용접된 부품은 아크가 멈추는 순간 결코 "완성"되지 않습니다. 용접된 부품은 접합 후 표면 처리 방법에 따라 완전히 다르게 보일 수 있습니다. 어떤 부품은 용접 구슬과 잔물결이 보이는 반면, 어떤 부품은 이음새 흔적이 없는 매끄럽고 연속적인 금속 조각처럼 보이기도 합니다.
마감은 시각적인 작업만이 아닙니다. 구덩이, 틈새 또는 거칠기가 높은 용접 비드가 남아 있는 표면은 습기를 가두거나 코팅 중에 변색되어 부식의 시작점이 될 수 있습니다. 의료, 식품 등급 또는 실외 환경에서 사용되는 제품의 경우 표면 상태는 위생, 수명 비용, 심지어 규정 준수에까지 영향을 미칩니다.
많은 산업에서 용접 마감은 직접적인 영향을 미칩니다:
| 성능 요소 | 용접 마감의 영향 |
|---|---|
| 내식성 | 거친 표면은 오염 물질을 가둠 → 녹이 더 빨리 시작됨 |
| 코팅 접착력 | 피크/밸리로 인해 두께가 일정하지 않고 벗겨질 위험이 있습니다. |
| 미학 | 눈에 보이는 비드는 최종 제품의 인지 가치를 떨어뜨립니다. |
| 위생 | 모공과 잔물결은 박테리아를 보유하고 살균하기 어렵습니다. |
| 라이프사이클 비용 | 마감 불량 = 재도장, 연마 또는 교체 시기 앞당기기 |
용접 마감이란 정확히 무엇인가요?
용접 마감은 용접된 조인트의 후처리 상태를 말하며, 손대지 않은 상태로 유지하거나 가볍게 혼합하거나 매끄럽고 끊김 없는 표면을 만들기 위해 연마하는 등 용접된 조인트의 후처리 상태를 의미합니다. 기본 용접은 TIG, MIG, 레이저 또는 펄스 아크 용접을 사용하여 수행할 수 있지만 마감은 조인트가 구조적으로 완성된 후에 시작됩니다.
용접 방법에 따라 시작 텍스처가 달라집니다:
| 용접 방법 | 일반적인 용접 프로파일 | 완료 후 난이도 | 참고 |
|---|---|---|---|
| 싸움 | 부드럽고 좁은 비드 | 낮은 | 미용 또는 위생 마감에 이상적 |
| 미그 | 키가 큰 구슬, 약간의 튄 자국 | Medium | 코팅 전 블렌딩 필요 |
| 레이저 | 매우 미세하고 낮은 왜곡 | 매우 낮음 | 낮은 가시성이 필요한 경우 최상의 옵션 |
| 스틱/아크 | 무거운 슬래그, 거친 비드 | 높은 | 시각적 품질이 중요한 경우 거의 사용되지 않음 |
스테인리스 스틸 화장품 제조에서 최종 표면 거칠기는 보통 Ra ≤ 0.8-1.2 µm를 목표로 합니다. 마감 처리가 보이지 않거나 코팅되지 않은 구조용 강철 프레임의 경우 Ra 3.0~6.0 µm가 허용됩니다. 이러한 차이는 인건비, 비용, 시간 및 연마 난이도와 직결됩니다.
올바른 방법으로 마무리 레벨을 선택하는 방법?
마감재는 습관이나 가격만 보고 선택해서는 안 됩니다. 올바른 결정은 세 가지 근본적인 질문에서 비롯됩니다:
1. 용접부는 어디에 숨겨지거나 보이는가?
아무도 용접부를 볼 수 없고 부품이 캐비닛, 기계 프레임 내부 또는 덮개 아래에 있는 경우 구조적 마감으로 충분합니다. 여기서 용접 비드를 제거하거나 연마하면 성능은 향상되지 않고 비용만 낭비됩니다. 대량 제작에서는 미용 마감 대신 기본 마감을 선택하면 후처리 시간을 40~70%까지 줄일 수 있습니다.
용접이 보이면 기준이 높아집니다. 외부 하우징, 스테인리스 파사드, 건축용 금속 가공품 또는 소비자 대면 제품의 경우 마감 품질은 전반적인 제품 경험의 필수적인 부분이 됩니다. 매끄러움, 균일한 그레인, 매끄러운 전환은 구매자가 생각하는 것보다 훨씬 더 큰 가치를 형성합니다.
| 위치 | 완료 우선순위 |
|---|---|
| 내부/숨겨짐 | 강도 > 외관 |
| 눈에 잘 띄지만 코팅 | 균일한 필름을 위한 충분한 부드러움 |
| 투명, 비코팅 | 매끄러운/낮은 거칠기 선호 |
2. 어떤 소재와 두께로 작업하고 있나요?
재질에 따라 왜곡의 위험 없이 얼마나 멀리 완성할 수 있는지가 결정됩니다.
- 알루미늄은 열을 빠르게 전도 → 연삭 중 쉽게 과열됨
- 스테인리스 스틸 변색 → 광택 관리 필요
- 탄소강은 연삭이 가능하지만 녹을 방지하기 위해 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
얇은 판금(2.0mm 미만)은 뒤틀림 없이 무거운 연삭을 견딜 수 없습니다.
두꺼운 구조용 강철(4.0mm 이상)은 위험을 최소화하면서 적극적으로 다듬을 수 있습니다.
의사 결정의 좋은 규칙입니다:
| 소재 | 권장 마무리 전략 |
|---|---|
| 알류미늄 | 저열 용접 + 제어 블렌딩(보이는 부분) |
| 스테인레스 스틸 | RA 요건 및 위생 요구사항에 따른 마무리 |
| 탄소강 | 마감은 가시성보다는 코팅 계획에 따라 달라집니다. |
부품이 코팅, 아노다이징 또는 노출된 상태로 유지됩니까?
거친 용접은 날것으로는 괜찮을 수 있지만 코팅을 하면 재앙이 될 수 있습니다. 특히 아노다이징은 결함을 증폭시켜 작은 잔물결을 눈에 띄는 후광으로 만듭니다. 지금 선택하는 마감에 따라 나중에 표면 코팅의 성공 여부가 결정됩니다.
용접 마감 수준 설명
부품의 용도와 소재가 정의되면 다음 단계는 올바른 용접 마감 수준을 선택하는 것입니다. 대부분의 금속 제작 프로젝트는 클래스 A, 클래스 B, 클래스 C의 세 가지 주요 범주 중 하나에 속하며, 각각 비용, 외관 및 성능 간에 서로 다른 균형을 제공합니다.
클래스 C - 구조적 마감(외관 작업 없음)
클래스 C 용접은 자연 상태로 남겨집니다. 비드가 보이는 상태로 유지되며 구조적 강도가 유지되는 한 약간의 스패터와 열 색조는 허용됩니다. 안전 모서리에 약간의 청소가 필요한 경우를 제외하고는 연마 또는 연마 작업을 수행하지 않습니다.
이 마감은 최종 사용자에게 보이지 않는 내부 기계 프레임, 보강 브래킷, 하중 지지 조인트 및 구성 요소에 이상적입니다. 용접부를 제거하거나 연마하면 성능에 아무런 이점이 없으며 인건비만 증가합니다.
일반적인 특성
- 용접 비드가 완전히 노출됨
- 표면 거칠기 약 Ra 3.0-6.0 μm
- 블렌딩 또는 스무딩 없음
비용 수준
- 기준 = 1.0배(최저 비용, 가장 빠른 처리)
최상의 대상
- 어셈블리 내부의 숨겨진 용접부
- 외관이 중요하지 않은 강도가 중요한 부품
- 파우더 코팅되어 시각적으로 은폐되는 구성 요소
잘못 선택한 경우
- 텍스처가 코팅을 통해 전보될 수 있습니다.
- 외부 표면에서 미완성된 것처럼 보일 수 있습니다.
성능이 목표이고 폴리싱이 측정 가능한 수익을 제공하지 않는 경우 클래스 C를 사용합니다.
클래스 B - 세미 코스메틱 마감(균형 잡힌 비용 + 시각적 품질)
클래스 B는 조인트 흔적을 완전히 제거하지 않고 융기를 부드럽게 하고 눈에 보이는 비드 높이를 부드럽게 하는 혼합 용접 마감입니다. 표면은 약간 질감이 남아 있지만 균일하게 코팅할 수 있을 정도로 매끈합니다. 깔끔한 외관이 필수적이지만 완벽한 미러 연마가 필요하지 않은 눈에 보이는 산업용 부품에 가장 일반적으로 사용되는 마감입니다.
일반적인 특성
- 용접 비드를 가볍게 혼합하고 부드럽게 만듭니다.
- 표면 거칠기 약 Ra 1.6-2.4 μm
- 정밀 검사 시 용접부가 여전히 보입니다.
비용 수준
- 클래스 C 비용의 ~1.2×-1.5배
최상의 대상
- 파우더 코팅 또는 도장 인클로저
- 눈에 보이는 기계 또는 캐비닛 전면
- 전문적이지만 고급스러운 마감이 필요한 프로젝트
장점
- 코팅 접착력 및 필름 균일성 향상
- 경화 후 후광선 및 오렌지 껍질 발생 위험 감소
부품이 보이고 코팅이 필요한 경우 클래스 B가 가장 비용 효율적인 선택인 경우가 많습니다.
클래스 A - 풀 코스메틱 마감(프리미엄 심리스 표면)
클래스 A 용접 마감은 비드 프로파일을 완전히 제거하고 이음새를 주변 재료와 같은 높이로 블렌딩합니다. 그 결과 시각적 전환을 최소화하면서 매끄럽고 연속적인 표면이 완성됩니다. 스테인리스 스틸 및 알루미늄 디스플레이는 외관이 제품을 정의하는 특징일 때 이 마감 처리를 자주 사용합니다.
거친 제거, 블렌딩, 미세 마감, 때로는 거울 연마 등 여러 연마 단계가 필요합니다. 특히 얇은 판금에서는 왜곡을 방지하기 위해 열을 세심하게 제어해야 합니다.
일반적인 특성
- 눈에 보이는 비드 모양이나 전환선 없음
- 표준 보기 거리에서 용접이 표면에 혼합됩니다.
- 일반적으로 거칠기 ≤ Ra 0.8-1.2 μm
비용 수준
- 솔기 길이 + 재료 경도에 따라 클래스 C 비용의 ~2×-4배
최상의 대상
- 고객이 직접 볼 수 있는 스테인리스 스틸 제품
- 디스플레이 구조물, 소매용 금속, 건축용 패널
- 가까이에서 만지고, 판단하고, 판매하고, 평가하는 부품
미완성된 경우
- 용접 그림자가 인지 품질을 저하시킵니다.
- 재부착하지 않을 경우 변색 위험
- 코팅 후 재작업 비용이 크게 증가합니다.
용접 마감은 각 표면 처리에 어떤 영향을 미칩니까?
용접 마감은 코팅이 깨끗하게 접착되는지 아니면 표면 아래의 결함이 드러나는지를 결정합니다. 올바른 마감은 고장을 예방하는 반면, 잘못된 마감은 뒤따르는 모든 결함을 확대합니다.
분말 코팅
파우더 코팅 두께는 평균 60-120 μm입니다.
용접이 고르지 않으면 파우더가 봉우리는 두껍게 쌓이고 골짜기는 얇아져 질감과 광택이 달라집니다. 클래스 B는 가장 신뢰할 수 있는 기준선으로, 균일하게 만들 수 있을 만큼 매끄럽지만 과도하게 가공되지 않은 상태입니다.
- 클래스 B와 가장 잘 작동
- 비드가 사라져야 하는 경우 원시 클래스 C를 피하십시오.
- 클래스 A는 매우 매끄러운 프리미엄 파우더 마감에만 필요합니다.
습식 페인트/액체 코팅
페인트는 파우더(25~60μm)보다 얇기 때문에 표면 프로파일이 더 잘 보입니다. 장식용 부품이 아니라면 일반적으로 가볍게 혼합하여 용접하는 것으로 충분합니다.
- 가시성에 따라 클래스 C 또는 B에 적합
- 매끄럽지 않은 미적 전면 패널에는 권장하지 않습니다.
아노다이징(알루미늄)
아노다이징 는 스크래치, 잔물결, 스트레스 마크, TIG/MIG 전환선 등의 결함을 증폭시킵니다. 아노다이징 표면은 특히 투명하거나 자연스러운 마감을 위해 클래스 A가 필요한 경우가 많습니다.
- 클래스 A에 가장 적합
- 클래스 B는 명암비가 낮은 염색된 색상에 사용할 수 있습니다.
- 클래스 C는 피해야 합니다 - 용접 후광이 분명해집니다.
도금(니켈/크롬/아연)
도금 는 미세한 지형을 면밀히 따릅니다. 용접 리플은 금속 층 아래에서 여전히 볼 수 있습니다. 반사율의 일관성을 유지하려면 혼합 용접이 필요합니다.
- 반사율 목표에 따라 클래스 B → A를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
- 장식용 또는 반사성 금속은 C등급을 피하세요.
스테인리스 스틸 패시베이션
패시베이션 표면에서 자유 철을 제거하여 내식성을 향상시키지만 질감을 숨길 수는 없습니다. 정제된 용접 마감은 다공성 노출을 줄이고 화학 물질 적용 범위를 개선합니다.
- 클래스 B-A와의 최상의 호환성
- 위생 애플리케이션에는 플러시 마감 + RA 제어가 필요합니다.
비용 대 외관: 가장 흔한 두 가지 실수 피하기
용접 마감이 잘못되는 방법은 두 가지뿐입니다:
실수 1 - 숨겨진 구성 요소를 과도하게 마무리하기
내부 프레임의 용접부를 연마하는 것은 아무런 가치가 없습니다. 비용이 증가하고 리드 타임이 길어지며 조인트가 불필요하게 약해질 수 있습니다.
실수 2 - 눈에 보이거나 코팅된 부품의 마감 처리 미흡
특히 알루미늄의 경우 도장 또는 아노다이징 처리를 하면 눈에 보이는 C등급 용접이 더 잘 보이게 됩니다:
- 고객 거부
- 재작업 연삭 + 재코팅
- 보증 또는 품질 인식 손상
오늘날 $20 용접은 재작업, 코팅 및 노동력 손실 후에 $200 문제가 될 수 있습니다.
장기적인 성능 고려 사항
마감 품질은 외관뿐 아니라 내구성에도 영향을 미칩니다.
| 요인 | 적절한 마감 처리 없음(클래스 C가 잘못 적용됨) | 올바른 마감 처리(클래스 B/A) |
|---|---|---|
| 부식 저항 | 오염 물질이 모공에 쌓이면 녹이 더 빨리 시작됩니다. | 트랩 사이트 수 감소 = 수명 향상 |
| 청결성 | 거친 이음새는 잔여물을 가둡니다. | 매끄러운 용접으로 쉽게 청소 |
| 진동 저항 | 비드 피크에 집중되는 스트레스 | 세련된 전환으로 균열 위험 감소 |
| 위생 | 틈새에 고정된 박테리아 | 위생적인 마감으로 하버링 방지 |
식품, 제약, 의료 및 실험실 제조 환경에서 용접 마감은 단순한 미적 선호도가 아닌 기능적 요구 사항입니다.
결론
올바른 용접 마감재를 선택하는 것은 완벽함이 아니라 목적에 따라 결정됩니다. 올바른 마감은 가시성, 코팅 방법, 환경 및 수명 성능에 부합하는 마감입니다. 이러한 요소가 프로젝트 초기에 일치하면 불필요한 비용 없이 더 강하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 부품을 납품할 수 있습니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.



