많은 사람이 레이저 커팅에 적합한 재료를 선택할 때 문제에 직면합니다. 일부 플라스틱은 유독 가스를 방출합니다. 현명한 선택은 공정을 더 원활하고 깨끗하며 안전하게 만듭니다. 이 가이드에서는 어떤 재료가 가장 적합하고 어떤 재료는 피해야 하는지 알려드립니다.
대부분의 금속, 플라스틱, 목재, 종이 기반 제품은 레이저 커팅이 가능합니다. 그러나 PVC, 폴리카보네이트 또는 반사 금속과 같은 일부 재료는 피해야 합니다. 이러한 재료는 기계를 손상시키거나 유해 가스를 방출할 수 있습니다. 올바른 소재를 선택하는 것은 부품의 기능, 두께 및 가장자리 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.
어떤 자료가 최상의 결과를 제공하고 어떤 자료가 위험한지 알고 싶을 것입니다. 단계별로 살펴보겠습니다.
레이저 절단에 적합한 금속
금속은 레이저 커터로 가공하는 가장 일반적인 재료입니다. 금속은 강도, 내구성, 정밀도를 제공합니다. 하지만 모든 금속이 레이저 빔에 같은 방식으로 반응하는 것은 아닙니다.
스테인레스 스틸
스테인리스 스틸은 다음과 잘 어울립니다. 섬유 그리고 CO₂ 레이저. 최소한의 버로 부드러운 가장자리를 제공합니다. 두께는 레이저 출력에 따라 다릅니다. 다음에서 자주 사용됩니다. 인클로저, 괄호, 그리고 패널.
탄소강
탄소강은 절단하기 쉽고 깔끔한 결과를 제공합니다. 비용이 저렴하고 강도가 좋아 널리 사용됩니다. 절단 속도를 높이기 위해 산소를 보조 가스로 사용하는 경우가 많습니다.
알류미늄
알루미늄은 빛을 더 많이 반사하기 때문에 강철보다 절단하기가 더 어렵습니다. 고출력 파이버 레이저는 알루미늄에 더 효과적입니다. 올바른 설정과 질소 보조 가스를 사용하면 깔끔한 절단이 가능합니다.
황동과 구리
황동과 구리는 반사율이 높습니다. 이러한 금속은 표준 CO₂ 레이저를 손상시킬 수 있습니다. 특수 설정이 있는 파이버 레이저가 더 잘 작동합니다. 섬유 레이저는 전기 부품과 장식용 부품에 사용됩니다.
티탄
티타늄은 잘 절단되지만 정밀도가 필요합니다. 티타늄은 고열에서 산소와 질소에 반응합니다. 산화를 방지하기 위해 아르곤이나 헬륨을 보조 가스로 사용합니다. 항공우주 및 의료용 부품에서 흔히 사용됩니다.
아연 도금 강철: 절단 시기 및 방법
아연 도금 강철에는 아연 코팅이 되어 있습니다. 아연은 절단 시 연기를 발생시켜 렌즈와 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 환기는 필수입니다. 저전력을 사용하고 얇게 자르면 손상을 줄일 수 있습니다.
안전하게 레이저 절단할 수 있는 플라스틱
어떤 플라스틱은 레이저로 아주 잘 자릅니다. 다른 플라스틱은 녹거나 타거나 유독 가스를 방출합니다. 깨끗한 결과물과 안전한 작동을 위해서는 올바른 유형의 플라스틱을 선택하는 것이 중요합니다.
아크릴(PMMA)
아크릴은 레이저 커팅에 가장 적합한 플라스틱 중 하나입니다. 매끄럽고 불꽃 연마된 가장자리로 깔끔하게 절단됩니다. 다음과 같은 용도로 많이 사용됩니다. 표지판, 디스플레이 및 커버에 사용할 수 있습니다. 주조형과 압출형 모두 사용할 수 있습니다.
델린(아세탈)
델린은 쉽게 절단되며 기계 부품을 만드는 데 탁월합니다. 모양이 잘 유지되고 마찰이 적습니다. 하지만 절단 시 소량의 포름알데히드가 방출되므로 통풍이 잘되는 곳에서 사용하세요.
폴리카보네이트(제한 사항 있음)
폴리카보네이트는 절단할 수 있지만 결과가 깨끗하지 않을 수 있습니다. 변색되고 탄화되는 경향이 있습니다. 또한 필터에 좋지 않은 연기를 발생시킵니다. 두꺼운 시트는 피하고 작업을 작게 하세요.
Mylar
마일라는 얇은 시트를 잘 자릅니다. 스텐실, 단열재 및 포장에 사용됩니다. 두꺼운 시트는 녹거나 말릴 수 있습니다. 가장자리가 타지 않도록 저전력으로 절단합니다.
ABS(주의 사항 포함)
ABS는 절단할 수 있지만 시안화 가스를 배출합니다. 또한 녹거나 뒤틀리는 경향이 있습니다. 환기가 잘 되는 공간에서만 사용하며 아크릴이나 델린보다 정밀도가 떨어질 수 있습니다.
PET 및 PETG
PET와 PETG가 더 안전한 선택입니다. 깨끗하게 절단되고 유독 가스를 배출하지 않습니다. 포장, 가드 및 디스플레이 제품에 사용됩니다. 녹지 않도록 적당한 속도로 자르세요.
레이저 커팅용 목재 기반 재료
목재 소재는 레이저 프로젝트에 많이 사용됩니다. 자르고 조각하기 쉽기 때문입니다. 그러나 목재의 종류에 따라 열에 다르게 반응하고 다양한 수준의 연기나 잔여물을 생성합니다.
합판
합판은 잘 자르지만 품질이 중요합니다. 레이저 등급 합판을 선택하면 공극이 적고 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 일반 합판의 일부 접착제는 연기가 많이 나거나 가장자리를 그을릴 수 있습니다.
MDF(중밀도 섬유판)
MDF는 밀도가 높고 가장자리가 어둡게 절단됩니다. 합판보다 연기가 더 많이 발생합니다. 기계의 환기가 잘 되는지 확인하세요. 난연제나 포름알데히드가 첨가된 종류는 피하세요.
경목 및 연목
대부분의 단단한 목재는 레이저로 잘 자릅니다. 부드러운 목재는 더 빨리 타서 탄화될 수 있습니다. 단단한 목재는 더 깔끔한 선을 만들지만 더 느린 속도가 필요합니다. 수분과 수지 함량은 절단 품질에 영향을 미칩니다.
Bamboo
대나무는 깨끗하게 자르고 친환경적입니다. 합판처럼 치밀하고 겹겹이 쌓여 있습니다. 가장자리가 어두워지지 않도록 적당한 힘을 사용하세요. 주방용품, 패널, 장식용 부품을 자르는 데 적합합니다.
기타 천연 및 합성 소재
금속, 플라스틱, 목재 외에도 다양한 재료가 레이저 커팅에 사용됩니다. 일부 천연 및 합성 소재는 잘 절단되고 프로젝트에 질감이나 유연성을 더합니다.
가죽(베지터블 태닝)
베지터블 태닝 가죽은 잘 자르고 각인이 잘 됩니다. 패션, 공예 및 브랜딩에 사용됩니다. 절단 시 유독 가스를 방출하는 크롬 태닝 가죽은 피하세요.
펠트 및 양모
양모 펠트는 깨끗하게 잘리고 탄 머리카락 냄새가 납니다. 공예품과 필터에 많이 사용됩니다. 합성 펠트는 녹거나 연기가 날 수 있으므로 자르기 전에 소재 종류를 확인하세요.
코튼 및 데님
천연 면과 데님은 가장자리가 깔끔하게 잘 재단됩니다. 얇게 겹쳐서 재봉하는 것이 가장 효과적입니다. 무거운 천은 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다. 직물은 쉽게 불이 붙을 수 있으므로 항상 불꽃에 주의하세요.
코르크
코르크는 가볍고 저전력으로 잘 자릅니다. 컵 받침, 포장 및 디스플레이에 사용됩니다. 두꺼운 코르크는 탄화되거나 갈라질 수 있습니다. 가장자리 품질을 유지하려면 속도를 느리게 유지하세요.
종이 및 판지 애플리케이션
종이와 판지는 레이저로 쉽게 자르고 조각할 수 있습니다. 이러한 재료는 가볍고 비용이 저렴합니다. 포장, 모형 및 맞춤형 아트웍에 이상적입니다.
카드지
카드지는 매우 깔끔하게 자릅니다. 초대장, 인사말 카드 및 포장 삽입물에 적합합니다. 저전력 및 고속을 사용하여 번 자국이 남지 않도록 하세요.
골판지
골판지는 프로토타입과 디스플레이에 적합합니다. 잘 자르지만 내부의 접착제로 인해 연기가 발생할 수 있습니다. 낮은 전력 설정에서 절단하고 강력한 환기를 사용하세요.
판지
판지는 종이보다 두껍고 쉽게 잘립니다. 소매 포장 및 접이식 상자에 사용됩니다. 속도를 높게 설정하면 가장자리가 어두워지는 것을 최소화하면서 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
마분지
마분지는 재활용 종이로 만들어집니다. 가장자리가 더 어둡고 잔여물이 많이 남습니다. 탄화를 방지하려면 저전력을 사용합니다. 뒷면, 태그 및 모델 부품에 자주 사용됩니다.
특수 및 복합 재료
일부 소재는 외형이나 기능을 개선하기 위해 레이어 또는 코팅을 결합합니다. 이러한 재료도 레이저 커팅이 가능하지만 구조와 표면 처리에 따라 결과가 달라집니다.
폼 보드
PVC 폼이나 폴리스티렌 폼과 같은 폼 보드는 녹거나 불이 붙을 수 있습니다. 일부는 유독 가스를 방출하기도 합니다. EVA 또는 PE 폼과 같이 레이저에 안전한 폼을 사용하고 저전력으로 절단하세요.
라미네이트(예: LaserPLY)
LaserPLY 및 이와 유사한 라미네이트는 레이저용으로 제작되었습니다. 얇은 상단 레이어가 있어 각인 시 대비되는 코어가 드러납니다. 깔끔하게 절단되며 간판에 이상적입니다.
양극산화 알루미늄
양극산화 처리된 알루미늄은 절단할 수 없지만 조각은 매우 잘 됩니다. 레이저가 상단의 산화물 층을 제거하여 노출된 금속을 노출시킵니다. 태그, 플레이트 및 라벨에 널리 사용됩니다.
도장 또는 코팅된 금속
도장된 금속은 각인은 가능하지만 절단은 불가능합니다. 코팅이 타서 연기가 날 수 있습니다. 항상 코팅 유형을 확인하고 적절한 환기를 사용하세요. 파이버 레이저는 금속 표면 조각에 더 효과적입니다.
레이저 커팅 시 피해야 할 재료
일부 재료는 레이저 커팅에 안전하지 않거나 비효율적입니다. 유독 가스를 방출하거나 화재가 발생하거나 레이저가 손상될 수 있습니다. 이러한 재료는 워크플로에서 제외하는 것이 가장 좋습니다.
PVC(폴리염화비닐)
PVC는 절단 시 염소 가스를 방출합니다. 이 가스는 부식성이 강하고 독성이 있습니다. 기계가 손상되고 건강에 해를 끼칩니다. 절대로 레이저로 PVC를 절단하지 마세요.
비닐
비닐은 PVC처럼 작동합니다. 유해 가스를 방출하고 끈적한 잔여물을 남깁니다. 또한 시간이 지남에 따라 광학 장치를 손상시킵니다. 비닐 기반 소재는 사용하지 마세요.
폴리카보네이트(두꺼운 시트)
얇은 폴리카보네이트는 관리가 가능할 수 있지만 두꺼운 시트는 레이저 에너지를 고르지 않게 흡수합니다. 탄화되고 변색되며 깨끗한 절단이 거의 이루어지지 않습니다. 유독 가스가 발생하는 것도 문제입니다.
HDPE(고밀도 폴리에틸렌)
HDPE는 깨끗하게 절단되지 않고 녹습니다. 거칠고 지저분한 가장자리를 남기고 가연성 증기를 생성합니다. 제어하기 어렵고 레이저에 잘 반응하지 않습니다.
유리섬유
유리섬유에는 유리와 에폭시 수지가 포함되어 있습니다. 유리 입자는 광학을 손상시키고 수지는 유독성 연기를 방출합니다. 또한 절단하면 기계 부품이 빠르게 무뎌질 수 있습니다.
폴리스티렌 폼
폴리스티렌 폼은 쉽게 불이 붙습니다. 녹아서 심한 연기를 발생시키고 지저분하게 만듭니다. 레이저 열에 불안정하므로 피해야 합니다.
테프론
테프론은 절단 시 불산과 같은 유해한 가스를 방출합니다. 이 가스는 장비와 사람 모두에게 위험합니다. 레이저에 안전하지 않습니다.
코팅 탄소 섬유
에폭시 수지로 코팅된 탄소 섬유는 유독성 연기를 내뿜습니다. 수지로 인해 섬유가 고르게 절단되지 않을 수 있습니다. 레이저 대신 기계 도구를 사용하세요.
소재에 적합한 레이저 유형 선택
레이저마다 특정 재료에 가장 잘 작동하는 레이저가 있습니다. 잘못된 레이저를 선택하면 절단 품질이 떨어지거나 시간이 낭비되거나 장비가 손상될 수 있습니다. 레이저를 재료에 맞추는 방법은 다음과 같습니다.
CO₂ 레이저
CO₂ 레이저는 비금속 재료 절단에 적합합니다. 목재, 아크릴, 가죽, 판지 및 일부 플라스틱에 잘 작동합니다. 스테인리스 스틸이나 연강과 같은 얇은 금속도 절단할 수 있지만, 적절한 출력과 설정이 필요합니다. CO₂ 레이저는 다양한 재료를 취급하는 상점의 표준입니다.
파이버 레이저
파이버 레이저는 금속 절단에 가장 적합한 레이저입니다. 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄을 빠른 속도와 정밀도로 처리합니다. 파이버 레이저는 CO₂ 레이저보다 더 효율적이고 오래 지속됩니다. 투명한 플라스틱, 목재 또는 유리에는 잘 작동하지 않습니다.
다이오드 레이저
다이오드 레이저는 컴팩트하고 예산 친화적입니다. 데스크톱 커터나 취미용 기계에 자주 사용됩니다. 얇은 목재, 부드러운 플라스틱, 천에 가장 잘 작동합니다. 금속을 절단할 수 없고 일반적으로 출력이 낮기 때문에 절단 속도가 느리고 가벼운 작업으로 제한됩니다.
결론
레이저 커팅은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 아크릴, 합판, 판지와 같은 다양한 소재에 잘 맞습니다. 깔끔한 결과물을 얻을 수 있고 안전하게 가공할 수 있습니다. 그러나 PVC, 폴리카보네이트, 테프론과 같은 일부 소재는 유독 가스가 발생하거나 절단 품질이 좋지 않으므로 피해야 합니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
