많은 산업에서는 레이저 절단을 사용하여 정밀한 부품을 제작합니다. 강도와 내부식성으로 잘 알려진 스테인리스강은 레이저 절단에 독특한 도전 과제이자 기회를 제공합니다.
스테인레스 스틸의 레이저 절단에는 원하는 절단 선을 따라 금속을 녹이는 집중된 레이저 빔이 포함됩니다. 레이저의 출력, 속도, 초점을 제어함으로써 깨끗하고 정밀한 절단이 가능합니다. 이 방법은 기존 절단 방법에 비해 효율적이며 정확도가 뛰어납니다.
계속 읽으면 이 매혹적인 과정에 대한 더 많은 통찰력을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단의 기술과 이점에 대한 자세한 내용을 계속 지켜봐 주시기 바랍니다!
레이저 절단이란 무엇입니까?
레이저 커팅은 강력한 레이저 빔을 사용하여 디자인을 정밀하게 커팅하는 것입니다. 빔은 재료를 향하여 원하지 않는 부분을 녹이거나 태우거나 기화시켜 날카로운 모서리를 만듭니다.
스테인레스 스틸에 레이저 절단을 사용하는 이유는 무엇입니까?
레이저 절단은 다른 방법과 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공하므로 스테인리스강으로 작업할 때 탁월한 선택입니다. 이 방법은 프로젝트에 높은 정밀도와 복잡하고 복잡한 설계가 필요한 경우 유용합니다.
다른 절단 방법과의 비교 분석
레이저 절단은 기존의 기계적 절단이나 플라즈마 절단 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
- 청결함과 정확성： 레이저 절단으로 깨끗하고 정확하며 부드러운 가장자리가 생성됩니다. 기계적 방법을 사용하면 버(burr)와 거친 가장자리가 남을 수 있으므로 추가 마무리 단계가 필요합니다.
- 복잡성: 레이저는 복잡한 패턴도 쉽게 처리할 수 있습니다.
- 능률： 레이저는 스테인레스 스틸을 빠르게 절단하여 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 기계적 방법은 속도가 느려질 수 있으며 수동 설정이 필요할 수 있습니다.
- 최소한의 재료 손실: 레이저의 집중된 빔은 기계적 방법으로 만든 넓은 절단에 비해 재료 낭비를 줄이는 매우 좁은 절단을 생성합니다.
스테인레스 스틸: 특별한 이점
레이저 절단은 특히 스테인리스강에 유용합니다.
- 재료의 뒤틀림 없음: 레이저의 국부적인 가열 영역은 재료에 대한 열 노출을 최소화하여 위험을 줄입니다.
- 두께의 다양성： 레이저 절단기는 다양한 두께의 재료를 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 애플리케이션에 도움이 됩니다.
- 비용 효율적： 레이저 절단은 대규모 및 소규모 생산 실행에 있어 비용 효율적일 수 있습니다.
장비 및 설정
레이저 절단기는 다양한 유형으로 제공되며 각 유형은 절단 효율성과 품질을 향상시키는 고유한 기능을 갖추고 있습니다.
스테인레스강용 레이저 절단기의 종류
- 파이버 레이저 고체 레이저 소스를 사용하여 밀도가 높고 초점이 높은 레이저 빔을 생성합니다. 따라서 스테인리스강과 기타 반사성 금속을 빠른 속도와 정밀도로 절단할 수 있습니다.
- CO2 레이저 두꺼운 강철을 절단할 때 가장 효과적이지만 얇은 재료에서는 속도가 느리고 절단 품질이 낮습니다.
- Nd YAG 레이저： 이 레이저는 고출력 응용 분야에서 더 두꺼운 스테인리스강을 절단할 수 있습니다. 드릴링, 마킹, 절단 등 다양한 작업에 사용할 수 있으므로 매우 다재다능합니다.
레이저 절단기의 주요 구성 요소
- 레이저 발생기: 레이저커터의 핵심입니다. 증폭, 집중 및 재료 절단에 사용되는 일관된 레이저 광원을 생성합니다.
- 머리 자르기： 이 구성 요소에는 초점 렌즈, 노즐 및 재료를 정확하게 겨냥하는 레이저 빔이 포함되어 있습니다.
- 제어 시스템: 이것은 기계의 두뇌입니다. 디자이너의 입력에 따라 커팅 헤드가 움직이는 방식을 결정합니다.
- 보조 가스 시스템: 컷팅 부위에 녹은 재료를 배출시켜 깔끔한 엣지를 만들어주는 시스템입니다.
스테인레스 스틸을 레이저로 절단하는 방법은 무엇입니까?
레이저 절단 스테인레스 스틸은 디지털 이미지를 물리적 부품으로 변환하는 효율적인 프로세스입니다. 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
디자인 창조
먼저 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 디지털 모델을 만들어야 합니다. 디자인은 최종 제품의 치수, 패턴 및 모양을 지정합니다.
기계 설치
그런 다음 디자인은 레이저 절단기의 제어 시스템에 업로드됩니다. 절단을 시작하기 전에 기계를 올바르게 설정해야 합니다. 이 설정 중에 레이저 출력, 속도 및 초점이 모두 구성됩니다.
레이저 절단
기계가 절단선을 따라 움직일 때 레이저 빔의 강렬한 열로 인해 금속이 녹거나 기화됩니다. 가스 보조 장치는 절단 부위에서 용융된 재료를 배출하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 직선 모서리를 유지하는 데 도움이 되고 재료가 휘어지는 것을 방지할 수 있습니다.
부품 추출 및 청소
절단 과정이 완료된 후 개별 부품을 메인 시트에서 제거해야 합니다. 청소는 마지막 단계이며 일반적으로 절단 가장자리를 따라 사소한 결함이나 잔여물을 제거하는 작업이 포함됩니다.
스테인리스강 레이저 절단의 주요 매개변수는 무엇입니까?
최상의 결과를 얻으려면 스테인리스강을 레이저 절단할 때 여러 매개변수를 조정해야 합니다.
커프 폭
커프는 절단 과정에서 제거되는 재료의 너비 또는 양입니다. 레이저 절단에서 절단 부분은 일반적으로 0.1mm에서 0.3mm 사이로 매우 작습니다.
치수 공차
원래 사양과 비교하여 절단된 조각의 치수 정확도를 치수 공차라고 합니다. 재료 두께와 구성에 따라 일반적인 치수 공차 범위는 +/-0.1mm ~ +/+0.5mm입니다.
포지셔닝 공차
위치 지정 공차는 레이저 절단기가 재료에 대해 절단 헤드를 배치할 수 있는 정밀도입니다. 스테인리스강 레이저 절단의 일반적인 위치 지정 공차는 약 +/-0.01mm입니다.
레이저 절단이 가능한 강철의 최대 두께는 얼마입니까?
레이저 유형과 출력에 따라 레이저 절단이 가능한 최대 두께가 결정됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- CO2 레이저 최대 20mm 두께의 스테인레스 스틸을 처리할 수 있습니다.
- 파이버 레이저 금속 절단에 더 효율적이며 두께가 25mm 이상인 스테인리스강을 처리할 수 있습니다.
레이저 절단 스테인레스 스틸은 다양한 용도로 사용됩니다.
레이저 절단은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 몇 가지 응용 프로그램입니다.
항공우주:
- 엔진 부품
- 판넬링
- 비품
자동차:
- 브레이크 로터
- 엔진 마운트
- 장식 요소
건축 및 건설:
- 장식 패널
- 구조적 구성요소
- 상세한 세부 사항이 담긴 외관
일반적인 문제 및 해결 방법
절단 품질 저하
- 원인: 렌즈가 더럽거나 손상된 경우가 많습니다. 그러나 잘못된 빔 정렬이나 마모된 노즐로 인해 발생할 수도 있습니다.
- 고치다: 렌즈와 거울을 교체하거나 청소하십시오. 필요한 경우 빔을 다시 정렬하고 노즐을 교체하거나 점검하십시오.
과열
- 원인: 라디에이터 막힘 또는 냉각 시스템 고장으로 인한 냉각 부족.
- 고치다: 라디에이터를 청소하고 냉각수 수준을 확인하십시오. 냉각수가 올바르게 흐르고 있고 누출이 없는지 확인하십시오.
고르지 못한 절단
- 원인: 이는 전원 공급 장치의 변동이나 레이저 소스 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
- 고치다: 전원 공급 장치의 전압이 일정한지 확인하고 레이저 소스에 문제가 있는지 확인하세요. 또한 정기적으로 전기 연결 및 케이블의 무결성을 확인하십시오.
특이한 소음
- 원인: 일반적으로 느슨한 벨트, 부적절한 윤활 또는 베어링 고장과 같은 기계적 문제와 관련됩니다.
- 고치다： 느슨한 벨트를 모두 조이고 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 마모된 베어링과 부품을 교체하십시오.
대체 레이저 절단 기계 및 기술
레이저 절단은 다양한 기술을 사용하며 각각은 다양한 응용 분야에 고유한 이점을 제공합니다.
워터젯 절단
- 기술: 때때로 연마재와 혼합된 고압의 물줄기가 재료를 절단합니다.
- 장점： 워터젯 절단은 레이저보다 두꺼운 재료를 절단할 수 있으며 열을 발생시키지 않습니다. 이렇게 하면 재료가 뒤틀리거나 열 변형이 발생할 위험이 줄어듭니다. 워터젯 절단은 금속, 복합재 등 다양한 재료에 효과적입니다.
플라즈마 절단
- 기술： 이는 매우 높은 온도로 가열된 고속 이온화 플라즈마 제트를 사용하여 금속을 녹이고 녹은 물질을 날려버립니다.
- 장점： 플라즈마 절단은 두꺼운 금속 시트(일반적으로 25mm 이상)를 레이저 절단하는 것보다 빠르고 효율적입니다. 이 장비는 일반적으로 대규모 프로젝트에 저렴하고 매우 효과적입니다. 레이저 절단 스테인레스 스틸의 비용은 각 선형 인치마다 $1에서 $5까지 다양합니다.
CNC 밀링
- 기술： 컴퓨터로 제어되는 회전식 절단기를 사용하여 견고한 작업물에서 재료를 제거합니다.
- 장점: CNC밀링은 정확도가 높아 입체적으로 절단이 가능합니다. 이 방법은 레이저 절단으로 달성하기 어려운 복잡한 모양과 특징을 달성하는 데 이상적입니다.
스테인레스 스틸을 레이저로 절단하는 데 비용이 얼마나 드나요?
레이저 절단 스테인레스 스틸은 가격이 비쌉니다. 디자인의 복잡성, 두께, 사용되는 레이저 유형 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 얇은 게이지 스테인리스로 작업할 때 비용은 인치당 $1에서 $5까지 다양합니다.
결론
레이저 절단 스테인리스 스틸은 복잡한 디자인을 만들고 낭비를 최소화하는 좋은 방법입니다. 기업은 재료 두께와 요구 사항에 따라 CO2 또는 파이버 레이저 중에서 선택하여 결과를 극대화할 수 있습니다. 정기적인 유지보수, 숙련된 작동, 엄격한 품질 검사는 모두 품질 보장의 일부입니다.
신뢰할 수 있는 판금 부품 제조업체가 필요하십니까? Shengen은 갈 곳입니다. 우리는 판금 레이저 절단, 절곡, 표면 마감 및 CNC 가공을 전문으로 합니다. Shengen에 연락하세요 오늘 전문가의 도움을 구하세요!
자주 묻는 질문:
스테인리스강 레이저 절단에는 어떤 가스가 사용됩니까?
질소와 산소는 스테인리스강을 레이저 절단하는 데 가장 흔히 사용되는 두 가지 보조 가스입니다. 질소는 산화를 방지하고 더 날카로운 모서리를 생성하므로 선호됩니다. 산소는 재료를 태우는 데 도움이 되므로 두꺼운 스테인리스 스틸 조각에 사용됩니다. 그러나 추가 마무리가 필요할 수 있는 산화된 표면이 남을 수 있습니다.
레이저 절단기는 스테인레스 스틸을 얼마나 두껍게 절단할 수 있습니까?
사용되는 레이저 유형과 출력에 따라 레이저가 절단할 수 있는 두께가 결정됩니다. CO2 레이저는 최대 20mm 두께의 스테인리스 스틸을 절단할 수 있으며, 더 높은 출력의 파이버 레이저는 25mm 이상을 절단할 수 있습니다. 두께가 증가함에 따라 품질과 정밀도를 유지하려면 절단 속도를 줄여야 합니다.
CO2 레이저 절단 또는 파이버 레이저 절단 스테인레스 스틸이 다른 것보다 낫습니까?
CO2 레이저는 파이버 레이저뿐만 아니라 스테인리스강도 절단하지 않습니다. 파이버 레이저는 금속에 더 잘 흡수되는 파장을 가지고 있습니다. 이를 통해 금속을 더 빠르고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 이는 특히 얇은 재료에 효과적이며 에너지 효율성도 더 높습니다.
회사에서는 레이저 절단 품목의 품질이 우수하다는 것을 어떻게 보장할 수 있습니까?
기업은 다음을 수행해야 합니다.
- 정밀도를 보장하려면 레이저 절단기를 정기적으로 유지 관리하고 교정하십시오.
- 고품질 재료만 사용하고 적절한 가스를 지원하십시오.
- 레이저 설정 및 조정 프로세스를 철저히 이해하고 있는 작업자를 고용하십시오.
- 결함을 조기에 감지하고 수정하려면 생산 전반에 걸쳐 품질 관리를 구현해야 합니다.
추가 자료:
레이저의 종류 – 출처 : Laserax
파이버 레이저의 장점 – 출처 : Findlight
레이저 절단 안전 표준 – 출처 : EHS
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
