ABS 플라스틱은 강도가 우수하고 가격이 저렴하기 때문에 제조 분야에서 일반적으로 선택되는 소재입니다. 많은 디자이너가 프로토타입과 완제품에 이 소재를 선택합니다. 하지만 가공 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 잘못된 방법을 사용하면 소재가 뒤틀리거나 부서지거나 심지어 녹을 수도 있습니다. 많은 팀이 문제 발생을 줄이고 더 나은 결과를 얻기 위해 ABS를 가공하는 명확한 단계를 찾고 있습니다.
올바른 접근 방식을 사용하면 ABS 가공이 훨씬 쉬워집니다. 많은 공장에서 이를 사용하여 비용을 절감하고 제품 개발 속도를 높입니다. ABS가 부품 제작에 현명한 옵션인 이유를 살펴보겠습니다.
ABS 플라스틱 가공이란 무엇인가요?
ABS 플라스틱 가공은 밀, 드릴, 선반과 같은 도구를 사용하여 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)를 완제품으로 성형하는 과정입니다. ABS는 열가소성 플라스틱입니다. 강하고 충격에 강하며 가볍습니다. 시트, 막대 또는 블록 형태로 제공됩니다. 기본적인 가공 도구를 사용하여 자르거나 드릴링하거나 부품으로 만들 수 있습니다.
가공은 특정 모양이나 크기를 만들기 위해 ABS에서 재료를 제거합니다. 맞춤형 또는 소량 부품에 적합합니다. ABS는 특별한 도구가 필요하지 않으므로 제품 설계를 테스트하는 데 비용 친화적인 옵션입니다.
ABS 플라스틱의 재료 특성
ABS 플라스틱은 강도, 내열성, 가공성이 균형 있게 조합된 소재입니다. 이러한 특성 덕분에 다양한 제품 개발 및 제조 요구 사항에 실용적인 선택이 될 수 있습니다.
기계적 강도 및 내구성
ABS는 내충격성이 우수하고 일상적인 스트레스를 견딜 수 있습니다. 압력을 받아도 쉽게 깨지지 않습니다. 인성이 강해 하우징, 커버, 인클로저의 내부 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다. 적당한 강성으로 사용 중에도 형태를 유지합니다. ABS는 무거운 하중을 견디지 않는 부품의 경우 일반적인 조건에서도 잘 견딥니다.
내열성 및 내화학성
ABS는 다른 엔지니어링 플라스틱보다 낮은 약 220°F(105°C)에서 부드러워집니다. 따라서 가공 시 열 제어가 중요합니다. 열이 너무 많으면 연화 또는 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 화학적으로 ABS는 약산과 알칼리에 잘 견딥니다. 그러나 아세톤과 같은 강한 용매는 손상될 수 있습니다. 건조한 실내 환경에서 가장 잘 작동합니다.
절단 및 드릴링 시 동작
ABS는 날카로운 공구로 잘 가공됩니다. 미세 먼지 대신 작은 말린 칩을 생성합니다. 무딘 커터나 높은 이송 속도는 녹거나 찢어질 수 있습니다. 올바른 비트를 사용하면 드릴링이 부드럽지만 칩을 자주 제거해야 합니다. 가벼운 압력과 느린 속도는 열 축적을 줄이고 가장자리에 균열이 생길 위험을 낮춥니다.
ABS 플라스틱 가공의 이점
ABS는 시중에서 가장 가공하기 쉬운 플라스틱 중 하나입니다. 몇 가지 주요 이점을 제공하기 때문에 엔지니어와 제조업체가 선호하는 소재입니다.
손쉬운 작업
ABS는 금속이나 일부 단단한 플라스틱에 비해 부드럽습니다. 표준 도구를 사용하여 쉽게 자르고, 드릴링하고, 밀링할 수 있습니다. 좋은 결과를 얻기 위해 특별한 기계나 고급 설정이 필요하지 않습니다. 따라서 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
안정적이고 예측 가능한 결과
ABS는 적절한 속도와 이송으로 가공할 때 모양이 잘 유지됩니다. 공구가 날카로운 경우에도 부서지거나 깨지는 경우가 거의 없습니다. 또한 공차가 엄격하여 기능성 프로토타입이나 조립 부품에 적합합니다.
비용 효율적
ABS는 널리 사용 가능하고 저렴합니다. 따라서 높은 재료비 없이 설계를 테스트하거나 소량 부품을 제작하는 데 이상적입니다. 또한 남은 부품은 소규모 작업이나 테스트에 재사용할 수 있습니다.
손쉬운 마무리
가공 후 ABS는 쉽게 샌딩할 수 있습니다, 광택, 접착제 또는 페인트. 따라서 추가 작업 없이도 원하는 모양이나 기능을 얻을 수 있습니다. 또한 솔벤트 용접이나 접착제를 통해 다른 ABS 부품과도 잘 결합됩니다.
가공 전 고려 사항
ABS 가공을 시작하기 전에 소재 유형, 형태 및 상태를 확인해야 합니다. 이러한 작은 선택이 부품 품질과 가공 용이성에 영향을 미칠 수 있습니다.
적합한 ABS 등급 선택
ABS는 다양한 등급으로 제공됩니다. 일부는 범용입니다. 난연성 또는 높은 충격 강도와 같은 기능이 추가된 것도 있습니다. 부품의 기능에 맞는 등급을 선택하세요. 예를 들어 난연성 ABS는 전기 인클로저에 사용할 수 있습니다. 간단한 하우징이나 커버의 경우 범용 ABS가 적합합니다. 최종 용도 및 가공 요구 사항에 맞는 등급인지 확인하세요.
시트와 블록 양식: 선택 사항
ABS는 시트, 로드 및 블록 형태로 제공됩니다. 시트는 평평한 부품이나 레이저 커팅 프로파일에 적합합니다. 깊이 또는 여러 표면이 필요한 밀링 부품에는 블록이나 두꺼운 막대가 더 좋습니다. 2D 형상을 절단하는 경우 시트를 선택합니다. 부품에 여러 면에 피처가 필요한 경우 블록 스톡을 사용합니다.
가공 전 건조 요구 사항
ABS는 공기 중의 수분을 흡수할 수 있습니다. 젖은 ABS는 가공 시 기포가 발생하거나 거친 모서리가 남을 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 가공하기 전에 160°F(70°C)에서 2~4시간 동안 ABS를 건조시키세요. 이렇게 하면 특히 습한 곳에 보관한 경우 표면 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 건조하면 마감이 개선되고 뒤틀림이 줄어듭니다.
ABS용 CNC 가공 기술
ABS는 대부분의 CNC 작업에서 잘 작동합니다. 깔끔하게 절삭되고 모양이 유지되며 공구가 빨리 마모되지 않습니다. 일반적인 가공 공정에서 어떻게 작동하는지 알아보세요.
갈기
올바른 설정으로 밀링 ABS는 간단합니다. 녹지 않도록 날카로운 엔드밀을 사용하고 스핀들 회전수를 낮게 유지합니다. 칩이 계속 움직이고 열을 제한하기 위해 가볍게 절삭하고 이송 속도를 적당히 유지합니다. 클라임 밀링은 종종 더 매끄러운 마무리를 제공합니다. 얕은 패스는 뒤틀림이나 찢어짐을 방지하는 데 도움이 됩니다.
선회
ABS는 선반에서 원활하게 회전합니다. 모서리가 날카로운 카바이드 또는 HSS 공구를 사용합니다. 고속은 용융을 유발할 수 있으므로 RPM을 낮거나 중간 정도로 유지합니다. 가볍게 절삭하고 이송을 일정하게 유지합니다. 차가운 공기나 가벼운 미스트가 온도 조절에 도움이 될 수 있습니다. 진동이나 진동이 발생하지 않도록 공작물을 잘 지지합니다.
교련
ABS는 표준 트위스트 비트로 쉽게 드릴링할 수 있습니다. 녹거나 깨지지 않도록 느린 속도와 가벼운 압력으로 사용하세요. 마찰과 열을 줄이기 위해 칩을 자주 제거합니다. 깊은 구멍을 뚫을 때는 막힘과 과열을 방지하기 위해 펙 드릴링을 사용합니다.
태핑 및 스레딩
ABS를 두드려서 나사산을 만들 수 있지만 주의가 필요합니다. 손으로 두드리거나 기계로 천천히 두드리고 공구를 무리하게 사용하지 마세요. 너무 세게 조이면 나사산이 벗겨질 수 있습니다. 더 튼튼하고 오래 지속되는 나사산을 원한다면 열경화성 또는 압입식 인서트를 사용하세요. 이러한 인서트는 유지력을 향상시키고 균열의 위험을 줄여줍니다.
권장 가공 매개변수
올바른 가공 설정은 녹거나 뒤틀리거나 표면 마감이 불량해지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 다음은 ABS 플라스틱에 적합한 몇 가지 기본 지침입니다.
절단 속도 및 이송 속도
절단 속도를 낮거나 중간 정도로 유지하세요. Around 500-1,000 RPM 드릴링 및 1,000-4,000rpm 을 사용하면 일반적으로 잘 작동합니다. 큰 공구의 경우 더 느리게 진행하세요. 가벼운 이송 속도에서 중간 정도의 이송 속도0.05-0.2mm/회전 가 적당한 범위입니다. 너무 빠르면 잡음이나 균열이 발생할 수 있습니다. 너무 느리면 열이 쌓입니다.
도구 유형 및 코팅
날카로운 카바이드 또는 고속강(HSS) 공구를 사용합니다. 연마된 플루트는 칩을 깨끗하게 제거하는 데 도움이 됩니다. ABS에는 특별한 코팅이 필요하지 않지만 광택이 있거나 코팅되지 않은 공구는 마찰을 줄여줍니다. 무디거나 마모된 공구는 플라스틱을 녹이고 가장자리가 거칠어지므로 피하세요.
냉각수 사용 및 공기 분사
ABS에는 액체 냉각수가 필요하지 않으며 때때로 균열을 일으킬 수 있습니다. 압축 공기 또는 수용성 절삭유를 가볍게 분사하여 부품을 냉각하고 칩을 제거합니다. 에어 블라스팅은 안전하며 절단 부위를 깨끗하게 유지합니다. 고압은 작은 부품을 움직이거나 진동시킬 수 있으므로 주의하세요.
가공된 ABS 플라스틱의 응용 분야
가공된 ABS 부품은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 실제 사용에 충분히 강하고 개발 중에 쉽게 수정할 수 있습니다.
프로토타이핑 및 제품 개발
ABS는 기능성 프로토타입에 널리 사용됩니다. 이를 통해 팀은 대량 생산 전에 핏, 형태, 기능을 테스트할 수 있습니다. 소량의 배치를 빠르게 가공하여 다양한 아이디어를 시도할 수 있습니다. 또한 페인트칠이나 접착이 쉬워 조립이나 표면 마감을 테스트할 때 유용합니다.
하우징, 커버 및 인클로저
ABS는 견고하고 충격에 강합니다. 따라서 하우징, 브래킷 또는 뚜껑과 같은 보호 부품에 적합합니다. 나사를 잘 고정하고 쉽게 깨지지 않습니다. 소형 장치, 제어판 및 휴대용 도구에 사용됩니다. 가공을 통해 성형 부품이 제공하지 못하는 맞춤형 크기와 구멍 배치를 구현할 수 있습니다.
자동차, 전자, 의료 사용 사례
자동차 분야에서 ABS는 인테리어 트림, 마운트 및 소형 지지 부품에 사용됩니다. 전자 제품에서는 스위치 커버, 커넥터 하우징 및 케이블 가이드에 적합합니다. 의료 기기에서는 테스트 중 임시 부품이나 케이스에 자주 사용됩니다. 깔끔한 마감과 가공 용이성 덕분에 다양한 산업 분야에서 유연하게 사용할 수 있는 소재입니다.
ABS 가공 최적화를 위한 팁
ABS로 최상의 결과를 얻으려면 적절한 설정, 부드러운 공구 이동 및 안정적인 워크홀딩이 필요합니다. 이 팁은 부품 품질을 개선하고 재작업을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
도구 경로 계획
급격한 회전이나 갑작스러운 방향 전환 대신 부드럽고 점진적인 이동으로 공구 경로를 계획하세요. 이렇게 하면 도구와 재료 모두에 가해지는 스트레스를 줄일 수 있습니다. 플라스틱이 밀리거나 구부러지지 않도록 각 패스를 얕게 유지합니다. 황삭 패스로 시작한 다음 가벼운 패스로 마무리하여 표면 품질을 향상시킵니다.
워크홀딩 기술
ABS는 부드럽기 때문에 과도한 체결력을 사용하지 마세요. 부드러운 죠, 고무 패드 또는 진공 테이블을 사용하여 자국이 남지 않도록 부품을 고정합니다. 얇은 시트를 절단하는 동안 구부러지지 않도록 백킹 보드 또는 지지대를 사용합니다. 가공하기 전에 항상 부품이 평평하고 안정적인지 확인하십시오.
깔끔한 가장자리와 선명한 기능을 위한 모범 사례
날카로운 공구와 적절한 이송 속도로 버를 방지하고 공기 또는 진공으로 자주 녹아내리는 투명한 칩을 제거하여 깨끗한 커팅을 유지합니다. 가벼운 마무리 패스를 사용하여 모서리를 다듬고 사소한 결함을 제거합니다. 필요한 경우 나중에 미세한 샌딩이나 가벼운 긁힘으로 가장자리를 매끄럽게 다듬습니다.
결론
ABS 플라스틱 가공은 내구성이 뛰어나고 기능적인 부품을 만드는 간단하고 비용 효율적인 방법입니다. CNC 밀링, 드릴링, 선삭 가공에 적합합니다. 적절한 속도, 날카로운 공구, 올바른 설정으로 깔끔한 모서리와 엄격한 공차를 얻을 수 있습니다. ABS는 작업하기 쉽고 프로토타입부터 완제품까지 다양한 용도에 적합합니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
