황동으로 작업할 때는 깨끗하고 정밀한 구멍을 뚫기 위한 특별한 기술이 필요합니다. 많은 엔지니어가 황동 드릴링 작업에서 골링, 워킹 드릴 비트, 표면 마감 불량으로 인해 프로젝트를 망치고 자재를 낭비하는 등 불만을 토로합니다. 황동 드릴링이 다른 금속과 다른 점은 무엇이며 어떻게 하면 더 나은 결과를 얻을 수 있을까요?

황동 드릴링은 고유한 특성으로 인해 다른 금속과 다릅니다. 강철보다는 부드럽지만 알루미늄보다는 단단하기 때문에 다른 속도와 이송이 필요합니다. 황동에는 아연이 함유되어 있어 칩 형성 및 공구 고착에 문제가 생길 수 있습니다. 올바른 드릴 비트, 속도 및 윤활유를 사용하면 일반적인 문제를 방지하고 깨끗하고 정확한 구멍을 뚫을 수 있습니다.

전문가처럼 황동을 드릴링하여 시간을 절약하고 비용이 많이 드는 실수를 방지하는 데 도움이 되는 도구, 기술 및 솔루션을 살펴보세요.

드릴링 황동

올바른 드릴 비트 선택하기

올바른 드릴 비트를 선택하는 것이 성공적인 황동 드릴링의 첫 번째 단계입니다. 올바른 비트는 일반적인 문제를 방지하고 깔끔한 결과를 제공합니다.

고속 강철 대 초경 드릴 비트

고속 강철(HSS) 비트는 대부분의 황동 작업에 적합합니다. 저렴하고 쉽게 연마할 수 있으며 가끔씩 또는 가벼운 황동 작업에 좋은 결과를 제공합니다.

카바이드 드릴은 더 비싸지만 내구성이 더 뛰어납니다. 날카로움이 오래 유지되며 대량 드릴링에 이상적입니다.

많은 기공사가 코발트-HSS 비트(코발트 함량 5-8%)를 중간 옵션으로 사용합니다. 이 비트는 솔리드 카바이드의 취성 및 비용 없이 표준 HSS보다 더 나은 내열성을 제공합니다.

드릴 비트 형상 이해

드릴 비트의 디자인은 황동을 절단하는 방식에 영향을 미칩니다. 살펴봐야 할 사항은 다음과 같습니다:

트위스트율

비틀림 속도(나선 각도)는 칩 배출 및 절삭 공격성에 영향을 줍니다. 황동에는 비틀림 속도가 느릴수록 더 효과적이므로 "느린 나선형" 또는 "낮은 나선형" 비트를 찾으십시오. 표준 비트는 나선 각도가 30°인 반면, 황동용으로 설계된 비트는 15~20° 각도를 사용하는 경우가 많습니다.

포인트 각도

표준 드릴 비트의 포인트 각도는 118°이지만, 약간 더 평평한 135° 포인트 각도는 황동에 걸리는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 끝이 더 뭉툭해지면 절삭력이 더 넓은 영역에 분산되어 비트가 갑자기 파고드는 경향이 줄어듭니다.

입술 각도

립 각도는 비트가 얼마나 공격적으로 절단하는지를 결정합니다. 황동에는 중립 또는 약간 음의 경사각이 가장 적합하며, 비트가 절단이 아닌 긁힘을 유발합니다. 많은 기공사는 황동으로 작업할 때 표준 비트의 절삭날을 약간 무디게 만듭니다.

기능적 길이

특정 작업에 맞는 드릴 비트의 기능적 길이를 고려하세요. 비트가 짧을수록 더 단단하고 정확하며, 비트가 길수록 더 깊은 구멍에 접근하여 유연성은 높이고 정밀도는 낮출 수 있습니다.

길이가 너무 길면 황동이 비트를 강하게 잡을 수 있는 위험이 높아집니다. 제어력과 정밀도를 극대화하려면 원하는 깊이에 도달할 수 있는 가장 짧은 비트를 사용하세요.

드릴링 머신은 황동 시트 제품을 드릴링합니다.

황동을 뚫는 방법?

황동 드릴링이 복잡할 필요는 없습니다. 다음 단계에 따라 매번 깨끗하고 정확한 구멍을 뚫을 수 있습니다.

1단계: 드릴링 지점 표시

  • 가운데 펀치를 사용하여 드릴링할 위치에 약간의 홈을 만듭니다. 이렇게 하면 시작할 때 드릴 비트가 방황하는 것을 방지할 수 있습니다.

2단계: 공작물 고정

  • 황동을 안정된 표면에 단단히 고정합니다. 이렇게 하면 드릴링 중 움직임을 방지하여 고르지 않은 구멍이나 사고로 이어지는 것을 방지할 수 있습니다.

3단계: 드릴 속도 설정

  • 드릴을 황동에 적합한 속도로 설정하세요. 작은 구멍(최대 1/4인치)의 경우 2,000~3,000RPM이 적합합니다. 더 큰 구멍을 뚫으려면 속도를 1,000~1,500RPM으로 낮추세요. 너무 빠르면 재료가 녹을 위험이 있고, 너무 느리면 비트가 걸릴 수 있습니다.

4단계: 드릴링 시작

  • 가벼운 압력과 저속으로 시작하여 구멍을 뚫습니다. 비트가 얕은 가이드 구멍을 만들면 정상 속도로 높입니다. 드릴이 무리하지 않고 작업을 할 수 있도록 꾸준하고 적당한 압력을 가합니다.
  • 더 깊은 구멍을 뚫을 때는 "쪼기" 기법을 사용합니다. 짧은 거리를 뚫은 다음 부분적으로 빼서 칩을 제거한 다음 원하는 깊이에 도달할 때까지 반복합니다.

5단계: 윤활 사용

  • 절삭유나 윤활유를 발라 마찰과 열을 줄이세요. 황동의 경우 태핑액이나 가벼운 기계유가 효과적입니다. 드릴 비트나 드릴링 지점에 직접 바르세요. 관통 구멍의 경우, 특히 더 깊은 구멍의 경우 필요에 따라 윤활유를 다시 바르세요.

6단계: 구멍 완성하기

  • 구멍이 완성되면 금속 조각을 모두 제거합니다. 구멍에 디버링 도구를 사용하여 가장자리를 매끄럽게 다듬고 거친 부분을 제거합니다.

안전 수칙:

  • 금속 조각으로부터 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용하세요.
  • 드릴 비트가 파손되지 않도록 과도한 압력을 가하지 마세요.
  • 드릴링 영역에서 손을 멀리 떨어뜨려야 합니다.
  • 공작물이 회전하지 않도록 단단히 고정합니다.

좌표 측정기

황동 드릴링 기술

황동을 효과적으로 드릴링하려면 속도, 윤활 및 일반적인 문제를 방지하는 기술에 집중해야 합니다. 올바른 방법은 다음과 같습니다.

적절한 속도 및 이송 속도

황동은 강철보다 빠른 속도를 처리할 수 있지만 적절한 설정이 중요합니다. 소형 드릴 비트(1/16인치 ~ 1/4인치)의 경우 2,000~3,000RPM 속도가 적합합니다. 중간 비트(1/4″~1/2″)의 경우 1,200~2,000RPM으로 낮춥니다. 큰 비트(1/2인치 이상)는 700~1,200RPM에서 가장 잘 작동합니다.

이송 속도도 마찬가지로 중요하므로 일관되고 적당한 압력을 가해야 합니다. 압력이 너무 높으면 비트가 걸리고, 너무 낮으면 마찰과 열이 발생합니다. 드릴링 소리를 들어보세요: 일정하고 부드러운 절삭음이 나면 적절한 이송 속도를 나타냅니다. 높은 소리가 나면 압력이 너무 적다는 뜻이고, 갑자기 잡히는 소리가 나면 너무 많다는 뜻입니다.

냉각수 및 윤활

황동은 얕은 구멍의 경우 건식 드릴링이 가능하지만, 더 깊거나 큰 구멍의 경우 윤활을 하면 결과가 크게 향상됩니다. 황동에 적합한 윤활제는 다음과 같습니다:

  • 탭핑 유체(대부분의 기공사가 가장 먼저 선택하는 제품)
  • 경기계 오일
  • 특수 황동 절삭유
  • WD-40(가벼운 작업용)

시작하기 전에 드릴링 부위에 윤활유를 직접 바르거나 드릴 비트를 담그세요. 구멍이 여러 개이거나 깊을 경우 정기적으로 다시 바르세요.

일반적인 문제 예방

드릴 비트가 잡히지 않게 하려면 어떻게 해야 하나요?

드릴 비트 걸림은 절삭날이 너무 공격적으로 파고들 때 발생합니다. 이를 방지합니다:

  • 모서리가 약간 무뎌진 드릴 비트 또는 황동에 맞게 형상을 수정한 드릴 비트 사용
  • 느린 속도와 가벼운 압력으로 시작
  • 먼저 조금 더 작은 비트로 파일럿 구멍 만들기
  • 일반 비트의 절삭날에 있는 작은 평평한 부분을 연마하기
  • 레이크 각도가 감소된 황동 전용 비트 사용

채터링(드릴링 중 진동)은 거친 구멍을 유발하며 다음과 같이 수정됩니다:

  • 스핀들 회전수 증가
  • 더 짧고 단단한 드릴 비트 사용
  • 공작물이 단단히 고정되었는지 확인하기
  • 보다 일관된 압력 적용

드릴링된 구멍의 버 형성 감소

는 드릴로 뚫은 구멍 주변의 거슬리는 거친 가장자리입니다. 이를 최소화하세요:

  • 날카로운 드릴 비트 사용
  • 일관된 압력을 가하고 드릴 도중에 멈추지 마십시오.
  • 관통 구멍을 위해 양쪽에서 드릴링(가능한 경우)
  • 핸드 드릴이 아닌 드릴 프레스를 사용하여 제어력 향상

디버링 도구, 카운터싱크 비트 또는 미세 파일로 기존 버를 제거합니다.

깨끗하고 정밀한 홀 마감 보장

전문가 수준의 홀을 위해:

  • 기본 드릴 비트 전에 센터 드릴 또는 스팟 드릴을 사용합니다.
  • 정확한 크기와 매끄러운 벽을 위해 리머로 드릴링을 수행합니다.
  • 파일럿 구멍으로 시작하여 점차적으로 더 큰 구멍을 만들어 보세요.
  • 드릴 비트를 날카롭고 깨끗하게 유지
  • 더 깊은 구멍을 뚫어 칩을 제거하려면 "펙킹" 기법을 사용하세요.

황동 금속 드릴링의 응용 분야

황동은 다양한 산업 분야에서 사용되는 다용도 소재입니다. 다양한 응용 분야에서 드릴링 황동이 어떻게 중요한 역할을 하는지는 다음과 같습니다.

배관 및 부속품에 사용

황동은 부식에 강하고 항균성이 있어 배관 시스템에 널리 사용됩니다. 배관공은 파이프 피팅, 밸브 및 배수 매니폴드에 황동을 드릴링합니다.

누출은 광범위한 손상을 초래할 수 있으므로 배관 작업에서는 드릴링 정밀도가 중요합니다. 배관공은 맞춤형 피팅이나 수리 시 나사산 연결을 위해 황동을 드릴링하고 탭핑하는 경우가 많습니다.

제조 및 기계 응용 분야

황동은 마찰이 적고 내마모성이 우수한 기계 부품에 이상적입니다. 제조업체는 시계부터 산업 기계에 이르기까지 다양한 장비에 사용되는 기어, 베어링 및 부싱을 위해 황동을 드릴링합니다.

황동은 전도성이 뛰어나 전기 애플리케이션에서 단자, 커넥터 및 스위치 부품을 만들기 위해 드릴로 구멍을 뚫습니다. 자동차 제조업체는 라디에이터, 변속기 및 전기 시스템에 드릴로 뚫은 황동 부품을 사용합니다.

보석 만들기

주얼리 제작자는 완성품과 제조 과정에서 다양한 목적으로 황동을 드릴링합니다. 황동은 금과 같은 외관과 저렴한 가격으로 인해 의상 장신구, 장신구(걸쇠, 핀 등) 및 부품에 자주 사용됩니다.

주얼리 분야의 드릴링 기술은 스톤 세팅, 체인 연결 및 장식 요소를 위한 깨끗하고 정밀한 구멍을 만드는 데 중점을 둡니다. 보석 세공사는 황동을 비스듬히 또는 곡면으로 드릴링해야 하는 경우가 많기 때문에 전문 기술과 도구가 필요합니다.

결론  

황동 드릴링에는 올바른 도구와 기술, 세심한 주의가 필요합니다. 날카로운 드릴 비트를 사용하고, 속도와 이송 속도를 조절하고, 윤활유를 발라 깨끗하고 정밀한 구멍을 뚫어야 합니다. 무딘 비트를 사용하거나 너무 빠르게 드릴링하거나 윤활을 생략하지 마세요.

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추가 자료:

드릴 피드 및 속도 – 출처 : Norsemandrill

드릴 비트 – 출처 : 위키피디아

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지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.

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저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.

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