식품 등급 판금 제조는 모든 신뢰할 수 있는 식품 가공 시스템의 핵심입니다. 이 분야에서는 각각의 굽힘, 용접, 표면 마감이 위생과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. "식품 등급"은 단순한 마케팅 용어가 아니라 위생적인 설계, 부식 방지 소재, 검증 가능한 안전 표준에 대한 엄격한 약속을 의미합니다.
오염 사고가 리콜이나 생산 중단으로 이어질 수 있는 경우, 제조 업체는 엔지니어링 정밀도와 위생 규율을 결합해야 합니다. 식품 등급 제조에 적용되는 규정, 재료 및 제조 규칙을 이해하는 것이 안전하고 오래 사용할 수 있는 장비를 구축하기 위한 첫 번째 단계입니다.
판금 제조에서 "식품 등급"이란 무엇을 의미합니까?
"식품 등급"이라는 용어는 단일 소재나 마감재를 설명하는 것이 아닙니다. 이는 제조된 부품이 식품 가공 환경에서 사용하기에 안전한지 여부를 설명합니다. 식품 등급 제작은 금속 부품이 식품, 액체 및 세척제와 상호 작용하는 방식에 중점을 둡니다. 목표는 정상 작동 및 세척 주기 동안 오염을 방지하는 것입니다.
식품 등급 제조는 금속 부품이 식품 환경과 상호 작용하는 방식을 정의합니다. 글로벌 위생 프레임워크에 따르면 모든 장비는 세 가지 기능 영역으로 나뉩니다:
- 직접 접촉하는 표면: 다음과 같이 음식에 물리적으로 닿는 부위 트레이탱크 또는 컨베이어. 이러한 제품은 인증된 합금(예: 304 또는 316 스테인리스 스틸)을 사용해야 하며 세척성을 위해 표면 거칠기(Ra)를 0.8µm 이하로 유지해야 합니다.
- 스플래시 영역: 음식물 입자, 증기 또는 액체에 노출된 표면. 이러한 표면은 비슷한 부드러움과 세척 화학 물질에 대한 내성이 필요하지만 접근성을 위해 약간 다른 형상을 허용할 수 있습니다.
- 비접촉 영역: 프레임 또는 인클로저 기계를 지탱하는 부품입니다. 이들은 여전히 내식성과 손쉬운 청소가 필요하지만 적절히 격리하면 비용 효율적인 재료를 사용할 수 있습니다.
일반적인 산업 제조 규칙은 식품 환경에는 충분하지 않습니다. 작은 용접 구덩이나 미세한 틈새에도 잔여물이 갇혀 박테리아가 번식하거나 금속이 부식될 수 있습니다. 따라서 식품 등급 설계에는 연속 용접, 매끄러운 전환, 자재 취급 및 청결에 대한 문서화된 접근 방식이 필요합니다.
규제 및 산업 프레임워크
식품 장비는 지역마다 엄격한 위생 규정을 준수해야 합니다. 이러한 프레임워크를 이해하면 제조업체가 규정을 준수하는 시스템을 설계하고 비용이 많이 드는 생산 또는 감사 문제를 피할 수 있습니다.
글로벌 식품 안전 표준
식품 등급 장비는 설계, 재료 및 표면 마감에 관한 국제 위생 표준을 준수해야 합니다. 미국에서는 FDA(식품의약국), USDA(미국 농무부), NSF(국립위생재단)에서 주요 규정을 시행하고 있습니다. FSMA(식품 안전 현대화법)는 사후 대응보다 사전 예방에 중점을 두어 위험이 발생하기 전에 미리 설계하는 것을 강조합니다.
유럽에서는 EN 1672-2와 ISO 14159에서 식품 가공에 사용되는 기계의 위생 설계 원칙을 정의하고 있습니다. 이러한 원칙은 내식성, 손쉬운 세척 접근성, 액체 유입 방지 등에 중점을 두고 있습니다. 한편 아시아 태평양 지역에서는 생산 중 오염 위험을 식별하고 제어하기 위해 HACCP(위해요소중점관리기준) 지침을 따릅니다.
이러한 프레임워크를 이해하면 제작 부품이 국내 및 수출 규정 준수 요건을 모두 충족할 수 있습니다. EHEDG 가이드라인에 따르면 다음과 같이 명시되어 있습니다, "위생 설계는 개보수가 아닌 예방적 관리입니다." 이러한 기대치를 충족하면 감사 리스크를 줄이고 글로벌 공급망의 신뢰성을 강화할 수 있습니다.
인증 및 감사 요구 사항
규정 준수는 설계에서 끝나는 것이 아니라 검증까지 확장됩니다. 식품 등급 부품을 생산하는 제조업체는 위생 제조 표준을 준수하는지 확인하기 위해 제3자의 감사를 받는 경우가 많습니다. NSF/ANSI 51(식품 장비 재료) 또는 3-A 위생 표준과 같은 인증은 장비가 성능 저하 없이 반복적인 세척, 증기 살균 및 화학 세척을 견딜 수 있음을 확인합니다.
각 프로젝트에는 명확한 감사 추적이 포함되어야 합니다. 일반적인 문서에는 다음이 포함됩니다:
- 재료 인증서(EN 10204 유형 3.1): 각 금속 시트의 원산지를 추적할 수 있습니다.
- 용접 절차 자격 기록(WPQR): 용접이 위생 및 기계적 기준을 충족한다는 증거.
- 표면 마감 보고서: 식품 접촉 부위에 대해 Ra ≤ 0.8 µm를 측정합니다.
- 유효성 검사 로그 정리: 승인된 세제로 구성품을 완전히 소독할 수 있다는 증거.
이러한 문서를 유지하면 감사자를 만족시킬 뿐만 아니라 모든 생산 단계에 위생과 추적성이 설계되어 있다는 사실을 고객에게 확신시킬 수 있습니다.
중요한 이유
규정 준수는 단순한 서류 작업이 아니라 오염, 리콜, 소비자 신뢰 상실을 방지하는 안전장치입니다. 검증된 위생 프로세스는 식품 장비 OEM 및 글로벌 바이어와의 장기적인 파트너십을 강화합니다.
식품 등급 애플리케이션을 위한 재료 선택
올바른 금속을 선택하면 장비가 얼마나 오랫동안 안전하고 부식 없이 유지되는지가 결정됩니다. 각 합금과 마감재는 식품 접촉 환경에서 위생, 내구성, 세척 효율에 영향을 미칩니다.
스테인리스 스틸 등급과 그 역할
올바른 금속을 선택하는 것은 안전한 식품 장비의 기본입니다. 스테인리스 스틸은 내식성, 청결성, 불활성 화학적 거동으로 인해 여전히 최고의 선택입니다.
- 유형 304 는 산화 및 유기산에 대한 내성이 강해 건조 식품이나 일반 가공 장비에 이상적입니다.
- 유형 316는 몰리브덴으로 강화되어 유제품이나 해산물 산업에서 사용되는 염화물과 독한 세척제에 대한 탁월한 방어력을 제공합니다.
- 저탄소 버전(304L/316L) 용접 중 카바이드 침전을 최소화하여 패시브 레이어가 손상되지 않도록 합니다.
부적절한 금속을 사용하면 구멍, 변색 또는 녹 문제가 발생하여 위생과 기계적 무결성이 모두 손상될 수 있습니다. 비접촉 영역의 경우 코팅된 강철이나 알루미늄은 허용될 수 있지만 음식물이나 세척용 화학물질에 노출되지 않아야 합니다.
디자인 팁:
소금, 우유 또는 화학 세정제에 노출된 시스템에는 316L을 선택하세요. 비용이 약간 더 들지만 장기적인 유지 관리와 재연마 빈도가 줄어듭니다.
표면 처리 및 마감 품질
표면의 매끄러움은 위생의 핵심입니다. 거칠거나 다공성인 표면은 박테리아가 서식하고 청소에 저항합니다. 식품 접촉 구역의 경우 표면 거칠기(Ra)는 0.8µm(32µin) 이하가 업계 표준이며, 고위험 장비는 전기 연마 후 Ra를 0.4µm 이하로 유지해야 할 수 있습니다.
일반적인 마무리 프로세스에는 다음이 포함됩니다:
| 마감 유형 | 일반적인 Ra(µm) | 청결성 | 공통 사용 |
|---|---|---|---|
| 2B 밀 마감 | 0.3-0.5 | 좋은 | 일반 인클로저 |
| 브러시드 #4 | 1.0-1.2 | 보통의 | 외부 패널 |
| 전기 연마 | ≤0.4 | 훌륭한 | 식품 접촉 구역 |
패시베이션 은 유리 철을 제거하고 산화 크롬 층을 재건하며, 전기 연마는 미세한 피크를 매끄럽게 하고 표면 거칠기를 30-50%까지 감소시킵니다. 두 가지 처리 모두 내식성을 개선하고 살균 효율을 향상시킵니다.
페인트와 코팅은 오염 물질을 벗겨내거나 음식에 침출시킬 수 있으므로 접촉 구역에는 거의 허용되지 않습니다. 적절한 세척 프로토콜을 통해 깨끗하고 부동태화된 스테인리스 스틸 표면을 유지하는 것이 장기적으로 가장 좋은 보호 방법입니다.
중요한 이유
표면 마감은 미관상의 문제가 아니라 위생을 위한 장벽입니다. 표면이 매끄럽고 깨끗할수록 박테리아 부착과 바이오필름 형성의 위험이 줄어듭니다.
위생을 유지하는 제조 관행
고품질 스테인리스 스틸도 위생적으로 제조되지 않으면 실패할 수 있습니다. 청결한 공정, 정밀한 용접, 오염 방지는 부품이 시간이 지나도 식품 안전성을 유지할 수 있는지 여부를 결정합니다.
용접 및 조인트 설계
위생 제조에서 용접 품질은 구조적 요건이자 위생 요건입니다. 싸움 는 슬래그나 스패터 없이 매끄럽고 연속적인 접합부를 생성하기 때문에 선호됩니다. MIG 또는 스폿 용접과 달리 TIG는 미생물 함정을 방지하는 균일한 비드를 형성합니다.
식품 등급 용접의 핵심 원칙:
- 모든 용접은 연속적이고 완전히 관통하며 매끄러워야 하며 구덩이, 균열, 겹침이 없어야 합니다.
- 안쪽 모서리는 날카로운 각도가 아닌 넓은 반경을 사용하여 완전히 청소할 수 있도록 해야 합니다.
- 식품 구역의 패스너는 잔여물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 최소화하거나 밀봉해야 합니다.
용접 후 부품은 산세 처리를 거쳐 산화물과 변색을 제거한 다음 패시베이션을 거쳐 스테인리스 스틸의 보호 크롬 산화물 층을 복원합니다. 이 과정을 통해 내식성과 표면 순도가 향상됩니다.
검사가 중요한 경우, 염료 침투제 또는 보어스코프 방법을 사용하여 눈에 보이지 않는 다공성 또는 내포물을 감지하여 용접을 테스트합니다. 각 용접 로그에는 작업자 자격 증명, 설정 및 사후 처리 상태를 기록하여 감사 중에 완전한 추적성을 보장해야 합니다.
중요한 이유
한 번의 거친 용접으로 잔여물이 쌓여 제품 안전성이 저하될 수 있습니다. 매끄럽고 광택이 나는 접합부는 식품 등급 무결성의 근간입니다.
성형, 절단 및 조립 고려 사항
위생적인 제조는 용접 그 이상입니다. 각 성형 및 절단 공정은 오염을 방지하고 표면 품질을 보존해야 합니다.
- 스테인리스 스틸 전용 작업 공간 탄소강과의 교차 오염을 방지하여 완성된 부품에 녹 반점을 유발할 수 있습니다.
- 툴링 청소 및 윤활 구부리거나 펀칭하는 동안 파티클이 쌓이는 것을 줄입니다.
- 레이저 절단 는 식품 등급 프로젝트에 플라즈마보다 선호되며, 버가 없고 열 색조를 최소화하여 연마 시간을 줄여줍니다.
조립 중에는 취급을 통제하는 것이 중요합니다. 작업자는 장갑을 착용하고 모든 표면을 알코올 또는 승인된 세척 용액으로 닦습니다. 서로 다른 금속을 연결해야 하는 경우, 나일론 와셔 또는 PTFE 개스킷으로 접촉 지점을 분리하여 갈바닉 부식을 방지합니다.
스플래시 또는 접촉 구역에는 FDA 승인 접착제 및 실런트만 사용할 수 있습니다. 모든 접착 조인트는 화학물질 침출 없이 온수 세척, 부식성 용액 및 증기 노출을 견뎌내야 합니다.
디자인 팁:
기계식 패스너는 항상 제품 접촉 영역 바깥쪽에 위치하세요. 불가피한 경우 돔형 헤드와 실리콘 씰이 있는 위생 볼트를 사용하세요.
제어 환경 및 품질 모니터링
식품 등급 장비의 최종 조립은 통제된 환경이나 양압 환경에서 이루어지는 경우가 많습니다. 이러한 청정 구역에서는 HEPA 여과를 통해 공기 중 오염 물질을 제거하여 최종 제품에 기름 잔여물, 먼지 또는 섬유 입자가 없도록 합니다.
프로세스 중 검사를 통해 확인합니다:
- 용접 무결성 비파괴 검사(NDT)를 통해 확인합니다.
- 표면 거칠기 (식품 접촉 시 Ra ≤ 0.8µm, 스플래시 영역 ≤1.2µm).
- 가장자리 부드러움 절단이나 구부림으로 인한 버가 없습니다.
- 잔여물 없는 청결ATP 테스트 또는 화학 면봉 샘플링을 통해 확인됩니다.
모든 결과는 추적성을 위해 문서화됩니다. 원시 시트부터 최종 선적까지 일관된 품질 기록은 고객 감사 시 신뢰도를 높이고 모든 장치가 반복 가능한 위생 기준을 충족하도록 보장합니다.
중요한 이유
깨끗한 환경은 보이지 않는 안전의 보증입니다. 완벽한 용접과 마감도 최종 조립 과정에서 오염에 노출되면 실패할 수 있습니다.
청소 및 유지보수를 위한 설계
CAD 단계에서의 스마트한 설계 결정은 실제 생산에서 기계를 얼마나 쉽게 세척, 검사 및 정비할 수 있는지를 결정합니다.
위생 설계 원칙
위생적인 디자인의 목표는 습기, 잔여물 또는 박테리아가 숨을 수 있는 장소를 없애는 것입니다. 매끄러운 형상은 오염에 대한 첫 번째 방어책입니다.
핵심 디자인 가이드라인은 다음과 같습니다:
- 경사진 표면 (≥3°)로 설정하여 세척하는 동안 자체 배수가 이루어지도록 합니다.
- 둥근 모서리 날카로운 90° 각도 대신
- 막다른 길 없음 또는 파편을 모으는 수평 선반.
- 속이 빈 지지대 피하기습기가 갇히지 않도록 개방형 프로파일이나 뚜껑이 있는 튜브를 사용하세요.
가능하면 볼트 조인트 대신 용접 이음새를 사용하세요. 탈착식 구성품의 경우 도구 없이 분해하여 청소할 수 있는 위생적인 퀵 릴리스 클램프 또는 트라이클램프 피팅을 사용합니다.
세척이 용이하도록 프레임을 바닥에서 높이 올려야 합니다. 이러한 원칙을 통합한 장비는 검사를 통과할 뿐만 아니라 청소 시간도 단축할 수 있어 운영상 중요한 이점이 있습니다.
중요한 이유
잘 설계된 시스템은 더 빨리 청소하고, 더 오래 지속되며, 화학물질 사용을 최소화합니다. 위생적인 구조는 생산성과 안전을 위한 최고의 투자입니다.
검사 및 유지보수 용이성
유지보수 친화적인 설계로 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 없이 일관된 위생을 보장합니다. 운영자는 모든 식품 접촉 구역을 매일 검사하고 청소할 수 있어야 합니다.
효과적인 디자인 솔루션에는 다음이 포함됩니다:
- 탈착식 커버 및 패널 를 사용하여 내부에 빠르게 액세스할 수 있습니다.
- 투명 실드 또는 검사 창 를 사용하여 청결 상태를 시각적으로 확인할 수 있습니다.
- 모듈식 섹션 용접 이음새를 손상시키지 않고 교체할 수 있습니다.
- 도구가 필요 없는 패스너와 퀵 클램프 분해 주기를 단축할 수 있습니다.
그런 다음 UV 조명, 카메라 또는 ATP 테스트 키트를 사용하여 일상적인 청소 검증을 수행하여 세척 후 청결 상태를 확인할 수 있습니다.
디자인 팁:
초기 설계 단계에서 유지보수를 고려하세요. 매일 청소 주기가 15분 빨라지면 연간 수십 시간의 생산 시간을 절약할 수 있습니다.
중요한 이유
청결성과 유지보수성은 장비 가동 시간과 위생 규정 준수에 직접적인 영향을 미칩니다. 검사하기 쉬운 시스템일수록 더 안전하고 신뢰할 수 있는 상태를 유지할 수 있습니다.
테스트, 검증 및 품질 관리
아무리 깨끗한 제조 공정이라도 식품 등급으로 간주되기 전에는 반드시 검증을 거쳐야 합니다. 검사, 검증 및 문서화를 통해 모든 구성 요소가 위생, 구조 및 규제 표준을 충족하는지 확인합니다.
검사 방법
검사는 첫 번째 용접이 이루어지기 전에 시작하여 배송될 때까지 계속됩니다. 각 식품 등급 구성품의 표면 마감, 형상, 청결 상태를 검사하여 위생 기준을 준수하는지 확인합니다.
주요 품질 검사에는 다음이 포함됩니다:
- 표면 거칠기 측정: 프로파일로미터는 Ra ≤ 0.8µm(또는 중요 영역의 경우 ≤0.4µm)를 확인합니다. 표면이 매끄러울수록 박테리아의 부착이 최소화됩니다.
- 육안 및 현미경 용접 검사: 잔여물이 갇힐 수 있는 언더컷, 모공 또는 균열을 감지합니다.
- 염료 침투제 또는 보어스코프 테스트: 숨겨진 다공성 또는 불완전한 융합을 드러냅니다.
- 차원 유효성 검사: CMM(3차원 측정기) 검사를 통해 완벽한 조립과 적절한 배수 각도를 위한 엄격한 허용 오차를 확인합니다.
- 잔여물 테스트: ATP 또는 화학 면봉 테스트는 접촉 표면에 오일, 연마제, 지문이 남아 있지 않은지 확인합니다.
중요한 이유
검사는 도면으로 확인할 수 없는 표면 청결도와 위생적 무결성을 검증합니다. 각 측정은 최종 사용자를 오염 위험으로부터 보호합니다.
프로세스 검증 및 문서화
식품 등급 인증은 제품 품질만큼이나 공정 관리에 달려 있습니다. 제조업체는 의료 및 자동차 산업에서 사용되는 FAI(초도품 검사) 또는 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 시스템을 모델로 한 구조화된 검증 프로그램을 따르는 경우가 많습니다.
모든 제작 단계에서는 다음을 포함하여 추적 가능한 기록을 생성해야 합니다:
- 재료 인증서(EN 10204 3.1): 화학 성분 및 출처 확인.
- 용접 로그 및 WPS/WPQR 기록: 작업자, 필러 금속, 가스 구성 및 열 입력에 대한 세부 정보입니다.
- 표면 마감 보고서: 폴리싱 또는 일렉트로 폴리싱 후 문서화된 Ra 값입니다.
- 패시베이션 및 청소 유효성 검사 시트: 산의 후처리 및 중화를 확인합니다.
- 최종 점검 체크리스트: 포장 전에 품질 엔지니어의 서명을 받습니다.
이제 디지털 추적 시스템은 이러한 기록 관리를 자동화하여 각 배치 번호를 원자재 및 검사 데이터에 연결합니다. 이러한 투명성은 FDA 또는 NSF 감사를 간소화하고 OEM 고객이 규정을 완벽하게 준수하고 있음을 확신할 수 있게 해줍니다.
디자인 팁:
사후가 아닌 프로덕션과 함께 문서를 작성하세요. 문서 작업을 사후에 하면 기록이 누락되거나 일관성이 없는 경우가 많습니다.
조립 후 위생 검증
검증은 제작에서 끝나는 것이 아니라 실제 청소 및 운영 테스트까지 확장됩니다.
최종 단계의 위생 검증에는 다음이 포함됩니다:
- 워시다운 시뮬레이션: 물 배수를 테스트하고 몇 분 안에 모든 표면이 고이지 않고 마르는지 확인합니다.
- 내화학성 테스트: 스테인리스 샘플을 부식성 세정제 또는 증기 멸균에 노출하여 구멍이나 변색 여부를 확인합니다.
- 운영 오염 점검: 청소 주기 후 표면을 스왑하여 생물학적 잔여물이 남지 않도록 합니다.
- 포장 검사: 완성된 어셈블리는 배송 중 오염을 방지하기 위해 폴리에틸렌으로 포장하고 깨끗한 환경에서 밀봉합니다.
제품이 이러한 시험을 통과하면 모든 위생 및 기계 표준을 충족한다는 추적 가능한 증거를 제공하는 적합성 인증서(CoC) 또는 위생 준수 보고서를 구매자에게 발급할 수 있습니다.
중요한 이유
테스트를 통해 장비가 서류상으로만 작동하는 것이 아니라 실제 세척 및 생산 조건에서 작동하는지 확인합니다. 이는 시스템이 식품 시설에 들어가기 전 마지막 안전장치입니다.
올바른 식품 등급 제작업체 선택하기
식품에 안전한 장비를 구축하려면 기술력뿐만 아니라 위생과 문서 규율에 대한 문화가 필요합니다.
주요 평가 기준
제작 파트너를 선택할 때 구매자는 견적을 넘어 위생적인 경험과 검증 시스템에 초점을 맞춰야 합니다. 자격을 갖춘 제작업체는
- 식품, 유제품 또는 제약 프로젝트에서 입증된 실적.
- 스테인리스 스틸 전용 작업장은 탄소강 제작과 분리되어 있습니다.
- 위생 표준에 대한 교육을 받은 공인 TIG 용접사 및 연마 기술자.
- Ra 측정, NDT 검사 및 패시베이션을 위한 자체 역량.
- 문서화된 품질 관리 시스템(ISO 9001 또는 이와 동등한 수준).
- 모든 배송에 대해 투명한 검사 및 추적성 보고서가 제공됩니다.
중요한 이유
강력한 파트너는 설계 리스크를 줄이고 규정 준수를 보장하며 감사 준비 시간을 단축합니다. 구매자는 프로세스와 그 뒤에 있는 사람들 모두로부터 신뢰를 얻습니다.
계약 전 질문하기
실용적인 질문을 통해 공급업체가 진정으로 식품 등급 수준으로 운영되는지 확인할 수 있습니다:
- 어떤 인증 및 위생 표준(NSF, 3-A, EN 1672-2)을 따르나요?
- 각 배치에 대해 재료 및 표면 마감 인증서를 제공할 수 있나요?
- 탄소강과 스테인리스강 생산 간의 교차 오염을 어떻게 방지하나요?
- 용접공이 TIG 위생 용접에 대한 교육과 인증을 받았습니까?
- 주문과 함께 어떤 검사 방법과 문서를 받게 되나요?
- 엔지니어링 단계에서 청결성을 위한 설계를 지원할 수 있나요?
자신 있게 답변하고 보고서나 샘플 부품으로 자신의 주장을 뒷받침하는 제작자는 일관되고 감사에 대비한 생산에 필요한 역량을 입증합니다.
디자인 팁:
공급업체를 방문할 때는 매장 레이아웃을 점검하세요. 깨끗하고 잘 정돈된 스테인리스 공간은 위생 규율의 가시적인 신호입니다.
결론
식품 등급 판금 제작은 단순히 스테인리스 스틸로 건물을 짓는 것 이상입니다. 설계 정밀도, 검증된 프로세스, 위생 의식이 결합된 완벽한 시스템으로 식품 장비를 수년간 안전하고 안정적으로 운영할 수 있습니다.
모든 용접, 표면, 조인트는 위생적인 기능을 수행합니다. FDA, NSF/ANSI 51, ISO 14159와 같은 표준은 기준선을 정의하지만 실제 규정 준수를 달성하려면 보다 세심한 형상, 매끄러운 마감, 검증된 문서화, 엄격한 검사가 필요합니다.
식품 가공, 음료 포장 또는 위생 장비와 관련된 프로젝트의 경우 신뢰할 수 있는 제작 파트너가 가장 큰 자산입니다. CAD 파일을 업로드하거나 Shengen의 엔지니어링 팀에 문의하세요. 를 통해 무료 DFM 및 위생 규정 준수 검토를 받을 수 있습니다.
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
연락하세요
케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
