그렇습니다. 이 가이드는 용접 장비를 양호한 상태로 유지하고 일반적인 문제를 해결하여 장기적인 용접의 무결성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
용접 장비 유지 보수 일정
용접 장비의 효율성과 수명을 위해서는 유지보수가 필수적입니다.
- 전극 유지 관리: 정기적으로 전극을 검사하고 청소하십시오. 전극은 시간이 지남에 따라 오염되거나 변형될 수 있습니다. 이는 용접 품질에 영향을 미칩니다. 필요한 경우 교체하십시오.
- 기계검사: 용접기의 마모 흔적을 정기적으로 점검하십시오. 손상되거나 느슨한 부품이 있는 케이블 및 커넥터에 특별한 주의를 기울이십시오.
- 청소 및 윤활:용접기에 먼지나 잔해물이 없도록 유지하십시오. 원활한 작동을 보장하기 위해 필요에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
일반적인 문제 해결
최상의 유지 관리 방법을 사용하더라도 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 일반적인 문제에 대한 몇 가지 문제 해결 팁입니다.
- 일관성 없는 용접:고르지 못한 압력, 잘못된 전극 정렬 또는 잘못된 기계 설정으로 인해 이 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 각 구성 요소를 조정하십시오.
- 약한 용접:이는 부적절한 열이나 압력으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 용접 시간이나 전류를 늘리고 전극에 적절한 압력이 가해지는지 확인하십시오.
- 전극 부착:이는 전극이 너무 뜨거워지면 발생할 수 있습니다. 냉각시키거나 용접 시간을 줄이십시오.
장기적인 용접 무결성을 보장합니다.
용접의 원래 품질만큼 용접의 수명을 고려하는 것도 중요합니다.
- 정기시험: 용접이 무결성을 유지하는지 확인하기 위해 정기적인 강도 테스트를 수행합니다.
- 환경적 요인: 부식 등 용접에 영향을 미칠 수 있는 환경적 영향에 주의하십시오. 특히 스테인리스강의 경우 더욱 그렇습니다. 필요한 경우 적절한 코팅 및 처리를 사용하십시오.
- 기록을 유지해: 향후 사용을 위해 용접 매개변수와 결과를 기록합니다. 이는 시간 경과에 따른 용접 성능을 이해하고 공정에 필요한 조정을 하는 데 도움이 됩니다.
스테인레스 강의 스폿 용접 응용
스폿 용접은 매우 다양한 기술이 될 수 있습니다. 특히 스테인리스 스틸로 작업할 때 더욱 그렇습니다. 저는 혁신과 전통이 만나는 Shengen에서 산업적 요구부터 현대 제조, 심지어 예술과 디자인까지 다양한 점용접 응용을 탐구할 기회를 가졌습니다.
사례 연구 및 산업적 용도
스폿 용접 스테인리스강은 산업 부문에서 다양한 용도로 사용됩니다.
- 자동차 산업:자동차 제조업체에서는 프레임과 차체 패널을 조립하기 위해 스폿 용접을 널리 사용합니다. 이러한 응용 분야에서는 스테인리스강 용접의 강도와 내식성이 매우 중요합니다.
- 항공우주산업: 이 산업에서는 정밀도와 신뢰성이 필수적입니다. 견고성으로 인해 제조업체에서는 엔진 부품이나 객실 구조와 같은 구성 요소에 스폿 용접을 사용하는 경우가 많습니다.
- 의료 장비:의료 산업에서는 위생과 내구성이 가장 중요한 수술 기구와 장비를 만들기 위해 스폿 용접에 크게 의존하고 있습니다.
현대 제조: 혁신적인 응용
스폿 용접은 제조 및 새로운 응용 분야에서 그 자리를 찾은 현대 기술입니다.
- 로봇공학 및 자동화:스폿 용접은 로봇 공학에서 견고하고 정밀한 조인트를 만드는 데 사용됩니다. 이는 로봇 팔과 기타 구성 요소를 제조할 때 특히 중요합니다.
- 녹색기술: Spot Welding은 태양전지 및 기타 장비 생산에 있어서 내구성과 효율성을 보장합니다.
- 맞춤형 제작: 스폿 용접은 재료 무결성을 손상시키지 않으면서 맞춤형 금속 가공을 위한 복잡하고 복잡한 디자인을 만드는 훌륭한 방법입니다.
예술과 디자인
스폿 용접은 이제 예술, 디자인 및 산업 응용 분야에 널리 퍼져 있습니다.
- 설치물과 조각품: 예술가들은 스테인레스 스틸 조각품에 스폿 용접을 사용합니다. 이 기술은 강함과 섬세함을 결합하려는 아티스트에게 이상적입니다.
- 가구 및 장식: 제조업체는 스폿 용접을 사용하여 내구성이 뛰어나고 미학적으로도 만족스러운 가구와 장식품을 생산합니다.
- 주얼리 및 패션: 스폿 용접은 주얼리 제작, 특히 아방가르드 디자인에서 흔히 사용되는 기술입니다. 이를 통해 디자이너는 스테인레스 스틸을 새로운 방식으로 사용할 수 있습니다.
환경 및 건강 고려사항
금속 제조 산업에서는 스폿 용접과 같은 공정이 건강과 환경에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다. 우리는 Shengen에서 이러한 문제를 심각하게 받아들입니다. 우리는 규정 준수를 보장할 뿐만 아니라 지속 가능한 관행을 장려합니다.
용접 건강 위험: 관리 방법
용접은 제조에 있어 매우 중요하지만 주의 깊은 관리가 필요한 건강상의 위험을 초래합니다.
- 연기 추출: 용접하면 유해한 연기가 발생합니다. 흡입 위험을 최소화하기 위해 당사는 연기 추출 시스템을 사용합니다.
- 개인 보호 장비(PPE): 용접공에게 화상 및 유해광선 노출을 방지하기 위해 장갑, 마스크, 보호복 등 적절한 PPE를 제공하는 것이 필수적입니다.
- 정기 건강검진: 당사 용접공의 정기적인 건강검진을 통해 문제점을 조기에 발견할 수 있습니다.
환경에 미치는 영향과 지속 가능한 관행
우리는 지속 가능한 관행을 통해 용접 공정이 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
- 효율적인 에너지: 에너지 효율적인 기계를 사용함으로써 우리는 전기 소비와 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.
- 폐기물 관리 및 재활용: 우리는 폐금속 재활용과 폐기물 처리에 최선을 다하고 있습니다.
- 자원 사용량 감소: 우리는 지속가능성 목표에 맞춰 재료와 자원의 사용을 줄이기 위한 관행을 채택합니다.
법률 및 규제 준수
법률 및 규정의 표준을 준수하는 것은 법적 요구 사항일 뿐만 아니라 책임이기도 합니다.
- 직장 안전 규정: 우리는 직원과 고객을 보호하기 위해 모든 업무가 안전 규정을 준수하는지 확인합니다.
- 환경 규정:환경법을 준수하는 것이 최우선입니다. 여기에는 폐기물 관리 기준 및 배출 기준이 포함됩니다.
- 교육 및 업데이트: Shengen에서는 지속적으로 팀을 업데이트하고 적절한 교육을 받을 수 있도록 보장합니다.
스폿 용접 스테인레스 스틸의 미래 동향
스폿용접 스테인리스강은 앞으로도 계속 진화해 나갈 것입니다. 최신 기술 혁신, 새로운 재료 및 기법, 용접 부문에 대한 예측을 살펴보세요.
기술 혁신
기술 발전은 스폿 용접의 미래에 큰 영향을 미칠 것입니다.
- 로봇공학 및 자동화: 로봇시스템이 더욱 정교해지면서 스폿용접의 자동화가 늘어날 것입니다. 이러한 시스템은 특히 생산량이 많은 환경에서 정확성과 일관성을 제공합니다.
- AI 및 머신러닝: 용접기에 AI를 통합하면 보다 지능적이고 효율적인 용접 프로세스가 가능해집니다. 기계 학습 알고리즘은 용접 매개변수를 최적화하여 품질을 향상하고 낭비를 줄입니다.
- 고급 모니터링 시스템:실시간 모니터링 기술이 더욱 발전하고 있습니다. 이를 통해 용접 프로세스 중에 즉각적인 피드백이 가능합니다.
새로운 재료 및 기술
스폿 용접은 재료와 기술이 변화함에 따라 계속해서 발전할 것입니다.
- 더욱 견고하고 가벼운 합금: 더 강하고 더 가벼운 새로운 스테인리스강 합금의 개발은 항공우주에서 자동차에 이르기까지 많은 산업에 혁명을 일으킬 수 있습니다.
- 나노기술을 이용한 용접재료: 용접재료에 나노기술을 적용하면 용접부의 유연성, 강도, 환경적 요인에 대한 저항성 등의 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 친환경 용접 기술:지속가능성이 중요해짐에 따라 에너지 소비와 배출을 줄이는 친환경 용접 방법의 개발이 중요해질 것입니다.
용접산업 전망
우리는 여러 가지 방법으로 업계의 미래를 예측할 수 있습니다.
- 숙련된 인력에 대한 수요: 많은 산업이 자동화되고 있음에도 불구하고, 첨단 기술을 활용하여 작업할 수 있는 숙련된 용접공에 대한 수요는 점점 더 커지고 있습니다.
- 사용자 정의에 대한 강조:기술 발전을 통해 우리는 다양한 산업의 요구에 맞게 용접 공정을 맞춤화할 수 있습니다.
- 글로벌 산업 발전: 건설, 제조, 에너지 분야에서는 용접산업이 글로벌하게 큰 성장을 기대하고 있습니다.
결론
스테인레스 스틸 스폿 용접은 정밀 기술, 지속적인 학습 및 기술 발전을 결합합니다. 이 기술은 준비, 유지 관리 및 혁신을 강조합니다. 변화하는 판금 제조 환경에서 품질과 지속 가능성에 대한 기술과 헌신이 필요합니다.
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자주 묻는 질문:
스폿 용접에 적합한 스테인리스강의 두께는 얼마입니까?
스테인레스강 스폿 용접의 이상적인 두께는 0.5mm에서 3mm입니다. 이 범위는 다음과 같은 이유로 최적입니다.
- 더 얇은 시트(0.5mm): 용접시 쉽게 손상되거나 화상을 입을 수 있습니다.
- 두꺼운 시트(>3mm): 더 높은 열과 압력이 필요하므로 공정이 더 복잡하고 비효율적입니다.
프로젝트의 두께는 사용하는 스테인리스강의 유형과 스폿 용접 기계가 제공하는 기능에 따라 달라진다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
스폿 용접 시 산화를 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
스테인리스강을 점용접할 때에는 산화를 방지하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 용접이 깨끗하고 견고해집니다. 다음은 몇 가지 팁입니다.
- 깨끗한 표면: 용접하기 전에 표면을 철저히 청소하여 오일, 먼지 또는 오염 물질을 제거하십시오.
- 불활성 가스 실드로 용접 부위 보호: 아르곤과 같은 불활성 실드가스를 사용합니다.
- 통제된 환경: 습기 및 기타 반응성 물질이 없는 환경에서 용접하면 산화를 줄일 수 있습니다.
- 장비 설정: 용접전류와 용접시간을 적정 수준으로 조정함으로써 산화의 원인이 되는 과도한 열을 최소화할 수 있습니다.
대규모 스테인리스강 프로젝트의 스폿 용접을 자동화할 수 있습니까?
대규모 프로젝트에서는 스폿 용접을 자동화할 수 있습니다. 스폿 용접 자동화에는 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.
- 정확성과 일관성: 자동화된 용접 시스템은 일관된 매개변수를 유지하여 균일한 용접을 가능하게 합니다.
- 효율성 향상: 자동화는 특히 대규모 프로젝트의 경우 생산 속도를 높이는 데 매우 중요합니다.
- 인건비 절감: 자동화 기술은 시간이 지남에 따라 인건비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 안전성 향상: 자동화는 용접 시 인체 노출 위험을 줄이고 작업장 안전을 향상시킵니다.
추가 자료:
미국용접협회(AWS) – 출처 : AWS
산업안전보건청(OSHA) – 출처 : OSHA
산업용 로봇 자동화 – 출처 : 로봇
전문가와 매니아를 위한 용접 커뮤니티 – 출처: 웰딩웹
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
