프레스 브레이크 성형은 금속 시트를 부품 및 구성 요소로 성형하는 정밀한 금속 제조 기술입니다. 제조업체와 설계자를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 프레스 브레이크 성형의 기본을 이해하면 귀하와 귀하의 프로젝트에 새로운 가능성이 열릴 것입니다.
이 기술이 우리의 장인 정신에 어떻게 기여하고 제조 요구 사항에 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대한 더 많은 통찰력을 얻으려면 계속 지켜봐 주시기 바랍니다.
프레스 브레이크 성형이란 무엇입니까?
프레스 브레이크 성형은 금속 가공 공정입니다. 프레스 브레이크 기계는 일치하는 펀치와 다이 사이에서 판금을 눌러 판금을 구부립니다. 이 방법을 사용하면 금속을 다양한 각도와 형태로 정밀하게 성형할 수 있습니다. 다재다능함과 정확성으로 인해 프레스 브레이크는 특정 요구 사항이 있는 금속 제품을 제조하는 데 필수적인 기술이 되었습니다.
프레스 브레이크의 종류
모든 프레스 브레이크가 있는 것은 아닙니다. 판금 제조 같다. 각 유형은 재료, 복잡성 및 정밀도 수준에 따라 장점이 있습니다.
기계식 프레스 브레이크
기계식 프레스 브레이크는 이 분야의 선구자입니다. 그들은 금속을 구부리는 데 필요한 힘을 플라이휠에 의존합니다. 적당한 정밀도가 요구되는 반복적인 대용량 작업에 빠르고 적합합니다.
유압식 프레스 브레이크
유압 실린더는 이러한 기계에 동력을 공급하여 굽힘 작업에 대한 제어력을 높이고 더 넓은 범위의 재료와 두께를 처리할 수 있습니다.
전기 프레스 브레이크
전기 프레스 브레이크는 프레스 브레이크의 최신 발전입니다. 전문가들은 이러한 기계의 에너지 효율성과 낮은 유지 관리 필요성을 높이 평가합니다. 전기 프레스 브레이크는 서보모터로 제어되므로 정확한 움직임과 조정이 가능합니다.
주요 구성 요소
프레스 브레이크 성형의 복잡성을 이해하려면 해당 구성 요소에 대한 철저한 이해가 필요합니다.
더 베드 앤 램
프레스 브레이크의 핵심은 베드와 램입니다. 베드는 금속 시트를 고정 베이스로 고정하고 램은 금속 시트를 다이에 눌러 굽힘을 생성합니다. 베드, 램 및 다이의 상호 작용을 통해 프레스 브레이크가 작동할 수 있습니다.
백게이지
백 게이지는 프레스 브레이크 정밀도에 필수적입니다. 굽힘이 시작되기 전에 금속 시트를 정확하게 배치하고 작업자가 시트의 굽힘 위치를 제어할 수 있도록 하여 여러 굽힘에 대한 일관성과 정확성을 보장합니다.
툴링: 다이 및 펀치
펀치와 다이는 금속을 직접 성형하는 맞춤형 구성요소입니다. 상부 도구인 펀치는 금속을 다이에 밀어 넣습니다. 펀치와 다이는 모양과 크기가 다양하며 다양한 굽힘 각도에 사용할 수 있습니다.
프레스 브레이크 성형의 장점과 단점
이 방법의 장점과 단점을 모두 고려하는 것이 중요합니다.
장점
다재： 다양한 툴링 옵션으로 다양한 모양과 크기를 만들 수 있으므로 다양한 산업과 응용 분야에 적합합니다.
정도： 프레스 브레이크 형태 성형은 탁월한 정밀도를 제공합니다. CNC 기술의 발전으로 우리는 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
비용 효율성： 프레스 브레이크 성형은 중소 규모 작업에 비용 효율적입니다. 다른 성형 방법에 비해 설정 시간이 짧고 툴링 비용이 저렴합니다.
재료 보존: 굽힘 공정은 가공물에서 재료를 제거하지 않음으로써 낭비를 최소화합니다.
단점
속도 제한: 프레스 브레이크 성형은 다른 금속 성형 방법보다 느립니다. 각 부품을 개별적으로 가공하면 대량 주문의 경우 리드 타임이 길어질 수 있습니다.
물리적 한계: 프레스 브레이크 성형에는 물리적인 한계가 있습니다. 심하게 구부러진 부분, 두꺼운 재료 또는 특정 유형의 금속에는 적합하지 않을 수 있습니다.
스킬 의존성： 제품의 최종 품질은 작업자의 경험과 기술에 크게 좌우됩니다.
사전 성형 고려 사항
프레스 브레이크 성형 공정을 시작하기 전에 성공과 효율성을 보장하기 위해 몇 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다.
재료 선택
프레스 브레이크 성형에 사용되는 일반 재료
- 연강
- 스테인레스 스틸
- 알류미늄
- 구리
- 놋쇠
재료 특성이 성형 공정에 미치는 영향
인장 강도, 유연성 및 두께와 같은 재료 특성은 프레스 브레이크 성형 절차에 큰 영향을 미칩니다. 인장력이 높은 재료는 구부리려면 더 많은 힘이 필요한 반면, 연성 재료는 균열 없이 더 깊게 구부릴 수 있습니다.
설계 원칙
최소 굽힘 반경 이해
최소 굽힘 반경은 금속판이 깨지거나 약해지지 않고 구부릴 수 있는 가장 작은 반경입니다. 재료의 두께와 특성에 따라 이 반경이 결정됩니다.
굽힘 허용량 및 굽힘 공제 계산
다음과 같은 계산 굴곡 허용량 굽힘 감소는 굽힘 중에 금속 시트가 얼마나 늘어나거나 압축되는지 예측합니다. 굽힘을 수용하는 데 필요한 재료의 양을 굽힘 허용량이라고 합니다. 굽힘 허용치는 굽힘을 보상하기 위해 제품 길이에서 제거된 재료입니다.
프레스 브레이크 성형 공정
우수성에 대한 Shengen의 헌신은 프레스 브레이크 성형의 모든 단계에서 분명하게 드러납니다.
성형 준비
기계 설치
기계 설정은 프레스 브레이크 성형의 첫 번째 단계입니다. 여기에는 이러한 도구를 절곡기에 설치하기 전에 올바르고 안전하게 정렬되었는지 확인하는 것이 포함됩니다. 힘 및 백 게이지 위치와 같은 기계 설정은 프로젝트 사양에 따라 신중하게 구성됩니다.
재료와 도구 정렬
기계가 설정되면 재료와 도구를 정렬합니다. 그런 다음 판금을 프레스 브레이크 베드에 놓고 백 게이지를 조정하여 굽힘 위치를 정확하게 지정합니다. 굽힘 반경과 각도가 일치하도록 다이와 펀치의 정렬을 확인하는 것이 중요합니다.
성형 작업
성형 과정: 단계별 가이드
- 재료 배치: 프레스 브레이크 베드에 판금을 놓고 백 게이지와 정렬합니다.
- 기계 활성화: 프레스 브레이크를 작동시켜 펀치로 금속판을 금형에 밀어 넣습니다.
- 굽힘: 램이 압력을 가하면 금속이 원하는 각도로 구부러집니다. 정확한 굽힘을 보장하기 위해 압력과 각도를 모두 모니터링하고 조정합니다.
- 풀어 주다： 굽힘이 완료되면 램이 수축되어 구부러진 금속을 기계에서 제거할 수 있습니다.
매개변수를 정밀도에 맞게 조정
램의 압력이나 백 게이지의 위치 등 성형 공정 중에 매개변수를 조정해야 하는 것이 일반적입니다. 이러한 조정은 재료가 초기 굽힘에 반응하는 방식을 기반으로 이루어집니다. 이를 통해 제품이 프로젝트 사양을 정확하게 준수하는지 확인할 수 있습니다.
후성형 작업
트리밍 및 마무리 기술
일부 부품은 원하는 모양과 기능을 얻기 위해 성형 후 추가 작업이 필요합니다. 트리밍 및 디버링 여분의 재료를 제거하고 마무리 손질 그림을 포함할 수 있거나 코팅.
검사 및 품질 관리 조치
각 부품은 당사의 고품질 표준을 충족하기 위해 프레스 브레이크 성형 후 엄격한 검사를 거칩니다. 여기에는 결함 검사, 치수 검사는 물론 어셈블리의 적합성과 기능 테스트도 포함됩니다.
혁신적인 성형 기술
우리는 판금 제조 분야의 우수성과 혁신에 대한 탐구를 충족시키기 위해 끊임없이 새로운 성형 기술을 탐구하고 구현합니다. 우리는 경쟁사와 차별화하기 위해 사용하는 몇 가지 혁신적인 기술을 탐구할 것입니다.
에어벤딩
에어 벤딩 펀치는 금속을 완전히 누르는 대신 금속을 다이 안으로 가볍게 누릅니다. 이 방법은 펀치가 누르는 강도에 따라 굽힘 각도를 제어합니다. 이는 실제 굽힘에 대한 금속의 유연성에 의존합니다. 이 도구는 하나의 도구 세트를 사용하여 여러 굽힘 각도를 허용합니다.
코이닝
코이닝은 펀치와 다이로 금속에 압력을 가하여 정밀한 굴곡을 만들어냅니다. 금속은 다이의 윤곽과 완전히 일치하도록 모양이 만들어졌습니다. 최고의 정밀도가 요구되고 영구적이고 일관된 굽힘을 생성하는 프로젝트에 적합합니다.
바닥으로
바닥 만들기는 코이닝과 유사하지만 힘을 덜 사용합니다. 금속은 바닥에 도달할 때까지 V자 모양의 다이에 눌러집니다. 이를 통해 굽힘 각도와 날카로운 반경을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 방법은 재료의 스프링백을 줄이고 최종 모양이 정확하게 유지되도록 보장합니다.
유지 관리 및 문제 해결
잘 관리된 기계는 고품질 부품을 생산할 뿐만 아니라 최고의 성능을 발휘합니다. 아래에서는 유지 관리 및 문제 해결에 대한 접근 방식을 간략하게 설명합니다.
정기 유지 관리 일정
일일 유지 관리: 우리는 육안 검사를 통해 문제를 식별하고, 유압 오일 레벨을 확인하고, 장비를 청소합니다.
주간 검사: 유압 시스템을 검사하여 올바르게 작동하는지 확인하고, 가드가 있는지 확인하고, 필요한 부품에 윤활유를 바르십시오.
월간 검사:
- 램과 베드의 정렬을 확인하십시오.
- 툴링 상태를 점검하십시오.
- 백 게이지의 정확성을 확인하십시오.
연간 서비스 정밀성을 보장하기 위해 유압유와 필터를 교체하고 기계를 재보정하는 작업이 포함됩니다. 극심한 마모 징후가 보이는 부품을 수리하십시오.
일반적인 문제 및 해결 방법
굴곡의 정렬 불량 각도: 기계를 보정하고 다이와 펀치가 올바르게 정렬되었는지 확인하여 이 문제를 해결하세요.
공구 마모: 툴링(펀치, 다이 등)은 시간이 지남에 따라 마모되어 굽힘 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 우리는 정기적으로 금형을 검사하고 마모된 부품을 즉시 교체합니다.
유압 오일 문제: 오염과 누출로 인해 성능 문제가 발생할 수 있습니다. 정기적으로 유압유를 점검하고 필터를 교체하면 이러한 문제를 예방할 수 있습니다.
부정확한 벤더: 잘못된 설정, 마모된 툴링 또는 재료의 변형으로 인해 구부러짐이 부정확해질 수 있습니다. 우리는 재료가 정확하고 도구의 상태가 양호한지 확인합니다.
결론
재료 선택 및 설계 원칙에 대한 초기 고려 사항부터 다양한 굽힘 기술의 미묘한 구현에 이르기까지 각 단계는 고객의 요구 사항을 충족시키려는 당사의 약속을 입증합니다. 당사의 유지 관리 및 문제 해결 절차를 통해 최첨단 장비가 최고 효율로 작동하여 고품질 구성 요소를 일관되게 제공할 수 있습니다.
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자주하는 질문:
유압식 프레스 브레이크와 전기식 프레스 브레이크의 차이점은 무엇입니까?
유압식 프레스 브레이크는 유압유와 실린더를 사용하여 금속을 구부리는 데 필요한 힘을 생성합니다. 이 유형은 다재다능하고 강력하며 다양한 재료를 구부릴 수 있습니다.
전기 프레스 브레이크는 서보모터로 램을 구동합니다. 이 기술은 유압 모델보다 더 높은 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.
내 프레스에 적합한 툴링을 어떻게 선택합니까?
절곡기에 적합한 툴링을 선택할 때 재료 유형, 두께, 굽힘 각도 및 원하는 반경을 고려하십시오. 프로젝트 요구 사항에 맞는 고품질 도구를 사용하면 보다 효율적이고 정확한 굽힘 작업을 수행할 수 있습니다. 또한, 툴링의 내구성과 수명, 생산량도 고려해야 합니다.
프레스 브레이크를 사용하는 성형 공정은 무엇입니까?
이 방법은 브래킷 및 인클로저와 같이 정확한 각도와 접힘이 있는 금속 부품을 제작합니다. 항공우주, 자동차, 건설, 전자제품 등 많은 산업에서 프레스 브레이크 성형을 사용합니다.
자동화가 절곡기 효율성에 미치는 영향은 무엇입니까?
프레스 브레이크 성형을 자동화하면 설정 시간이 단축되고 생산이 가속화되며 정밀도가 향상되어 효율성이 향상됩니다. 이는 필요한 수작업의 양을 줄이고 보다 정확하고 균일한 굽힘을 가능하게 합니다. 이를 통해 수동 개입을 최소화하면서 절곡기를 작동할 수 있어 인건비와 오류가 줄어듭니다.
추가 자료:
금속 굽힘 기술 비교 – 출처 : 원먼로
자동화가 제조에 미치는 영향 – 출처 : 모션
지속 가능한 금속 제조 관행 – 출처 : MAC-TECH
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
