이곳에 오셨다면 아마도 판금 펀칭에 대한 호기심 때문일 것입니다. 이는 제조사업에 있어 필수적인 과정입니다. 조달 부서의 임원, 유통업체, 제조업체 또는 효율성과 품질을 요구하는 전형적인 고객인 Jack Garcia와 같은 사람이라면 올바른 위치에 오셨습니다. 판금 펀칭이란 무엇이며 나에게 어떤 영향을 미치나요? 시작하자.
판금 펀칭에는 금속 시트에 구멍, 슬롯 또는 모양을 만들기 위해 높은 힘으로 기계적 펀치를 적용하는 작업이 포함됩니다. 이는 금속 제조 세계에서 필수적인 기술입니다.
계속 읽으세요. 다음 몇 분 동안에는 아직 자세히 생각하지 못한 공급망 부분에 대해 알아볼 것입니다.
판금 펀칭의 기초
판금 펀칭이란 무엇입니까?
정의 및 개념
판금 펀칭 또는 절삭 가공은 판금을 통해 기계적 펀치를 적용하여 구멍, 슬롯 또는 모양을 만듭니다. 일반적으로 경화된 공구강으로 만들어지며 금속을 관통하는 힘은 조각을 제거하고 시트에 정확한 모양을 남깁니다. Shengen은 이 방법을 사용하여 항공우주에서 자동차에 이르는 산업의 요구를 충족합니다.
역사와 진화
판금 펀칭은 수천 년 전 금속 가공의 시작에 뿌리를 두고 있습니다. 이 프로세스는 지난 수십 년 동안 극적으로 개선되었습니다. 소프트웨어, 재료 과학 및 기계 분야의 기술 발전으로 인해 이 방법의 속도, 정밀도 및 다양성이 크게 향상되었습니다. 과거의 수동적이고 노동 집약적인 프로세스는 먼 기억으로 남아 있습니다.
펀칭에 적합한 재료 유형
일반적으로 사용되는 금속
우리 프로젝트에서는 다양한 금속을 사용합니다. 알루미늄, 스테인레스 스틸, 황동은 가장 인기 있는 금속 중 하나입니다. 각 재료는 고유한 장점을 제공합니다. 알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 항공우주 산업에서 가장 선호하는 소재입니다. 자동차 및 건설 산업에서는 내구성 때문에 스테인레스 스틸을 사용합니다.
재료 두께 고려 사항
펀칭 공정에서는 재료의 두께가 매우 중요합니다. 금속이 얇을수록 펀칭이 더 쉽지만 휘거나 찢어지는 것을 방지하려면 더 많은 주의가 필요합니다. 더 두꺼운 재료를 사용하면 더 많은 힘이 필요하지만 최종 부품은 더 견고한 구조를 갖습니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 최고의 재료와 두께를 결정합니다.
재료 특성: 중요성
재료 경도의 영향
재료의 경도는 펀칭 과정에서 고려해야 할 필수 요소입니다. 재료가 복잡할수록 펀칭하는 데 더 많은 힘이 필요합니다. 그러나 더 강하고 내마모성이 더 좋습니다. 이것은 미묘한 균형입니다. 경도가 너무 높으면 공구가 마모되거나 파손될 수도 있습니다. 우리는 각 프로젝트의 경도 수준을 결정하기 위해 Shengen에서 재료 테스트를 수행합니다.
펀칭에서 연성의 역할
또 다른 중요한 특성은 재료의 유연성입니다. 부러지지 않고 구부릴 수 있는 능력을 말합니다. 연성이 낮은 재료는 펀칭 과정에서 찢어지거나 갈라질 수 있는데, 이는 품질을 중시하는 회사에서는 용납할 수 없는 일입니다. 프로젝트를 시작하기 전에 우리는 유연성을 평가하고 종종 테스트 펀치를 수행하여 재료가 생산을 견딜 수 있는지 확인합니다.
판금 펀칭 공정
펀칭 전 준비
재료 선택
펀칭을 시작하기 전에 적합한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 1부에서는 다양한 금속이 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치는 경도 및 유연성과 같은 특성을 가지고 있다고 설명했습니다. 우리는 선택한 재료가 프로젝트 사양 및 요구 사항과 완벽하게 일치하는지 확인하기 위해 Shengen의 고객과 상담합니다.
디자인 고려 사항
디자인은 판금 펀칭의 성공과 효율성에 중요한 역할을 합니다. 구멍의 유형, 크기 및 배치는 생산 속도와 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 당사의 소프트웨어는 펀칭 프로세스를 시뮬레이션하여 디자인이 효과적이고 효율적인지 확인합니다.
펀칭 공정: 단계
1단계: 클램핑
첫 번째 단계에서는 다이와 펀치 사이에 판금을 단단히 고정해야 합니다. 부적절한 클램핑으로 인해 정렬 불량이 발생하거나 최종 제품의 품질이 저하될 수 있으므로 판금을 올바르게 연결하는 것이 중요합니다. 우리는 Shengen의 고급 클램핑 기술을 사용하여 공정 전반에 걸쳐 금속을 단단히 고정합니다.
2단계: 피어싱
다음 단계는 펀치의 실제 동작을 포함하는 펀칭입니다. 펀치를 금속 시트 안으로 밀어 넣어 다이를 통해 슬롯이나 구멍을 만듭니다. 이 단계에서는 포인트가 사전 정의된 경로를 정확하게 따르는지 주의 깊게 모니터링됩니다.
3단계: 절단
전단은 시트에서 금속을 제거하고 뒤에 구멍이나 모양을 남기는 마지막 단계입니다. 이 단계에서는 가장자리가 깨끗하고 버가 최소화되어야 합니다.
다양한 종류의 펀치와 다이.
표준 펀치
표준 펀치를 사용하여 간단한 모양과 구멍을 만들 수 있습니다. 이 펀치는 고속도강으로 만들어지며 원형, 정사각형, 직사각형 등 다양한 형태로 제공됩니다.
펀치 성형
특수 펀치는 엠보싱이나 루버와 같은 더 복잡한 모양을 만듭니다. 성형력은 금속을 절단할 뿐만 아니라 형태도 형성합니다.
전문 펀치
디자이너는 엄청나게 복잡하거나 독특한 요구 사항에 맞는 특수 펀치를 만듭니다. 이러한 펀치는 복잡한 형상을 갖거나 여러 기능을 수행할 수 있습니다. 판금을 뚫은 다음 한 번의 작업으로 성형할 수 있습니다.
머신 유형 및 용도
기계식 프레스
기계식 프레스는 플라이휠을 사용하여 펀칭에 필요한 에너지를 저장합니다. 속도는 더 빠르지만 모양이 더 복잡할 경우 더 정확해야 할 수도 있습니다.
유압 프레스
유압 프레스는 정밀도와 다양한 재료 작업 능력으로 잘 알려져 있습니다. 속도는 느리지만 매우 정확합니다.
터렛 펀치 프레스
터렛 프레스 펀치는 속도와 정확성을 모두 제공합니다. 다양한 포인트와 더미가 이러한 프레스에 장착되어 다양한 기능을 갖춘 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
판금 펀칭을 위한 첨단 기술 및 기술
자동화된 펀칭 시스템
자동화에는 많은 이점이 있습니다.
판금 펀칭 자동화에는 많은 장점이 있습니다. 가장 중요한 것은 속도와 정확성입니다. 자동화된 시스템은 인건비와 인적 오류를 줄여 고객 서비스와 품질 보증에 더욱 집중할 수 있게 해줍니다. 우리 Shengen에서는 자동화를 단순히 유행하는 트렌드가 아닌 우리 운영 정신의 필수적인 부분으로 채택했습니다.
CAD/CAM 시스템과 통합
자동 펀칭 시스템은 CAD(Computer Aided Design) 및 CAM(Computer Aided Manufacturing)과 쉽게 통합됩니다. 이러한 원활한 통합은 설계부터 생산까지의 주기를 가속화하고 품질 저하 없이 더 빠른 배송 시간을 보장합니다. CAD/CAM을 사용하면 실시간으로 시뮬레이션하고 조정할 수 있어 각 펀치를 최대한 정확하게 만들 수 있습니다.
고속 펀칭
이점 및 제한 사항
고속 펀칭은 생산 효율성을 향상시키는 또 다른 단계를 나타냅니다. 속도가 주요 이점이지만 단순한 형상의 경우 정확도도 큰 장점입니다. 속도에는 한계가 있습니다. 고속 펀칭은 한계로 인해 복잡한 모양이나 두꺼운 재료에 가장 적합한 방법인 경우도 있습니다.
설치 및 장비 필요
고속 펀칭을 수행하려면 고속 프레스 다이 및 기타 장비가 필요합니다. 처음에 이 방법을 유명하게 만든 속도, 정확성 및 정밀도를 유지하려면 적절한 설정이 필수적입니다.
혁신적인 펀칭 기술
레이저 보조 펀칭
레이저 보조 펀팅은 이 분야에서 가장 흥미로운 혁신 중 하나입니다. 이 기술은 기계적 펀칭과 레이저 절단 하나의 기계로 매우 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 우리는 혁신의 최첨단을 유지하고 고객의 변화하는 요구를 지속적으로 충족시키기 위해 Shengen의 레이저 보조 기술에 투자합니다.
로봇식 펀칭 시스템
로봇 시스템은 또 다른 혁명적인 혁신입니다. 기계식 펀칭은 속도와 유연성을 향상시킵니다. 이를 통해 더 빠른 전환과 복잡한 부품 생산이 가능해졌습니다. 로봇 시스템을 사용하여 적재 및 하역 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 그 결과 수동 작업이 줄어들고 작업 흐름이 더욱 효율적이 됩니다.
판금 펀칭의 안전 및 모범 사례
판금 펀칭의 품질 관리
검사가 중요하다
판금 펀칭도 예외는 아닙니다. 품질 관리는 성공적인 제조 작업에 매우 중요합니다. 제조 공정의 모든 단계에서 검사하는 것이 중요합니다. 우리는 모든 제품이 Shengen과 고객의 높은 기준을 충족하는지 확인하기 위해 펀치 전 평가와 펀치 후 품질 검사를 포함하여 Shengen에서 엄격한 검사 프로토콜을 사용합니다.
공통 품질 지표
전문가들은 판금 펀칭의 품질을 평가할 때 몇 가지 측정 기준을 고려합니다. 여기에는 가장자리 품질, 치수 정확도 및 재료 무결성이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 이러한 측정항목은 좌표 측정기(CMM) 또는 레이저 스캐너와 같은 고급 도구를 사용하여 정량화할 수 있습니다.
안전 조치 및 예방 조치
개인 보호 장비
금속 가공 및 기계 환경에서는 안전이 필수입니다. 개인 보호 장비는 안전 고글과 귀 보호구를 포함한 1차 방어선입니다. 어떤 작업을 수행하기 전에 우리는 직원들이 적절한 PPE를 착용해야 한다고 주장합니다.
기계 안전 기능
장비 자체에는 위험을 최소화하기 위한 PPE 외에도 안전 기능이 포함되어 있습니다. 이러한 안전 기능은 위험을 줄여줍니다. 이러한 안전 기능에는 라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 누군가가 안전 매개변수를 위반할 경우 작동을 중단시키는 연동 메커니즘이 포함됩니다. Shengen의 모든 기계는 모든 보호 기능이 최적으로 작동하는지 확인하기 위해 정기적인 안전 검사를 받습니다.
판금 펀칭의 산업 응용 및 사례 연구
산업 응용
자동차
판금 펀칭은 정밀도와 내구성이 중요한 역할을 하는 자동차 산업의 중요한 부분입니다. 판금은 차체 패널부터 엔진 부품까지 모든 용도로 활용됩니다. Shengen은 자동차 제조업체에 고품질의 천공 부품을 제공해 온 오랜 역사를 가지고 있습니다. 우리는 품질과 수량 모두에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
항공우주
항공우주에서는 모든 그램이 중요합니다. 판금으로 만든 부품은 견고하면서도 가벼워야 합니다. 우리는 최신 장비와 지식을 사용하여 펀칭된 부품을 항공우주 기업에 제공합니다. 이러한 구성 요소는 모든 안전 및 품질 요구 사항을 충족합니다. Shengen의 제품은 브래킷, 하우징 또는 특수 부속품 등 가장 중요한 프로젝트에서 세계 최고의 항공우주 기업의 신뢰를 받고 있습니다.
건설
사람들은 종종 구조적 및 장식적 구성 요소 모두를 위해 판금을 사용합니다. 내구성과 무결성은 특히 금속을 가혹한 환경에 노출시킬 때 필수적입니다. 우리는 품질에 전념하고 있으며 건설 회사에 제공하는 천공 금속 시트 부품이 시간의 테스트를 견딜 수 있도록 보장합니다.
사례 연구
자동차 산업의 혁신적인 판금 펀칭 애플리케이션
우리가 자랑스러워하는 프로젝트에는 고급 자동차 브랜드를 위한 금도금 맞춤형 외부 트림 개발이 포함되었습니다. 클라이언트는 복잡한 기하학, 복잡한 디테일, 복잡한 기하학을 요구하는 디자인 컨셉으로 우리에게 접근했습니다. 우리는 레이저 보조 고속 및 고속을 포함한 고급 펀칭 기술을 활용하여 고객의 기대를 뛰어 넘었습니다.
항공우주 기업이 펀칭 공정을 최적화하는 방법
최근 한 항공우주 회사는 항공기 내부를 위한 가볍고 내구성이 뛰어난 브래킷을 제작하는 임무를 우리에게 맡겼습니다. 우리는 이러한 과제를 해결하기 위해 무게 대비 강도가 뛰어난 것으로 알려진 알루미늄 합금을 사용했습니다. 로봇 펀칭 시스템을 통해 우리는 항공우주 분야에 필요한 속도, 효율성 및 정밀도를 달성할 수 있었습니다.
결론
판금 펀칭에는 자동차 및 항공 우주에서 건설에 이르기까지 다양한 응용 분야가 있습니다. 이 공정의 다양성과 효율성은 현대 제조의 필수적인 부분이 됩니다. 품질 관리 및 안전 조치와 함께 최신 기술 발전은 이 프로세스의 정확성과 신뢰성을 더욱 향상시킬 것입니다.
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추가 자료:
판금 펀칭 기본 사항 – 출처 : The Fabrication
레이저 보조 펀칭의 장점 – 출처 : The Fabrication
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
