제조 분야의 많은 프로젝트에서 금속 표면에 맞춤형 마킹, 로고 또는 라벨이 필요합니다. 실크 스크린 인쇄는 내구성이 뛰어나고 선명한 그래픽을 저렴한 비용으로 적용할 수 있는 방법입니다. 제어판, 간판 또는 브랜드 인클로저를 제작하는 경우 이 방법이 도움이 될 수 있습니다. 정확성과 효율성을 겸비하고 다양한 금속 유형에 잘 작동합니다.
실크 스크린 인쇄는 금속 부품에 맞춤형 그래픽을 적용하는 데 널리 사용되어 왔습니다. 품질, 속도, 비용이 균형을 이루고 있어 다양한 산업적 요구에 적합합니다. 어떻게 작동하고 어디에 가장 적합한지 살펴보겠습니다.
금속에 실크 스크린 인쇄란 무엇입니까?
금속에 실크 스크린 인쇄는 메시 스크린을 통해 금속 표면에 잉크를 밀어 넣는 공정입니다. 스크린은 일부 영역에서는 잉크를 차단하고 다른 영역에서는 통과시켜 아래 표면에 패턴을 형성합니다. 이 방법은 간단한 그래픽, 회사 로고, 부품 라벨 등에 적합합니다.
이 공정은 고대 중국으로 거슬러 올라가지만 20세기에 산업용으로 널리 사용되기 시작했습니다. 오늘날에는 전자제품, 가전제품에 일반적으로 사용됩니다, 제어판등 다양한 기능을 제공합니다.
이 방법은 평평하거나 약간 구부러진 금속 표면에 적합합니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 및 코팅된 금속으로 만든 부품에 텍스트, 그래픽 또는 색상 코드를 적용하는 데 사용됩니다.
실크 스크린 인쇄는 금속에 잘 붙습니다. 마모에 강한 선명하고 선명한 마크를 생성합니다. 잉크는 종류에 따라 열, 습기 및 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
실크 스크린 인쇄는 금속에 어떻게 작동합니까?
다음은 금속에 실크 스크린 인쇄가 어떻게 작동하는지에 대한 간단한 분석입니다:
1단계: 작품 준비하기
먼저 디지털 방식으로 디자인을 제작합니다. Adobe Illustrator와 같은 소프트웨어를 사용하여 선명하고 깨끗한 이미지를 얻습니다. 아트웍을 필름 포지티브(일반적으로 잉크가 통과할 어두운 부분이 있는 투명 필름)로 변환합니다.
2단계: 화면 만들기
프레임 위에 촘촘한 망사 스크린을 단단히 펼칩니다. 이 메시를 감광성 에멀젼으로 코팅합니다. 코팅된 스크린 위에 필름 포지티브를 놓고 밝은 자외선에 노출시킵니다. 자외선은 디자인에 의해 차단되지 않은 영역에서 에멀젼을 단단하게 만듭니다.
3단계: 화면 지우기
노출 후에는 화면을 물로 부드럽게 씻어주세요. 아트워크가 덮인 부분은 쉽게 씻겨 내려갑니다. 이렇게 하면 메쉬에 디자인에 정확히 일치하는 스텐실이 선명하게 남습니다.
4단계: 금속 표면 준비하기
다음으로 금속을 깨끗이 닦아 먼지, 기름 또는 오물을 제거합니다. 일반적으로 알코올이나 순한 솔벤트가 효과적입니다. 표면이 깨끗하면 잉크가 더 잘 붙습니다.
5단계: 위치 지정 및 인쇄
준비된 스크린 아래에 금속판을 놓습니다. 원하는 위치에 인쇄물이 정확히 떨어지도록 올바르게 정렬합니다. 그런 다음 스크린 표면에 잉크를 추가합니다.
6단계: 잉크 바르기
스퀴지라는 고무 칼날을 사용하여 스텐실 구멍을 통해 금속에 잉크를 누릅니다. 스퀴지를 메쉬를 가로질러 단단하고 균일하게 당깁니다. 잉크가 통과하여 금속 표면에 깔끔하게 전사됩니다.
단계 :7：잉크 경화
인쇄가 끝나면 금속을 말립니다. 잉크에 따라 오븐에서 열 경화하거나 자외선 램프 아래에서 UV 경화를 사용합니다. 경화는 잉크를 영구적으로 굳혀 긁힘과 날씨에 강하고 내구성이 뛰어납니다.
장비 및 도구
인쇄 설정의 각 부분은 인쇄물이 잘 붙고 깔끔하게 보이도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 올바른 도구를 선택하면 출력을 개선하고 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
화면, 메시 및 프레임
화면은 스텐실을 고정합니다. 프레임을 가로질러 촘촘하게 늘어진 메시로 만들어집니다. 메쉬는 폴리에스테르, 나일론 또는 스테인리스 스틸로 만들 수 있습니다. 메쉬 수가 많을수록 디테일이 살아납니다. 메시 수가 적을수록 더 많은 잉크를 통과시켜 대담한 인쇄물을 만들 수 있습니다.
프레임은 알루미늄 또는 목재로 만들 수 있습니다. 알루미늄 프레임은 오래 지속되고 뒤틀림에 강합니다. 선명한 결과를 얻으려면 화면이 깨끗하고 단단해야 합니다.
스퀴지 및 잉크
스퀴지는 메쉬를 통해 잉크를 밀어냅니다. 경도가 다른 고무 칼날이 있습니다. 부드러운 칼날은 더 많은 잉크를 내려줍니다. 칼날이 단단할수록 이미지가 더 선명해집니다.
금속용 잉크는 강한 접착력이 필요합니다. 화학 물질, 자외선 및 고온에 견딜 수 있어야 합니다. 일반적인 유형으로는 에폭시, 에나멜 및 UV 경화 잉크가 있습니다. 각각 고유한 건조 요구 사항과 마감 품질이 있습니다.
경화 시스템 및 건조 방법
인쇄 후 잉크는 금속과 결합하기 위해 건조 또는 경화되어야 합니다. 여러 가지 방법이 있습니다:
- 자연 건조 는 간단하지만 느립니다. 소규모 배치에 가장 적합합니다.
- 열 경화 오븐이나 열 터널을 사용합니다. 건조 속도가 빨라지고 내구성이 향상됩니다.
- UV 경화 는 자외선을 사용하여 특수 잉크를 빠르게 경화시킵니다. 고속 생산 및 긁힘 방지 마감에 적합합니다.
사용되는 잉크의 종류
프로젝트마다 다른 유형의 잉크가 필요합니다. 선택은 금속 표면, 최종 사용 조건 및 인쇄 설정에 따라 달라집니다.
솔벤트 기반 잉크
솔벤트 기반 잉크는 화학 용매를 사용하여 안료를 운반합니다. 용매가 증발하면서 건조됩니다. 이 잉크는 금속에 잘 붙고 물과 마모에 강합니다. 실외 부품, 명판 또는 기계 라벨에 적합합니다. 하지만 연기를 방출하므로 환기가 잘 되어야 합니다.
UV 경화형 잉크
UV 경화 잉크는 자외선 아래에서 즉시 건조됩니다. 따라서 생산 속도가 빨라집니다. 이 잉크는 긁힘, 열 및 화학 물질에 대한 내성이 강합니다. 빠른 처리와 깨끗한 마감이 필요한 부품에 적합합니다. 또한 자동화 라인에서도 잘 작동하지만 다른 옵션보다 비용이 더 많이 듭니다.
에폭시 및 에나멜 잉크
에폭시 잉크는 단단하고 내구성 있는 코팅을 생성합니다. 마모에 강하고 거친 사용에도 견딜 수 있습니다. 산업용 부품, 전자 제품 및 도구에 자주 사용됩니다. 에나멜 잉크는 광택이 나며 밝은 색상과 우수한 내후성으로 유명합니다.
둘 다 완전히 굳으려면 열 경화가 필요합니다. 오래 지속되지만 도포하고 건조하는 데 시간이 더 걸립니다.
내구성을 위한 올바른 잉크 선택
부품이 어디에 어떻게 사용될지 생각하세요. 햇빛이나 화학 물질에 노출되는 부품의 경우 UV 또는 에폭시 잉크가 가장 적합합니다. 간단한 라벨이나 실내 사용에는 솔벤트 잉크로 충분할 수 있습니다. 항상 환경, 표면 유형 및 인쇄량에 맞게 잉크를 선택하십시오.
인쇄물 유형
금속마다 잉크에 반응하는 방식이 다릅니다. 각 금속에 적합한 접근 방식을 선택하면 접착력과 인쇄 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
알류미늄
알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 인쇄하기 쉽습니다. 알루미늄은 패널, 태그 및 인클로저. 인쇄하기 전에 표면을 깨끗이 닦아야 합니다. 양극 산화 처리된 알루미늄은 다공성 질감으로 인해 잉크 그립감이 우수합니다.
스테인레스 스틸
스테인리스 스틸은 내구성이 강하고 열악한 환경에서 사용됩니다. 표면이 매끄럽기 때문에 잉크가 달라붙기 어려울 수 있습니다. 표면 마모 또는 프라이머가 접착력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
황동과 구리
황동과 구리는 더욱 장식적인 느낌을 줍니다. 이러한 금속은 종종 고급 표지판라벨이나 명찰을 붙일 수 있습니다. 산화가 접착력에 영향을 줄 수 있으므로 준비 과정에서 각별한 주의가 필요합니다.
코팅 및 아노다이징 금속
다음과 같은 코팅된 금속 분말 코팅 강철마감 처리가 추가되었습니다. 잉크는 코팅 유형과 일치해야 합니다. 일부 표면에는 프라이밍 또는 특수 잉크가 필요할 수 있습니다.
컬러 적용 기술
색상을 적용하는 방식은 외관과 내구성 모두에 영향을 줄 수 있습니다. 색상의 수와 금속 표면에 따라 다양한 기법이 사용됩니다.
단색 인쇄
단색 인쇄가 가장 일반적인 방법입니다. 빠르고 간단하며 로고, 일련 번호 및 경고 라벨에 적합합니다. 하나의 화면과 하나의 잉크 색상만 사용됩니다. 따라서 설정이 빠르고 정렬이 잘못될 가능성이 줄어듭니다. 선명하고 가독성 높은 마킹이 필요한 대량 생산 부품에 이상적입니다.
다층 컬러 인쇄
다중 색상 디자인은 색상당 하나의 화면이 필요합니다. 각 색상이 차례로 레이어에 인쇄됩니다. 레이어 간의 적절한 정렬이 중요합니다. 이는 등록 마크를 사용하여 수행됩니다.
이 기법을 사용하면 다채로운 그래픽과 브랜딩 요소를 사용할 수 있습니다. 제어판, 사용자 인터페이스 및 제품 커버에 적합합니다. 하지만 설정하고 인쇄하는 데 시간이 더 걸립니다.
어두운 금속에서 높은 불투명도 달성하기
어두운 금속 표면은 색상이 칙칙하거나 투명하게 보일 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 고농도 잉크를 사용하세요. 또 다른 방법은 색상을 적용하기 전에 흰색 베이스 레이어를 인쇄하는 것입니다.
메시 수를 줄이면 더 많은 잉크를 넣을 수 있습니다. 잉크 층이 두꺼우면 커버리지가 향상될 수 있습니다. 일부 프린터는 색상 강도를 높이기 위해 이중 인쇄 패스를 사용하기도 합니다.
금속에 실크 스크린 인쇄의 장점
이 인쇄 방법은 신뢰할 수 있는 결과물과 유연한 생산이 결합되어 있어 인기가 높습니다. 여러 산업 분야에서 시각적 및 기능적 요구 사항을 모두 충족합니다.
내구성 및 내마모성
실크 스크린 인쇄물은 금속 부품에 수년 동안 지속될 수 있습니다. 제대로 경화되면 잉크가 표면과 강한 결합을 형성합니다. 긁힘, 취급 및 일상적인 마모에 강합니다.
자외선 및 내화학성
많은 산업 환경에는 햇빛, 솔벤트 또는 강한 세제가 사용됩니다. 스크린 인쇄 잉크는 이러한 조건에 견딜 수 있도록 제작할 수 있습니다. 따라서 라벨과 경고가 시간이 지나도 선명하게 유지됩니다.
높은 색상 정확도 및 사용자 지정
스크린 인쇄는 일관된 색상 품질을 제공합니다. 한 번 설정하면 여러 부분에 걸쳐 동일한 색상과 선명도를 재현합니다. 화면을 전환하여 디자인을 쉽게 업데이트하거나 변경할 수 있습니다.
중간 규모 실행을 위한 비용 효율성
중간 크기의 주문의 경우 스크린 인쇄가 레이저 조각이나 디지털 UV 인쇄보다 더 저렴합니다. 설정 비용도 저렴하고 인쇄하는 데 몇 초밖에 걸리지 않습니다.
일반적인 응용
금속에 실크 스크린 인쇄는 선명하고 오래 지속되는 마킹이 필요한 많은 분야에서 사용됩니다. 기능적 목적과 브랜딩 목적을 모두 지원합니다.
명판 및 태그
부품 번호, 일련 번호 또는 안전 경고를 표시하는 데 사용됩니다. 인쇄된 명판에는 바코드, QR 코드, 추적 정보가 포함될 수 있습니다. 기계, 도구, 전자 제품에서 흔히 볼 수 있습니다.
제어 패널 및 계측
제어판에는 정확하고 읽기 쉬운 라벨이 필요합니다. 스크린 인쇄는 금속 전면판에 숫자, 기호 및 라벨을 직접 추가합니다. 이러한 인쇄물은 일상적인 사용으로 인한 긁힘과 마모를 방지합니다.
브랜딩 플레이트 및 장식 패널
기업들은 종종 로고나 제품 정보를 표시하기 위해 금속판을 사용합니다. 실크 스크린 인쇄는 오래 지속되는 깨끗하고 선명한 브랜딩을 제공합니다. 세부적인 로고와 멀티 컬러 레이아웃을 지원합니다.
산업용 사이니지 및 라벨
공장, 실험실 및 작업 현장에서는 안전, 방향 또는 부품 ID를 위해 인쇄된 금속 표지판을 사용합니다. 이러한 표지판은 햇빛, 습기, 화학 물질에 대한 저항력이 있어야 합니다.
결과 최적화를 위한 팁
깨끗하고 오래 지속되는 인쇄물을 얻으려면 올바른 도구 이상의 것이 필요합니다. 설정과 인쇄 과정에서 작은 조정이 큰 차이를 만들 수 있습니다.
메시 텐션 유지
스크린 메쉬는 단단하고 고르게 유지되어야 합니다. 메쉬가 느슨하면 가장자리가 흐릿해지고 잉크 흐름이 고르지 않게 됩니다. 특히 장시간 사용할 때는 메쉬 장력을 자주 점검하세요. 마모된 스크린은 다시 늘리거나 교체하여 인쇄물을 선명하게 유지합니다.
필요한 경우 장력 측정기를 사용하세요. 화면이 처지지 않도록 평평하게 보관합니다.
올바른 잉크 혼합 및 보관
인쇄하기 전에 잉크가 부드러워질 때까지 저어줍니다. 이렇게 하면 색상과 흐름이 균일해집니다. 잉크가 너무 진하거나 묽으면 올바른 희석제나 경화제로 조정합니다.
잉크를 열이나 직사광선을 피해 밀폐된 용기에 보관하세요. 각 용기에 잉크의 종류와 날짜를 라벨로 붙입니다. 이렇게 하면 낭비를 방지하고 결과를 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.
얼룩 및 오인 방지
얼룩은 부품을 너무 빨리 움직이거나 잉크가 고르지 않게 도포되어 발생하는 경우가 많습니다. 취급하기 전에 완전히 건조되거나 경화되도록 합니다. 가이드 또는 지그를 사용하여 인쇄하는 동안 부품을 제자리에 고정합니다.
인쇄물이 쌓이면 인쇄 사이에 화면을 청소하세요. 금속 표면에 먼지나 기름이 묻어 있으면 잉크가 들뜨거나 거품이 생길 수 있으므로 주의하세요.
결론
금속에 실크 스크린 인쇄는 메쉬 스크린과 잉크를 사용하여 금속 표면에 직접 디자인을 적용하는 인쇄 방법입니다. 선명한 그래픽, 강력한 접착력, 마모, 자외선 및 화학 물질에 대한 내성을 제공합니다. 이 방법은 명판, 제어판, 브랜드 명판 및 산업용 간판에 이상적입니다.
선명하고 내구성 있는 인쇄물로 금속 부품을 표시하고 싶으신가요? 도면 또는 부품 샘플을 보내주세요.-귀사의 요구에 맞는 잉크와 프로세스를 선택할 수 있도록 도와드립니다.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
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