레이저 튜브 절단 서비스
Shengen은 다양한 형상의 금속 튜브 및 파이프에 대한 튜브 레이저 절단 서비스를 제공하여 프로토타입 제작 및 대량 생산을 위한 정밀도와 효율성을 제공합니다.
- 하루 안에 무료 견적
- 리드타임은 최대 5~7일
- ISO 9001:2015 인증
레이저 튜브 절단 개요
레이저 튜브 절단은 튜브 스톡 재료를 형상화, 절단 및 설계하는 정밀한 기술입니다. 이 프로세스에는 정밀 레이저가 절단을 수행하여 복잡한 모양, 구멍 또는 채널을 만드는 동안 선반에서 튜브를 회전시키는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 쉽게 구부리고 용접할 수 있도록 작은 관통 구멍과 채널을 절단하는 데 이상적입니다.
Shengen에서는 금속 재료에 대한 광범위한 레이저 튜브 절단 서비스를 제공합니다. 파이버 또는 CO2 레이저를 사용하여 최대 ±0.005”의 엄격한 공차를 달성하고 벽 두께를 최대 3/16”까지 절단할 수 있습니다. 우리의 정밀도는 귀하의 맞춤형 금속 프로젝트에 대한 정확하고 고품질의 결과를 보장합니다.
레이저 튜브 절단기의 유형
레이저 튜브 절단기는 응용 분야와 사용하는 레이저 유형에 따라 다릅니다. 튜브/평판 레이저 절단기 조합은 소규모 작업에 자주 사용되는 다용도 기계입니다. 이 기계는 다목적이므로 다양한 작업에 적합하지만 일반적으로 튜브 절단에는 덜 전문적입니다. 반면, 독립형 레이저 튜브 절단기는 튜브 절단 전용으로 설계된 전용 시스템입니다. 이 기계는 원형, 직사각형, 팔각형 등 다양한 튜브 모양을 처리할 수 있습니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 레이저 튜브 절단기는 파이버 레이저 또는 CO2 레이저를 사용합니다. 파이버 레이저는 다목적이며 광범위한 재료에 적합합니다. 반면 CO2 레이저는 일반적으로 티타늄과 같은 특수 재료에 사용되며 파이버 레이저보다 가스 적용 범위가 더 높습니다.
레이저는 와트수에 따라 지정되며, 와트수가 높을수록 더 심오하고 지속적인 절단이 가능합니다. 또한 레이저 튜브 절단기는 재료 크기, 무게 및 가스 요구 사항(예: 질소 또는 CO2)을 처리할 수 있는 능력을 기준으로 선택됩니다.
벽 두께
표준 튜브 레이저 절단기는 일반적으로 벽 두께가 최대 3/16인치(약 4.76mm)인 절단을 처리합니다. 그러나 WAC(물 보조 절단) 기술을 통합한 것과 같은 고급 시스템을 사용하면 절단 깊이를 최대 ⅝”(약 15.88mm)까지 크게 확장할 수 있습니다.
각도 절단이 가능한 5축 레이저 절단 헤드가 장착된 시스템의 경우 각도가 증가함에 따라 실제 벽 두께가 변경됩니다. 예를 들어 벽 두께가 3/16인치인 튜브를 45도 각도로 절단하면 절단 지점의 두께가 효과적으로 증가합니다. 각도 절단 작업 중 기계 성능을 초과하지 않는 초기 벽 두께를 선택합니다.
레이저 튜브 절단의 벽 두께 매개변수에 대한 빠른 참조:
- 표준 기계: 최대 3/16인치(4.76mm) 절단
- WAC 시스템: 최대 ⅝”(15.88mm) 절단
- 커프 크기: 일반적으로 재료 및 레이저 설정에 따라 약 0.010″(0.25mm)입니다.
- 각진 컷: 각도에 따른 효과적인 벽 두께 증가 고려
공차
레이저 절단 튜브의 경우 공차는 사용된 레이저 유형, 절단 재료 및 전반적인 설계 복잡성을 포함한 여러 요소의 영향을 받는 경우가 많습니다. 파이버 레이저는 일반적으로 ±0.005”(0.127mm) 이내의 엄격한 공차를 유지하는 데 선호됩니다.
더 엄격한 공차가 필요한 더 까다로운 응용 분야에서는 고급 제어 시스템과 고품질 광학 장치가 장착된 기계가 ±0.002”(0.051mm)의 허용 공차를 달성할 수 있습니다. 그러나 이렇게 엄격한 공차를 달성하려면 추가 설정 시간이 필요하고 레이저 출력, 속도 및 초점을 포함한 절단 매개변수를 신중하게 제어해야 할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
레이저 튜브 절단 공차에 대한 빠른 참조:
- 표준 공차: ±0.005인치(0.127mm)
- 고정밀 공차: ±0.002”(0.051mm)
- 재료 두께 영향: 재료가 얇을수록 허용 오차가 더 엄격해집니다. 두꺼운 재료에는 약간 더 느슨한 공차가 필요할 수 있습니다.
레이저 튜브 절단 재료 옵션
레이저 파이프 및 튜브 절단 서비스를 위한 프로파일 및 재료 옵션
| 소재 | 원형 튜브 | 파이프 | 직사각형 튜브 | 사각 튜브 |
|---|---|---|---|---|
| 알류미늄 | 6061, 6063, 2024 | 6061, 6063, 6101 | 6061, 6063 | 6061 **, 6063 ** |
| 강철 | A4130, 연강 A500 | 연강 A500, A513 | 연강 A500, A513 | 연강 A500, A513 |
| 스테인레스 스틸 | SS 304, SS 316 | SS 304, SS 316 | SS 304, SS 316 | SS 304, SS 316 |
| 놋쇠 | 범용 황동 튜빙* | 황동 230, 황동 272, 황동 385 | 황동 272, 황동 385 | 황동 272, 황동 385 |
| 구리 | 구리 101, 구리 122 | - | - | - |
| 티탄 | 티타늄 등급 2 | - | - | - |
메모: *범용 황동 튜빙은 특정 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
6061, 6063: 고강도 및 내식성을 요구하는 용도에 적합합니다.
이 표는 레이저 튜브 절단 서비스에 사용할 수 있는 재료 및 프로파일에 대한 포괄적인 개요를 제공하여 특정 프로젝트 요구 사항에 적합한 옵션을 선택하는 데 도움을 줍니다.
장점과 단점
장점:
- 높은 정밀도: 정확한 절단 엄격한 공차로.
- 변하기 쉬운: 다양한 재료와 모양을 절단합니다.
- 복잡한 디자인: 복잡한 형상을 쉽게 처리합니다.
- 능률: 2차 작업과 낭비를 최소화합니다.
- 오토메이션: 자동 공급 시스템을 지원합니다.
단점:
- 고비용: 고가의 기계 및 유지 관리.
- 재료 제한: 두껍거나 반사되는 소재를 사용하는 데 어려움이 있습니다.
- 벽 두께 제한: 표준 절단은 최대 3/16″입니다.
- 열 효과: 열 영향 구역에 대한 가능성.
- 필요한 기술: 최적의 결과를 위해서는 숙련된 작업자가 필요합니다.
튜브 레이저 절단을 위해 Shengen을 선택하는 이유는 무엇입니까?
맞춤화
프로토타입부터 대량 생산까지 단순 설계와 복잡한 설계 모두를 위한 맞춤형 솔루션입니다.
글로벌 서비스
우리는 전담 엔지니어 팀의 지원을 받아 전 세계 고객에게 안정적인 지원과 서비스를 제공합니다.
능률
품질 저하 없이 마감일을 맞추는 자동화된 시스템으로 처리 시간이 빨라집니다.
경쟁력 있는 가격
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프로세스 흐름 & 기간 추정
최종 비용은 귀하가 요구하는 맞춤형 서비스, 사용된 원자재의 사양, 관련 국가 법률 및 운송 거리에 따라 달라집니다. 제품이 담긴 키가 큰 컨테이너를 예약하는 예를 들어보세요.
1단계: 도면 디자인(1일 이내)
설계자는 CAD를 사용하여 원하는 사양에 맞게 설계를 빠르고 정확하게 수정하여 최종 제품이 필요한 사양을 빠르고 정확하게 충족하는지 확인합니다.
2단계: 제품 교정(1~2일)
제품 교정은 기업이 제품의 품질과 일관성을 보장하는 동시에 생산 결함이나 오류와 관련된 위험과 비용을 최소화하는 데 도움이 되는 제조 프로세스의 필수적인 부분입니다.
3단계: 대량 제조(1~3일)
제품의 사양과 품질이 정상으로 확인되면 양산 준비가 완료됩니다.
4단계: 배송(3~5일)
제품이 목적지에 도착하면 알림을 받게 됩니다. 배송된 물품을 어떻게 회수할지 계획할 수 있습니다.
무료 견적 받기
판금 제조에 대한 무료 견적과 더 많은 전문 지식을 얻으려면 당사에 문의하십시오. 귀하의 프로젝트는 Shengen과 함께 올바른 솔루션을 만날 것입니다.
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- 귀하의 요구 사항을 최대한 구체적으로 알려주고 도면, 참조 사진을 제공하고 아이디어를 공유하십시오.
- 우리는 귀하의 요구 사항과 도면에 따라 최상의 솔루션을 연구할 것이며 구체적인 견적은 24시간 이내에 제공됩니다.
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