고통스러운 용접 작업과 재료 낭비가 있습니까? 스테인레스 스틸 용접이 계획대로 진행되지 않으면 답답합니다. 플럭스 코어 용접을 시도했지만 일관되지 않은 용접이나 골치 아픈 스패터와 같은 문제에 직면했을 가능성이 높습니다. 좋은 소식은 스테인리스강의 플럭스 코어 용접을 마스터하는 것이 완전히 가능하다는 것입니다.
플럭스 코어 용접 스테인리스강은 효율적이지만 정밀도와 연습이 필요합니다. 열 제어 및 산화 방지와 같은 구체적인 문제를 이해해야 합니다. 설정을 미세 조정하고 기술을 연마하면 이러한 문제를 극복하고 고품질 용접을 생산할 수 있습니다.
스테인리스강에 플럭스 코어를 용접하는 것이 까다로울 수 있다는 점은 부인할 수 없지만 그렇다고 낙심하지 마십시오. 다음 프로젝트를 자신있게 진행할 수 있도록 프로세스를 관리 가능한 단계로 나누어 보겠습니다.
플럭스 코어 용접 스테인리스강의 이해
FCAW: 정의 및 기본 사항
플럭스 코어 아크 용접은 주로 두꺼운 재료나 위치가 벗어난 용접에 사용되는 다목적 용접 방법입니다. 용접 공정에서는 플럭스가 지속적으로 공급되는 관형 소모성 전극과 정전압 전원을 사용합니다. 이 방법은 외부 차폐제가 필요하지 않기 때문에 용접 공정을 단순화하므로 바람이 많이 부는 야외 조건에 이상적입니다.
FCAW와 다른 용접 공정의 차이점은 무엇입니까?
FCAW는 다음과 같은 다른 방법과 다릅니다. MIG 용접(금속 불활성 가스), 동일한 와이어 피드를 사용하지만 용접을 보호하기 위해 외부 가스 차폐가 필요합니다. FCAW와 달리 TIG(텅스텐 불활성 가스), 더 깨끗한 용접을 생성하지만 더 뛰어난 기술이 필요합니다. 마스터하고 수행하기가 더 쉽고 용접 속도가 빠릅니다. FCAW는 또한 로드 교체 빈도를 줄이고 중단 없이 더 긴 용접을 허용함으로써 스틱 용접의 한계를 극복합니다.
플럭스 코어 용접 와이어의 종류
플럭스 코어 와이어의 선택은 용접의 적용 및 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 플럭스 코어 와이어는 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다.
- 자체 차폐: 이 전선은 외부 가스 공급이 필요하지 않아 실외 사용에 적합합니다.
- 가스 차폐: 보호 가스가 필요하며 일반적으로 더 깨끗한 용접을 생성하기 위해 실내에서 사용됩니다. 이는 비드의 더 부드러운 모양을 만들고 스패터를 줄이는 데 적합합니다.
플럭스 코어 용접 준비
필요한 장비 및 도구
플럭스 코어 용접을 시작하려면 몇 가지 필수 항목이 필요합니다.
- 용접 기계: 플럭스 코어 용접이 가능한지 확인하십시오.
- 플럭스 코어 와이어: 용접 프로젝트의 재료 및 환경에 따라 선택하십시오.
- 소모품 및 용접건: 여기에는 플럭스 코어 배선에 적합한 접점 팁, 노즐 및 라이너가 포함됩니다.
- 와이어 피더: 용접 중 와이어의 일관된 공급을 보장합니다.
- 개인 보호 장비: 용접 헬멧과 장갑이 포함되어 있습니다.
안전 장비 및 예방 조치
플럭스 코어 용접에서 발생하는 강렬한 열, 빛 및 연기로 인해 위험합니다.
- 용접 헬멧을 착용하십시오: 유해한 자외선과 이물질로부터 보호합니다.
- 방염복을 착용하세요. 스파크, 스패터, 기타 가연성 물질로 인한 부상을 방지합니다.
- 용접 장갑: 필수 손 보호.
- 적절한 환기: 유해한 연기를 흡입하지 않는 것이 필요합니다.
- 소화기: 화재 응급 상황에 대비하여 항상 준비하십시오.
스테인레스강 표면 처리
성공적인 용접을 위해서는 스테인리스강 표면을 올바르게 준비하는 것이 중요합니다.
- 깨끗한 표면: 적절한 용제로 그리스, 오일, 먼지 등의 오염 물질을 제거하십시오.
- 산화물 제거: 스테인레스 스틸 브러시나 연삭 디스크를 사용하여 표면의 산화물을 제거하십시오. 이는 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 좋은 핏업을 보장하세요: 용접 중 틈과 정렬 불량을 방지하기 위해 용접할 조각을 적절하게 정렬하고 고정합니다.
스테인레스강에 적합한 플럭스 코어 와이어 선택
스테인레스 스틸에 적합한 플럭스 코어 와이어
스테인리스강 용접에는 플럭스 코어 와이어의 선택이 필수적입니다. 스테인레스 스틸 플럭스 코어 와이어에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- AWS 308LT: 내식성이 좋은 이상적인 스테인레스 스틸 304입니다.
- AWS 309LT: 스테인레스강 309나 연강을 용접하는 것이 가장 좋습니다.
- AWS 316LT: 특히 염화물에 대한 내식성이 우수합니다.
가장 좋은 와이어 크기와 유형은 무엇입니까?
스테인리스강의 두께와 용접 위치에 따라 사용할 와이어의 크기와 종류가 결정됩니다.
- 와이어 크기: 더 두꺼운(약 0.045인치 이상) 와이어는 더 높은 열 입력으로 인해 두꺼운 재료를 평평한 위치에서 용접합니다. 더 얇은 재료와 열 입력이 적은 모든 위치 용접의 경우 더 얇은 와이어(약 0.30인치)가 더 나은 제어를 제공합니다.
- 유형: 실외용 자체 차폐 케이블이 필요한지 실내 용접용 가스 차폐 케이블이 필요한지 결정하십시오.
와이어 사양 이해
와이어 사양은 용접 품질과 적용 가능성에 매우 중요합니다.
- 인장 강도: 용접이 실패 없이 필요한 하중을 견딜 수 있도록 보장합니다.
- 연장: 동적 또는 충격 하중에 필수적인, 파손되기 전에 늘어날 수 있는 용접량을 나타냅니다.
- 부식 방지: 특정 전선에는 환경 조건에 대한 저항성을 강화하는 특정 화학 성분이 있습니다.
용접기 설정 방법
플럭스 코어 용접을 위한 기계 설정
성공적인 플럭스 코어 용접을 위해서는 기계를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. FCAW를 수행하도록 기계를 설정하는 것부터 시작하십시오. 이는 일반적으로 와이어가 더 두꺼워지고 재료 두께가 증가하기 때문에 다른 용접 방법에 비해 전압을 높이는 것과 관련이 있습니다.
전압, 전류량, 공급 속도 조정
재료의 와이어 직경과 두께에 따라 전압, 암페어 및 와이어 공급 속도에 대한 올바른 설정이 결정됩니다.
- 전압 : 재료의 두께에 따라 전압을 조정하십시오. 두꺼운 재료에는 더 높은 전압이 필요합니다. 아래쪽 끝에서 시작하여 용접 모양에 따라 조정합니다.
- 전류량: 와이어 유형 및 크기에 따라 조정하십시오. 두꺼운 전선의 경우 더 높은 암페어가 필요할 수 있습니다.
- 공급 속도: 전류량을 높이면 와이어 공급 속도가 증가하여 용접 아크가 일관되게 유지됩니다.
적절한 극성의 중요성
대부분의 플럭스 코어 용접 스테인리스강 응용 분야에서는 전극을 음극 단자에 연결해야 합니다. 이 구성은 관통력을 증가시키며 이는 두꺼운 섹션에 필수적입니다. 약한 용접과 열악한 아크 안정성을 방지하려면 용접을 시작하기 전에 기계의 극성 설정을 다시 확인하십시오.
플럭스 코어 용접 스테인레스강의 기술
- 제직: 토치가 좌우로 움직여 넓은 면적을 커버합니다. 이 기술은 더 큰 조인트를 채우고 균일한 열 분포를 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 스트링거 비드: 스테인리스강으로 작업할 때는 직선형 스트링거 비드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 뒤틀림을 방지하면서 열 입력을 최소화할 수 있습니다. 이 기술에는 직조된 풀린 선으로 조인트를 따라 토치를 드래그하는 작업이 포함됩니다.
- 채찍 기술: 토치는 먼저 약간 뒤로 움직여 용접 경로를 따라 빠르게 앞뒤로 이동합니다. 휩 기술은 얇은 재료를 용접하거나 수직 또는 머리 위 위치에서 용접할 때 열을 제어하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 용접 결함 극복
다공성을 식별하고 예방하는 방법
작은 구멍이나 동공은 용접부에 갇힌 가스로 인해 발생합니다. 플럭스 코어를 사용하여 스테인리스강을 용접할 때 다음을 통해 다공성을 방지할 수 있습니다.
- 청결이 중요합니다: 용접하기 전에 표면에 기름, 습기, 녹 등의 오염 물질이 없는지 확인하십시오.
- 가스 흐름을 확인하십시오. 가스 차폐 기능이 있는 플럭스 코어 와이어를 사용할 경우 용접 풀이 대기 가스로부터 보호되는지 확인하십시오.
- 매개변수 조정: 전압과 와이어 공급 속도를 최적화하여 안정적이고 안정적인 아크를 생성하고 불순물을 태울 수 있을 만큼 충분한 열을 발생시킵니다.
슬래그 포함 문제 해결
슬래그 함유물은 용접 금속에 갇힌 비금속 화합물로 정의될 수 있습니다. 슬래그 포함은 다음을 통해 줄일 수 있습니다.
- 올바른 기술: 용접 시 슬래그가 용융 풀 위로 올라갈 수 있도록 올바른 각도와 속도를 사용하십시오.
- 패스 간 적절한 청소: 특히 여러 패스를 만드는 경우 새 패스를 시작하기 전에 슬래그를 제거하십시오.
균열 및 뒤틀림: 이를 처리하는 방법
균열과 뒤틀림은 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면:
- 열 입력 제어: 뒤틀림이나 잔류 응력을 유발할 수 있는 과도한 열을 방지하려면 적절한 용접 매개변수를 사용하십시오.
- 예열 및 후열: 예열과 후열을 적용하면 스테인리스강의 불균형한 팽창과 수축을 유발하는 열 구배를 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 조인트 디자인 및 핏업: 용접 중 응력을 줄이기 위해 조인트 디자인이 관통할 수 있는지, 모든 구성 요소가 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.
열 및 왜곡 제어
플럭스 코어 용접을 위한 열 제어 전략
플럭스 코어 용접 스테인리스강에서는 열을 효과적으로 관리하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 과도한 열로 인한 변형을 방지할 수 있습니다.
- 단속 용접: 연속적인 작업 대신 짧은 간격으로 용접하여 용접 사이에 금속이 냉각되도록 하고 전체 열 입력을 줄입니다.
- 용접 매개변수 조정: 과열 없이 충분한 열이 생성되도록 스테인리스 스틸의 두께와 유형에 맞게 전압 및 전류량 설정을 최적화합니다.
- 스티치 용접: 작업물 전체에 열을 고르게 퍼뜨리기 위해 용접 위치를 대체합니다. 이 기술은 왜곡과 국부적인 과열을 줄일 수 있습니다.
스테인레스강 용접의 왜곡 관리
열적 특성으로 인해 스테인리스 스틸은 특히 뒤틀림과 뒤틀림에 취약합니다. 이를 위해 다음을 수행할 수 있습니다.
- 설비 사용: 열로 인한 움직임과 뒤틀림을 줄이기 위해 용접할 부품을 단단히 고정하고 고정하십시오.
- 균형 잡힌 용접 기술: 수축 당김을 방지하기 위해 균형 잡힌 접근 방식을 사용하여 어셈블리의 반대쪽 측면이나 끝 부분을 용접합니다.
- 가용접: 최종 용접 공정에서 정렬을 보장하고 왜곡을 줄이기 위해 여러 개의 가용접을 수행합니다.
뒤틀림을 최소화하는 기술
플럭스 코어 용접 중 높은 열 입력으로 인해 뒤틀림이 일반적입니다.
- 예열: 적당한 예열은 용접 영역과 모재 사이의 온도 구배를 줄여 뒤틀림 가능성을 줄일 수 있습니다.
- 냉각 제어: 통제된 분위기에서 용접부를 냉각시키면 뒤틀림을 유발할 수 있는 응력이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 열 충격을 유발할 수 있는 물이나 기타 급속 냉각 방법을 피하십시오.
- 피닝: 패스 사이에 용접 비드를 부드럽게 피닝하면 용접으로 인한 응력을 완화하여 뒤틀림을 최소화할 수 있습니다.
용접 후 청소 및 마무리
슬래그와 스패터를 제거하는 방법
매끄럽고 깨끗한 표면을 얻으려면 용접 후 스패터나 슬래그를 청소하는 것이 필수적입니다.
- 와이어 브러싱: 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 슬래그를 닦아냅니다. 표면이 긁히지 않도록 결 방향으로만 브러싱하는 것이 중요합니다.
- 샌딩 및 연삭: 더 강한 스패터를 위해서는 사포나 연삭 도구를 사용하십시오. 깊은 긁힘을 방지하려면 거친 모래부터 시작하여 더 미세한 모래로 이동하십시오.
- 화학 용액: 스패터 및 슬래그를 효과적으로 용해 및 제거하려면 비산 방지 스프레이 또는 특수 용접 화학 세척제를 사용하십시오.
패시베이션 및 연마 기술
스테인레스강 용접의 마무리 공정에는 연마 및 패시베이션이 포함됩니다.
스테인레스강 합금 용접
다양한 스테인레스강 합금 용접: 고려사항
견고하고 내부식성인 용접을 보장하려면 다양한 스테인리스강의 고유한 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 주요 고려사항은 다음과 같습니다.
- 열팽창 및 전도도: 금속마다 열팽창률과 전도율이 다릅니다. 오스테나이트 합금과 페라이트 합금은 열전도율과 열팽창이 다릅니다.
- 부식 방지: 부식성 조건에 노출되었을 때 무결성을 유지하려면 모재의 내식성과 같거나 그보다 큰 필러를 선택하십시오.
- 층간 및 예열 온도: 특정 스테인리스강(특히 마르텐사이트 또는 듀플렉스)은 균열을 방지하기 위해 층간 및 예열 온도를 제어해야 할 수도 있습니다.
이중 스테인리스강 및 오스테나이트계 스테인리스강을 위한 특정 기술
- 이중 강철: 듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트-페라이트 구조를 결합하며 강도와 부식 저항성 측면에서 높이 평가됩니다. 오스테나이트와 페라이트 상 간의 균형을 유지하려면 더 낮은 열 입력을 사용하십시오. 이는 더 높은 용접 속도나 더 낮은 전류량을 사용하여 달성할 수 있습니다. 또한, 귀하의 양면 구성에 적합한 필러를 선택하십시오.
- 오스테나이트계 스테인리스강: 이는 비자성이며 니켈 및 크롬 농도가 높아 부식에 강합니다. 그러나 가열하면 갈라지기 쉽습니다. 균열을 최소화하고 접합 설계가 충진재 전환을 적절하게 허용하도록 낮은 열 입력을 사용합니다.
다른 금속과의 교차 오염 방지
스테인리스강 용접부의 교차 오염은 내식성과 기계적 특성을 심각하게 손상시킬 수 있습니다.
- 전문 도구 사용: 스테인리스 스틸 브러시, 그라인더, 절단 도구만 사용하십시오.
- 청소: 용접 부위와 작업물에 철 입자, 먼지, 기타 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 표면의 무결성을 유지하려면 정기적인 청소 및 패시베이션이 필요할 수 있습니다.
- 적절한 보관: 공기 중 입자에 의한 오염을 방지하려면 스테인리스강 재료와 소모품을 탄소강 품목에서 멀리 떨어진 곳에 보관하십시오.
일반적인 문제 해결
아크 안정성 문제를 진단합니다.
일관되고 매끄러운 용접을 위해서는 아크 안정성을 유지하는 것이 필수적입니다. 다음은 플럭스 코어 용접 시 아크 불안정성의 가장 일반적인 원인 중 일부입니다.
- 잘못된 전압 또는 전류량: 설정이 와이어 크기와 두께에 적합한지 확인하십시오. 관찰된 아크 특성에 따라 몇 가지 조정이 필요할 수 있습니다.
- 부적절한 와이어 공급: 와이어 경로가 매끄럽고 피더 롤이 마모되지 않았는지 또는 크기가 잘못 지정되었는지 확인하십시오.
- 오염되거나 손상된 소모품: 막혔을 수 있는 접촉 팁, 노즐 또는 라이너를 검사하고 교체하십시오.
불량한 와이어 공급 및 번백을 수정하는 방법
번백은 와이어가 용접기의 접촉 팁에 들어갈 때 발생할 수 있는 결함입니다.
- 먹이는 속도를 조정하십시오: 공급 속도가 용접 전류와 일치하는지 확인하십시오. 불일치로 인해 아크에 공급되는 와이어가 너무 많거나 부족할 수 있습니다.
- 와이어 스풀과 피더를 확인하세요. 와이어 스풀이 자유롭게 회전하고 공급 장치 경로가 너무 빡빡하지 않은지 확인하십시오.
- 장비 유지 관리: 마모된 부품을 교체하고 와이어 공급 장치를 정기적으로 유지 관리하면 공급 문제를 방지하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
용접 모양 문제
용접의 모양은 용접의 전반적인 품질을 나타냅니다. 스패터, 고르지 않은 비드 프로필 또는 변색은 모두 일반적인 문제입니다.
- 스패터 감소: 전압과 전류량을 조정하고 전선의 품질이 좋고 모든 표면이 깨끗한지 확인하십시오. 물보라를 줄이는 스프레이를 사용할 수 있습니다.
- 비드 모양 개선: 토치의 이동 속도와 각도를 확인하십시오. 아크의 길이, 이동 속도 및 기타 용접 기술을 조정하여 보다 부드러운 용접을 생성할 수 있습니다.
- 변색 방지: 적절한 열을 가하여 산화를 최소화하고 차폐된 플럭스 코어 와이어가 올바르게 덮여 있는지 확인하십시오.
결론
플럭스 코어 용접 스테인리스강을 마스터하는 방법을 이해하려면 재료 특성, 용접 과제 및 적절한 기술에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 적절한 플럭스 코어를 신중하게 선택하고, 기계를 올바르게 설정하고, 올바른 용접 기술을 사용하여 다공성, 뒤틀림, 슬래그 포함과 같은 문제를 관리할 수 있습니다. 용접 후 영역을 꼼꼼하게 청소하고 마감하면 용접의 미적 및 구조적 품질이 향상될 수 있습니다.
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자주 묻는 질문
MIG 용접과 플럭스 코어 용접의 차이점은 무엇입니까?
MIG 용접에는 외부 보호 가스가 필요합니다. 플럭스 코어 용접은 그렇지 않습니다. 따라서 야외 사용에 더 적합합니다. 표면이 더 관대하기 때문에 배우기가 더 쉽습니다.
다공성을 방지하기 위한 모범 사례는 무엇입니까?
다공성을 방지하기 위해 용접기 표면을 철저히 청소하십시오. 올바른 기계 설정을 사용하고 적절한 환기를 보장하여 안정적인 아크를 유지하십시오.
얇은 스테인리스강에 가장 적합한 플럭스 코어 용접은 무엇입니까?
얇은 스테인리스강에 플럭스 코어 용접을 적용하는 것이 가능합니다. 타는 것을 방지하려면 열을 조절하는 것이 중요합니다. 더 높은 속도와 더 낮은 전압 및 전류량으로 용접하는 것이 좋습니다.
용접 모양을 어떻게 개선할 수 있습니까?
용접 외관을 개선하려면 토치 각도와 용접 속도를 일관되게 유지하십시오. 최상의 결과를 얻으려면 기기 설정을 조정하세요. 용접 후에는 깨끗이 청소하고 광택을 냅니다.
플럭스 코어 용접의 장기적인 전망은 무엇입니까?
플럭스 코어 용접은 특히 건설 및 제조 분야에서 밝은 미래를 가지고 있습니다. 이 기술은 계속해서 발전하여 효율성과 응용 분야가 향상되고 있습니다.
추가 자료:
플럭스 코어와 MIG 용접 – 출처 : 웰딩 포리스
용접 시 기공 방지 – 출처 : 아쿠아솔
용접 후 청소 기술 – 출처 : BSSA
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
