레이저 마킹과 도트 펜 마킹: 올바른 마킹 방법을 선택하는 방법

숨겨진 고려 사항

표면 품질과 속도 외에도 숨겨진 요소가 실제 마킹 가치를 결정합니다. 코팅부터 ROI까지, 워크플로에 가장 적합한 방법을 결정하는 요소는 다음과 같습니다.

표면 마감과 코팅은 마킹에 어떤 영향을 미칩니까?

표면 마무리는 종종 어떤 마킹 방법이 지속되는지를 결정합니다. 파우더 코팅, 아노다이징, 도금은 대비를 줄이거나 얕은 자국을 채울 수 있습니다.

레이저 마크의 깊이는 보통 0.02~0.05mm로 코팅되지 않은 금속에 적합합니다. 그러나 두꺼운 코팅(60µm 이상)은 빔이 더 깊게 조각하거나 마무리 전에 마킹하지 않으면 가시성이 흐려질 수 있습니다. 일부 시스템은 더 나은 대비를 위해 코팅층을 제거하여 베어 메탈을 드러낼 수 있습니다.

일반적으로 0.2~0.5mm 깊이의 도트 핀 자국은 스타일러스가 색상 변경이 아닌 홈을 만들기 때문에 코팅 또는 연마 후에도 가독성을 유지합니다. 이 깊이는 마모, 부식 또는 반복적인 청소에 노출된 부품에 안정적으로 표시됩니다.

💡 디자인 팁: 코팅 후에는 항상 마킹 가독성을 테스트합니다. 공장 조명과 스캔 거리에서 레이저와 도트 피닝 샘플을 비교합니다.

곡선 또는 복잡한 도형에 마킹하기

레이저 마킹에는 안정적인 초점 거리가 필요합니다. 곡면이나 각진 부품의 경우 시스템에 자동 초점 또는 다축 갈보 헤드가 포함되어 있지 않으면 빔이 왜곡될 수 있습니다. 이러한 업그레이드는 비용이 증가하지만 3D 표면의 일관성을 향상시킵니다.

도트 핀은 곡선을 자연스럽게 처리합니다. 스타일러스는 샤프트, 파이프 또는 브래킷과 같은 원통형 또는 불규칙한 표면을 따라 깊이를 잃지 않고 따라갈 수 있습니다. 두꺼운 금속 하우징이나 구조적 구성 요소의 경우 프로그래밍과 유지 관리가 더 간단한 경우가 많습니다.

⚙️ 엔지니어링 팁: 얇은 판금 인클로저의 경우, 진동으로 인해 패널이 변형될 수 있으므로 굴곡부나 리벳 근처에서 도트 핀 충격을 피하세요. 대신 레이저 마킹을 사용하세요.

장기 가독성 및 데이터 보존

부품이 열, 진동 또는 부식에 노출되면 기계적 자국이 오래 지속되고 실외 또는 산업 환경에서 수년 동안 사용한 후에도 도트 핀이 가독성을 유지합니다.

레이저 마크는 깊이보다 대비와 기계 가독성이 더 중요한 전자, 의료 또는 에너지 저장 시스템과 같이 깨끗하거나 통제된 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 또한 매끄러운 표면은 먼지가 쌓이는 것을 방지하여 스캐너가 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

🧩 확인 조치: 환경 순환 또는 염수 분무 테스트 후 QR 또는 DataMatrix 가독성을 테스트합니다. 마크가 ISO 29158에 따른 추적성 표준을 여전히 충족하는지 확인합니다.

ROI 및 라이프사이클 비용 분석

선불 비용과 장기 비용은 크게 다릅니다:

• 레이저 마킹: 구매 비용은 높지만 유지보수는 최소화합니다. 스타일러스 마모와 소모품이 없고 사이클 시간이 2~3배 빨라집니다. 대량 또는 자동화 라인에 이상적입니다.
• 도트 펜 마킹: 진입 비용은 낮지만 운영 비용은 높아집니다. 스타일러스 마모, 압축 공기 유지보수, 처리량 감소로 인해 시간이 지남에 따라 총 비용이 증가합니다.

많은 경우, 생산량이 월 5,000~10,000개를 초과하면 레이저 마킹을 통해 가동 중단 시간을 줄이고 인건비를 절감하여 투자 수익을 더 빨리 달성할 수 있습니다.

💡 ROI 팁: 비용 모델에 기계 가격뿐 아니라 유지보수 시간, 스타일러스 교체, 생산 수율도 포함하세요. 가동 시간과 프로세스 안정성을 통해 실질적인 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

최종 체크리스트: 워크플로에 적합한 방법

✅ 부품이 코팅, 단조 또는 거친 경우 → 도트 핀

✅ 부품에 브랜딩, 추적성 또는 마이크로 코드가 필요한 경우 → 레이저

✅ 생산 라인이 자동화된 경우 → 레이저

✅ 소량의 고강도 작업을 실행하는 경우 → 도트 핀

✅ 다양한 소재의 유연성을 계획하는 경우 → 레이저

두 시스템을 하나의 시설에서 공존할 수 있습니다. 많은 제조업체가 눈에 보이는 로고에는 레이저 마킹을, 구조 부품의 깊은 일련 번호에는 도트 핀을 사용하여 효율성과 내구성을 결합합니다.

결론

레이저와 도트 펜 마킹은 각각 분명한 이점을 제공합니다. 레이저는 정밀도, 속도, 디지털 추적 시스템과의 깔끔한 통합을 제공합니다. 도트 핀은 거칠거나 코팅된 금속에 깊이, 내구성 및 성능을 제공합니다.

최상의 솔루션은 재료, 코팅 및 워크플로우에 따라 다릅니다. 디자인 또는 DFM 단계 초기에 평가하면 제품의 전체 수명 주기 동안 각 마크의 가독성을 유지할 수 있습니다.

Shengen의 엔지니어는 제조업체가 재료, 마감 및 부피 요구 사항에 맞는 마킹 시스템을 선택하고 구현할 수 있도록 지원합니다. 도면을 업로드하거나 무료 DFM 검토를 요청하세요..

자주 묻는 질문

어떤 방법이 가장 깊은 자국을 남기나요?

도트 핀 마킹은 최대 0.5mm 깊이의 기계식 홈을 형성하여 내구성이 뛰어납니다. 레이저 마크는 더 얕지만 시각적으로 더 선명한 대비를 제공합니다.

레이저 마크가 파우더 코팅에서도 살아남을 수 있나요?

예, 코팅 전 또는 빔 파워를 높여서 각인한 경우. 경화 후 항상 선명도를 테스트하여 선명도를 확인합니다.

자동화된 라인에서는 어느 것이 더 빠를까요?

레이저 마킹은 더 빠르고 쉽게 자동화할 수 있어 1초 이내에 작은 마킹을 완료할 수 있습니다. 도트 피닝은 기계적인 동작으로 인해 시간이 더 오래 걸립니다.

도트 펜 스타일러스는 얼마나 자주 교체해야 하나요?

일반적으로 부품의 경도와 마킹 깊이에 따라 1~3개월마다 마킹합니다.

추적성을 위해 어떤 것이 더 낫나요?

레이저 마킹은 QR 또는 데이터매트릭스처럼 기계 판독이 가능한 선명한 코드를 생성하여 자동 추적 및 디지털 추적 시스템에 이상적입니다.