판금 절단 방법: 종합 안내서

알류미늄: 알루미늄은 가볍고, 부식에 강하며, 전성이 있습니다. 무게와 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 항공기 구조와 가전 제품 케이스를 고려하십시오.
스테인레스 스틸: 스테인레스 스틸은 내구성과 수명이 요구되는 용도에 널리 사용됩니다. 의료기기, 자동차 부품, 주방용품 등에 사용됩니다.
구리: 전기 전도성이 우수할 뿐만 아니라 부식 방지 및 열적 특성도 자랑합니다. 구리는 전기 부품 및 지붕 재료로 널리 사용됩니다. 예술가들도 자신의 창작물에 이를 사용합니다.
놋쇠: 구리-아연 합금으로 고급스럽고 부식에 강한 황동입니다. 사람들은 장식용품, 악기, 하드웨어에 황동을 사용합니다.
청동: 구리와 주석을 주성분으로 하는 청동합금으로 강도와 내식성이 우수합니다. 역사적으로 동전, 조각상, 메달에 사용되었습니다.
아연 도금 강판 : 아연 보호층으로 덮인 강철, 아연 도금 강철은 내식성이 뛰어납니다. 이는 옥외 구조물, 지붕 및 기타 외부 응용 분야에 탁월한 선택입니다.
티탄: 내식성과 높은 중량 대비 강도 비율로 인해 제조업체에서는 스포츠 장비, 의료용 임플란트 및 항공우주 분야에 티타늄을 사용합니다.
니켈: 내구성이 뛰어나고 내부식성이 강한 금속인 니켈을 합금하여 특성을 향상시켰습니다. 제조업체는 배터리 생산, 동전 제조 및 기타 특수 산업 목적에 니켈을 사용합니다.

귀하의 프로젝트에 적합한 판금을 선택하십시오.

판금의 선택은 완제품의 내구성, 기능성 및 미적 측면에 큰 영향을 미칩니다.

미학:시각적 매력이 필수적이라면 황동, 청동, 구리와 같은 금속이 더 나은 선택일 수 있습니다. 이러한 금속의 고유한 광택과 시간이 지남에 따라 고유한 녹청을 생성하는 능력은 모든 프로젝트에 정교함을 더해줍니다.
경제적 요인을 고려: 티타늄과 같은 금속은 견고하고 내구성이 뛰어나지만 알루미늄이나 강철보다 가격이 비쌀 수 있습니다. 원하는 속성과 프로젝트 예산의 균형을 맞추는 것이 가장 좋습니다. 합금은 적절한 절충안을 제공하여 저렴한 비용으로 원하는 기능을 제공할 수 있습니다.
제조 공정 측정:일부 금속은 작업하기가 더 쉽고 가단성이 더 좋습니다. Shengen에는 다른 금속 작업을 위한 다양한 장비가 있습니다. 그러나 항상 제작 파트너와 상담하는 것이 좋습니다. 알루미늄은 복잡한 디자인에 적합한 유연한 금속입니다. 그러나 무거운 구조물을 지탱하기 위해 견고하고 내구성이 뛰어난 금속이 필요한 경우 스테인리스 스틸이 최선의 선택일 수 있습니다.
제작 후 처리 고려:구리, 청동 등의 금속은 시간이 지나면 변색됩니다. 광택을 유지하려면 보호 코팅이 필요합니다. 제작 후 처리를 고려하면 금속 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
전문가에게 문의하세요.：전문가와 상담하는 것은 언제나 유익합니다. Shengen의 우리 팀은 고객의 요구 사항을 이해하고 가장 적합한 금속을 추천하는 데 능숙합니다. 빠른 상담을 통해 시간, 비용 및 향후 합병증을 줄일 수 있습니다.

안전 제일: 낱장 금속 준비

판금산업에서는 작업자의 안전이 무엇보다 중요합니다.

보호 장비 착용

“나가기 전에 준비하세요!” “밟기 전에 준비하세요!”

안전 안경: 이건 보통 안경이 아닙니다. 보안경은 우리 방향으로 날아오는 금속 파편이나 불꽃으로부터 눈을 보호하여 우리를 보호하고 우리가 선명하게 볼 수 있도록 보장합니다.
보호 장갑: 판금은 예외적으로 한번 절단하면 모서리가 날카로울 수 있습니다. 손을 보호하기 위해 가죽이나 기타 강한 재질로 만든 내구성이 뛰어난 장갑을 사용하십시오.
귀 보호:기계의 지속적인 소음으로 인해 청력이 손상될 수 있습니다. 귀마개와 귀마개는 소음을 줄여 귀를 보호하는 데 도움이 됩니다.
강철 발가락 장화: 금속 파편이 발에 떨어지면 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 가끔 사고가 발생하더라도 발을 보호하기 위해 발가락이 강철로 된 부츠를 착용하세요.
인공호흡기 및 먼지 마스크: 사용하는 금속 및 절단 방법에 따라 먼지나 연기가 발생할 수 있습니다. 호흡기나 마스크를 착용하면 이러한 입자를 흡입하는 것을 피할 수 있습니다.

안전한 작업 공간 설정

효율성뿐만 아니라 안전성도 중요합니다.

환기 구역:금속 절단은 특히 용접이나 특정 기계 사용 시 연기를 생성할 수 있습니다. 환기가 잘 되는 곳을 사용하면 이러한 연기를 소멸시키는 데 도움이 되어 더 건강한 호흡 환경을 조성할 수 있습니다.
깔끔한 구역:깔끔한 작업 공간은 실수로 장비를 쓰러뜨리거나 걸려 넘어질 가능성을 줄여줍니다. 우리는 Shengen에서 모든 통로와 작업 영역이 명확하게 정의되고 명확하도록 보장합니다.
적절한 조명: 가시성은 필수입니다. 음향 조명 시스템은 우리가 무엇을 하고 있는지 확인하는 데 도움이 되어 사고와 실수의 가능성을 줄여줍니다.
화재 안전 장비: 불꽃이 튀고 화재 위험이 항상 존재합니다. 소화기, 안전 장비 및 기타 품목은 항상 손이 닿는 곳에 있습니다.

판금을 안전하게 취급하고 보관하는 방법

판금은 작업하기에도 좋지만 존중과 주의가 필요합니다.

조심해서 들어 올리세요: 무거운 시트를 들어올리는 작업은 단체로 해야 합니다. Shengen에서는 허리를 보호하기 위해 항상 적절한 리프팅 기술을 권장합니다.
수직으로 보관: 판금을 수직으로 보관하면(특히 큰 판재) 기울어질 가능성을 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 필요할 때 더 쉽게 얻을 수 있습니다.
가장자리 보호: 새로 절단된 판금의 가장자리는 매우 날카로운 경우가 있습니다. 우발적인 부상을 방지하기 위해 이러한 가장자리는 표시되거나 정리되어 있습니다.
라벨링: 여러 금속 유형이 있는 상황에서 라벨은 사용된 판금 유형을 신속하게 식별하고 작업에 적합한 재료가 선택되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

절단 판금 정밀도는 마킹 및 측정에서 시작됩니다.

마킹 및 측정은 모든 밀리미터와 각도가 중요한 판금 제조의 복잡한 발레에서 오케스트라를 이끄는 거장과 같습니다.

판금 마킹 도구

금속에 명확하고 정확한 표시를 남기려면 올바른 도구가 필수적입니다. 우리는 다음과 같은 중요한 도구를 사용합니다.

스크라이빙 도구: 금속 스크라이브는 종이에 사용하는 연필과 유사하지만 금속용입니다. 작가는 자르거나 구부릴 때 가시적이고 가는 선을 만드는 금속 팁을 가지고 있습니다.
동석: 이는 스크라이빙이 잘 보이지 않는 어두운 금속 및 표면을 작업할 때 특히 유용합니다. 동석은 투명한 흰색 자국을 남깁니다. 마크는 또한 고온에 강하므로 용접에 이상적입니다.
마킹펜: 이 마킹펜은 빠르고 편리합니다. 정확하고 눈에 띄는 표시를 제공합니다. 이는 복잡한 디자인을 만들 때 특히 유용합니다.
분필선: 분필 선 도구는 더 긴 직선에 유용할 수 있습니다. 빠른 스냅은 상당한 거리에 대한 간단한 지침을 제공합니다.
센터 펀치: 구멍을 뚫거나 만들기 전에 정확한 위치를 표시해야 합니다. 센터 펀치는 드릴이 흔들리지 않도록 작은 움푹 들어간 부분을 만듭니다.

정확하게 측정하는 방법

측정은 강판 세계에서 매우 중요합니다. 정확성을 보장하는 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

올바른 눈금자 사용:코르크 뒷면이 있는 금속 눈금자(가급적 금속 자)는 미끄러짐을 방지하고 정확한 직선을 제공합니다. 코르크 뒷면은 눈금자가 금속 표면을 긁는 것을 방지합니다.
더 긴 측정을 위한 줄자: 짧은 길이에는 눈금자가 적합하지만 더 긴 측정에는 줄자가 필수적입니다. 정확한 크기를 얻으려면 테이프가 팽팽한지 확인하십시오.
디지털 캘리퍼스: 깊이나 직경이 필요하거나 극도의 정밀도가 필요한 경우 디지털 캘리퍼스가 생명의 은인이 될 수 있습니다. 밀리미터 단위의 판독값을 제공할 수 있습니다.
정사각형:조합을 사용하거나 정사각형을 사용하면 정밀한 직각에 필수적인 완벽한 수직 각도가 보장됩니다.
이중 점검:Shengen에는 "두 번 측정하고 한 번 자르십시오"라는 모토가 있습니다. 최종 표시를 표시하기 전에 항상 측정값을 다시 확인하는 것이 좋습니다.
도구 유지 관리: 측정 도구를 완벽한 상태로 사용하십시오. 정사각형과 눈금자가 잘못 정렬되거나 구부러지면 측정이 부정확해질 수 있습니다.
같은 면을 표시하세요:일관성은 필수적입니다. 불일치를 방지하려면 시트 상단에 표시하는 경우 이쪽에서 모든 측정을 수행하십시오.

손으로 만든 절단: 각 절단된 판금의 예술성

판금 제조에서 사람들은 종종 첨단 기계와 수동 예술성을 결합합니다. 수동 방법은 프로젝트에 개별적인 손길을 더할 수 있으며, 최첨단 기계는 비교할 수 없는 속도와 정밀도를 제공합니다.

자르는 도구와 가위는 절단에 유용한 도구입니다.

판금을 수동으로 절단하기 위한 대형 가위와 종종 비교되는 자르기 및 가위가 선호되는 도구입니다. 디자인의 단순성은 효율성과 정확성을 숨깁니다.

스닙의 용도 및 유형

직선 절단 스닙: 이름 그대로 직선 절단용입니다. 손잡이는 노란색(대부분의 브랜드)이며 약간의 곡선을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
왼쪽 절단 조각:이 도구의 빨간색 핸들은 왼쪽으로 자르거나 시계 반대 방향으로 곡선을 만드는 데 사용됩니다.
올바른 절단 자르기: 녹색 손잡이로 쉽게 알아볼 수 있는 가위입니다. 그들은 곡선 절단과 오른쪽 절단에 탁월합니다.
복합 자르기: 블레이드 길이가 더 길고 복합 힌지를 사용하여 기계적 이점이 증가합니다. 사람들은 손을 피로하게 하지 않고 두꺼운 금속을 절단하는 데 이를 사용합니다.

스닙: 사용 모범 사례

칼날을 갈다: 칼날의 가장자리가 무뎌지면 금속이 변형되거나 너무 많은 힘이 필요할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 정기적으로 싹을 확인하고 날카롭게 하십시오.
방향에 맞는 스닙을 사용하세요: 표시된 방향으로 자르기 위해서는 올바른 가위를 사용하십시오. 이렇게 하면 공정이 더 쉬워지고 금속이 휘어질 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
장갑을 끼다:자르면 날카로운 모서리가 생겨 부상을 입을 수 있습니다.
클린컷: 보다 깨끗하고 효율적인 절단을 위해 항상 칼날 전체를 사용하십시오.
정기점검: 최적의 성능을 위해 사용 후 싹을 세척하고 오일을 바른 후 보관하세요.

쇠톱 사용

쇠톱은 판금 절단을 위한 다용도 도구입니다. 복잡한 설계와 정밀도가 필수적인 경우에 유용합니다.

쇠톱 사용 팁

칼날이 팽팽하고 날카로운지 확인하세요.
몇 번의 스트로크로 홈을 만드는 것부터 시작하십시오.
전방 스트로크에 적당한 압력을 가한 다음 복귀 스트로크를 느슨하게 하십시오.
마찰을 줄이고 블레이드 수명을 연장하려면 블레이드에 윤활유를 바르십시오.

망치와 끌의 사용

강력한 힘과 정확성을 모두 요구하는 작업에는 끌과 망치를 사용하세요.

콜드 끌:그들은 단단한 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 끌을 놓은 후 망치로 금속을 두드리는 작업이 포함됩니다.
끌 사용 시 유용한 팁 :
안전 장갑과 고글을 착용하십시오.
끌의 모서리가 날카로운지 확인하세요. 둔한 끌은 덜 효과적이며 위험할 수 있습니다.
끌이 미끄러지는 것을 방지하려면 각진 타격을 피하고 수직으로 공격하십시오.

판금 절단용 전동 공구: 성능과 정밀도의 융합

판금 제조는 전통적인 기술의 수작업의 정교함과 정밀함을 현대 기계의 성능과 결합합니다. 전동 공구는 Shengen 운영의 핵심입니다. 이는 모든 규모와 복잡성의 프로젝트를 처리할 수 있는 능력을 제공합니다. 판금 절단을 위한 전동 공구의 세계에 빠져보세요.

전기 니블러 및 가위

이것은 정밀하고 민첩하게 넓은 판금을 처리하기 위한 기병입니다.

전기 가위

기능:전기 가위는 수동 가위와 유사하지만 전기 모터가 있어 금속을 쉽게 통과할 수 있습니다.
이익: 직선 컷과 살짝 굴곡진 컷에 적합합니다. 이 칼은 빠르고 일관성이 있습니다. 또한 장시간 사용해도 손의 피로가 줄어듭니다.
팁 사용: 칼날이 깨끗하고 날카로운지 확인하세요. 가장자리부터 시작하여 가위를 부드럽게 움직여 고르게 자르세요.

니블러:

기능: 니블러는 반경이 좁은 복잡한 패턴에 적합합니다.
이익: 이 도구는 다목적이며 다른 도구에서는 수행할 수 없는 복잡한 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 시작하는 데 구멍이 필요하지 않은 내부 모양을 만드는 데 이상적입니다.
유용한 팁: 복잡한 디자인을 만들 때는 천천히 꾸준히 작업하세요. 절단선이 잘 보이도록 정기적으로 금속 조각을 제거하십시오.

앵글 그라인더: 사용 방법

사람들은 강력함과 다용성으로 인해 금속 가공에 앵글 그라인더를 사용합니다.

기능: 주로 연삭용으로 설계되었지만 판금 절단을 위해 얇은 디스크를 장착할 수도 있습니다.
이익: 특히 직선 절단에 빠르고 효율적입니다. 예를 들어 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 디버링하다 그리고 절단면을 마무리합니다.
사용 팁: 안전 제일! 보안경과 귀마개를 착용하십시오. 항상 장갑을 사용하십시오. 디스크가 손상되었거나 마모되었는지 정기적으로 확인하십시오.

띠톱 및 절단톱

이러한 고정식 전동 공구는 정밀하게 구동되며 특정 작업을 절단하도록 설계되었습니다.

띠톱

기능: 톱니가 연속된 밴드가 바퀴 위를 주행하여 부드럽고 직선적인 절단이 가능합니다.
이익: 파이프, 튜브 또는 기타 긴 금속 조각을 절단하는 데 이상적입니다. 정밀하고 깨끗하고 정확한 절단을 제공합니다.
귀중한 팁: 금속을 단단히 고정하고 칼날을 날카롭게 유지합니다. 금속의 두께와 종류에 따라 칼날 속도를 조절하세요.

절단톱:

기능:판금을 직선으로 절단할 수 있는 원형 칼날이 장착되어 있습니다.
이익: 두꺼운 금속판에 빠르고 효율적입니다.
귀중한 팁: 절단하기 전에 항상 금속을 고정하십시오. 칼날을 양호한 상태로 유지하고 금속 전용 칼을 사용하십시오.

플라즈마 및 레이저 절단 – 판금 절단의 정점

플라즈마와 레이저 절단은 판금 제조 분야의 두 거대 기업입니다. 수동 공구의 매력과 기계의 정교함을 결합한 제품입니다. Shengen의 이러한 고급 방법은 미래를 위한 나침반입니다. 이는 비교할 수 없는 정확성과 효율성으로 우리를 안내합니다. 금속 가공의 면모를 변화시키고 있는 놀라운 기술을 살펴보세요.

플라즈마 절단: 장점 및 원리

일렉트릭 블루 아우라를 지닌 플라즈마 절단은 과학과 예술을 고에너지 댄스로 결합합니다.

원칙:

과학:플라즈마 절단의 핵심은 전기 전도성 가스를 사용하여 전원의 에너지를 전도성 재료로 전달하는 것입니다. 그 결과 금속을 쉽게 절단할 수 있는 더욱 강력하고 효율적인 고온 플라즈마 제트가 생성됩니다.
과정: 커터에는 작은 구멍이 있는 노즐이 있습니다. 노즐에는 일부 가스를 플라즈마로 변환하는 전기 아크를 형성하는 가압 가스가 포함되어 있습니다. 플라즈마는 금속을 절단할 만큼 뜨겁고 용융된 금속을 날려버릴 만큼 빠르게 움직입니다.

이익:

다재: 플라즈마 절단은 차별하지 않습니다. 강철, 알루미늄, 황동, 구리를 포함한 많은 금속을 절단할 수 있습니다.
속도: 플라즈마는 두꺼운 금속을 빠르게 절단하는 방법입니다. 이는 대규모 프로젝트에 적합합니다.
비용 효율적: 초기 설정 비용이 많이 들 수 있지만 플라즈마 절단의 속도와 효율성으로 인해 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
클린컷: 플라즈마 정밀도로 슬래그 발생을 최소화합니다. 이로 인해 슬래그가 적은 가장자리가 생기고 마감 처리가 덜 필요합니다.

레이저 절단: 최고의 정밀도

강렬한 광선을 사용하는 레이저 절단은 가장 복잡한 디자인도 만들 수 있는 정밀 도구입니다.

원칙:

과학:레이저 절단은 재료를 녹이거나 태우거나 기화시키는 강력한 레이저 빔을 사용합니다. 절단 영역에 중점을 두어 낭비를 최소화하고 비교할 수 없는 정밀도를 보장합니다.
프로세스:그런 다음 집중된 레이저 빔이 재료를 겨냥하여 재료를 녹이거나 태우거나 기화시키거나 가스 제트에 의해 날아가게 합니다. 이는 결과적으로 고품질의 표면 마감을 남깁니다.

이익:

비교할 수 없는 정밀도: 레이저로 정확한 절단이 가능합니다. 이는 복잡한 설계와 정확성이 요구되는 경우에 적합합니다.
유연성: 레이저 절단은 얇은 판재나 두꺼운 금속에도 적용 가능합니다.
일관성:일단 설정되면 레이저 절단기는 동일한 절단을 반복해서 생성합니다. 이는 대규모 배치에 대한 균일성을 보장합니다.
최소한의 낭비: 레이저 빔은 집중되어 있기 때문에 재료 낭비가 거의 없습니다.
깔끔한 마무리: 레이저의 정밀도와 열로 인해 후가공이 최소화된 깔끔한 컷팅이 가능합니다.

복잡한 판금 모양과 곡선을 쉽게 절단하는 방법

판금 제조는 단단한 각도와 직선 이상의 복잡한 캔버스입니다. 곡선, 나선 및 복잡한 패턴은 디자인에 생기를 불어넣을 수 있습니다. 놀랍지만 이러한 복잡한 모양은 도전 과제를 제시합니다. 우리는 이러한 도전을 걸작으로 바꾸기 위해 Shengen에서 기술을 완성했습니다. 복잡한 디자인을 만드는 데 사용하는 기술을 살펴보겠습니다.

니블러: 급곡선을 탐색하는 좋은 방법

니블러는 좁고 도달하기 어려운 커브에서 이름 없는 영웅입니다.

작동 방식: 니블러는 작고 촘촘한 간격으로 절단합니다. 이를 통해 방향과 모양에 대한 유연성이 향상됩니다.

이익 :

작은 공간을 위한 정밀도:Nibblers는 좁은 공간과 곡선을 탐색하는 데 탁월합니다.
다재: 얇은 시트를 포함하여 모든 두께와 크기의 금속을 다루는 데 능숙합니다.
최소한의 변형: 작은 금속 조각을 제거하는 방식으로 작동합니다. 주변 지역은 대체로 방해받지 않습니다.

사용 팁: 최상의 결과를 얻으려면 가장자리에서 시작하십시오. 특히 복잡한 곡선을 탐색할 때는 서두르지 말고 천천히 이동하십시오.

패턴 및 템플릿 생성

잘 설계된 계획은 종종 완벽한 실행을 달성하는 첫 번째 단계입니다.

템플릿을 사용하는 이유:템플릿을 가이드로 사용하여 최종 컷이 디자인과 일치하는지 확인하세요.
템플릿 제작: 판지, 종이, 얇은 플라스틱으로 템플릿을 만들 수 있습니다. 절단하기 쉽고 금속 표면에 잘 맞는 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
이익 :
일관성: 특히 반복되는 패턴의 경우 템플릿을 사용하여 일관성을 보장하세요.
능률: 따라야 할 경로가 있을 때 절단 과정이 더 빠르고 효율적입니다.
오류 감소: 금속 가공 시 실수를 하면 비용이 많이 들 수 있습니다. 템플릿을 사용하면 오류 가능성을 줄일 수 있습니다.
귀중한 팁: 템플릿이 움직이지 않도록 금속에 단단히 부착되었는지 확인하세요. 절단하기 전에 정렬을 두 번 확인하십시오.

부드럽고 깨끗한 가장자리를 얻는 방법

곡률의 아름다움은 부드러움과 연속성에 있습니다.

파일 및 모래:절단 후 모든 가장자리를 다듬고 샌딩하는 데 시간을 투자하십시오. 이렇게 하면 표면이 부드러워지고 결함이나 거친 부분이 제거됩니다.
냉각 유체:전동 공구를 사용할 때 냉각수를 사용하면 열을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그 결과 더 깔끔한 절단이 가능하고 변색이 최소화됩니다.
날카로운 도구:날카로운 도구는 더 깨끗한 절단을 생성합니다. 절단 도구를 좋은 상태로 유지하려면 정기적으로 검사하고 유지관리하십시오.
느리고 안정적: 복잡한 디자인에는 느리고 꾸준한 속도가 더 효과적인 경우가 많습니다. 결과적으로 곡선이 더 부드러워지고 실수가 줄어듭니다.
관행:다른 공예와 마찬가지로 연습을 통해 기술을 향상시킬 수 있습니다. 최종 제품을 시작하기 전에 고철에 대한 새로운 기술을 시험해보세요.

마무리 손질: 절단 후 팁 – 광택과 정밀함의 교향곡.

금속 절단은 그 자체로 하나의 예술 형식이지만 종종 시작에 불과합니다. 때때로, 진짜 마법은 다음에 나오는 것입니다. 마감 처리, 미묘한 세련미, 디테일에 대한 세심한 관심이 작품을 돋보이게 만듭니다. Shengen에서 절단된 모든 금속 조각은 놀라울 정도로 변형적인 과정을 거쳐 가공되지 않은 가장자리를 걸작으로 변화시킵니다. 이것은 금속을 절단한 후 수행하는 의식을 살펴보는 것입니다.

가장자리를 매끄럽게 다듬는 파일 및 샌더

절단이 아무리 정확하더라도 주의가 필요한 가장자리가 남습니다.

파일:

목적: 파일은 금속 가장자리의 거친 부분과 거친 부분을 제거할 수 있습니다.
기술: 파일을 길고 꾸준한 스트로크로 이동합니다. 한 방향으로만 파일링하고 앞뒤로 사용하지 마십시오.

샌더스:

목적: 파워 샌더는 넓은 표면이나 균일하게 매끄러운 표면에 적합합니다.
기술: 눈에 띄는 결점을 제거하기 위해 더 거친 입자로 시작한 다음, 더 미세한 입자로 이동하여 우아한 불균일함을 방지하기 위해 샌더가 표면 전체에 걸쳐 균일하게 움직이는지 항상 확인하십시오.

실수와 불완전성의 수정

우리가 실수를 처리하는 방식이 우리를 독특하게 만듭니다.

찌그러짐：돌리와 금속 망치를 사용하여 찌그러진 부분을 교정합니다. 인형은 견고한 등받이를 제공하고 망치는 반대편의 움푹 들어간 부분을 부드럽게 만들 수 있습니다.
긁힌 자국: 줄, 샌더, 버핑 컴파운드 등을 사용하여 깊이에 따라 흠집을 제거할 수 있습니다.
정렬되지 않은 절단: 절단선이 올바른 선을 따르지 않거나 직선이 아닌 경우 다시 절단하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 가장자리를 매끄럽게 하거나 필요한 경우 용접합니다.

절단된 판금을 청소하고 유지관리하세요.

금속을 절단하고 다듬은 후에는 광택과 내구성을 유지하기 위해 조심스럽게 다루십시오.

청소: 금속 표면은 물과 중성세제를 사용하여 닦아주세요. 구리, 황동과 같은 금속의 광택을 유지하는 데 도움이 되는 특수 세척제를 사용할 수 있습니다.
녹 방지: 금속이 노출된 경우에는 녹슬지 않는 스프레이나 오일을 얇게 도포하여 사용하는 것이 좋습니다.
저장: 판금을 건조하게 유지하십시오. 긁힘을 방지하려면 시트를 쌓을 때 시트 사이에 부드러운 천이나 스페이서를 사용하는 것이 좋습니다.
정기검사：시간이 지남에 따라 창고에 보관된 금속조차도 변색이나 녹과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 정기적인 검사를 통해 문제를 조기에 파악하고 완화가 더 쉬워집니다.

잘라낸 조각을 보관하고 정리하는 방법: 질서와 보존의 예술

덜 화려하지만 판금을 절단하고 제작하는 춤 뒤에 있는 똑같이 중요한 단계는 판금을 보관하는 것입니다. 정밀하게 조율된 악기처럼 우리의 금속 조각도 안전한 보관 장소가 필요합니다.

잘라낸 조각 정리에 대한 팁

절단 조각을 정리하면 작업이 간소화되고 손상 가능성이 줄어듭니다. 다음은 우리가 준수하는 몇 가지 원칙입니다.

모든 것에 라벨을 붙이세요: 선반이나 상자에 각 위치를 표시하여 신속하게 검색하고 각 항목이 올바른 위치로 반환되도록 합니다.
크기와 모양으로 분류: 예를 들어, 긴 조각은 수직으로 보관하고, 작은 조각은 서랍이나 쓰레기통에 보관해야 합니다.
용도별 정렬: 가장 자주 사용하는 항목은 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 이러한 품목은 쉽게 검색하고 반환할 수 있도록 주요 부동산에 보관해야 합니다.
보호 덮개: 섬세하거나 세밀하게 마감된 제품에는 부드러운 천과 보호파우치를 사용하세요. 이렇게 하면 긁히거나 찌그러질 가능성이 줄어듭니다.
프로젝트가 변경되면 스토리지 요구 사항도 변경됩니다. 모듈식 랙이나 조절 가능한 선반을 사용하면 변화하는 보관 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
디지털 인벤토리 유지:디지털 시대에는 전자 재고를 유지하는 것이 생명의 은인입니다. 빠른 검색을 통해 항목을 빠르게 찾고, 수량을 추정하고, 프로젝트 관리를 간소화할 수 있습니다.

더 긴 유통기한을 위한 적절한 보관

절단된 금속 조각을 보관하는 방법은 금속 조각의 품질과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 시대를 초월한 보관 팁입니다.

건조한 환경: 물은 금속의 적이다. 부식과 녹의 원인이 됩니다. 금속을 보관하는 장소는 통풍이 잘되고 건조한지 확인하세요.
직사광선을 피하세요:장기간 노출되면 특히 처리 또는 코팅 시 금속이 변색되거나 품질이 저하될 수 있습니다. UV나 직사광선을 피해 보관하세요.
바닥에서 높이 올리기:금속 조각이 땅에 닿지 않도록 하려면 팔레트나 선반을 사용하십시오. 이렇게 하면 습기로 인한 손상 위험이 줄어들고 청소가 더 쉬워집니다.
정기점검 및 청소: 시간이 지나면서 먼지나 이물질이 쌓일 수 있습니다. 정기적인 청소 일정을 계획하고 손상, 변색 또는 녹의 징후가 있는지 확인하십시오.
제어된 온도: 극한의 온도는 금속에 해로울 수 있습니다. 제어된 온도는 특히 온도 변동에 민감한 알루미늄과 같은 금속의 경우 이상적입니다.
부식 방지 조치: 금속이 부식되기 쉬운 경우 건조제, 부식방지 스프레이를 사용하실 수 있습니다. 이 스프레이는 금속을 원래대로 유지하기 위해 두 번째 보호 층을 제공합니다.

결론

정밀 판금 절단은 단순한 작업 그 이상입니다. 이는 존중, 헌신, 이해가 필요한 기술입니다. 우리는 Shengen에서 정밀하게 판금을 절단하는 기술을 마스터했습니다. 이를 통해 Jack Garcia와 같은 고객은 최고만을 받을 수 있습니다. 귀하의 요구 사항을 당사에 맡기시면 귀하의 기대를 뛰어넘을 것을 약속드립니다.

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FAQ: 판금 제조에 대한 이해

당신이 판금 제작자이거나 단지 호기심이라면 많은 질문이 있을 것입니다. Shengen에서는 지식이 고품질 제품의 핵심이라고 믿습니다. 우리는 우리의 전문 지식에 대해 가장 자주 묻는 몇 가지 질문에 답변하려고 노력했습니다.

표준 가위로 금속판을 자를 수 있나요?

표준 가위로 얇은 금속을 절단하는 것이 가능합니다. 그러나 나는 두꺼운 품목에만 이 접근 방식을 권장합니다. 판금의 강성은 일반 가위에 비해 너무 높습니다. 가위가 손상되어 고르지 않게 절단되거나 부상을 입을 수 있습니다. 안전과 정밀도를 보장하려면 절단기나 전기 가위와 같은 특수 도구를 사용하여 판금을 절단해야 합니다.

가위와 자르기의 차이점은 무엇입니까?

스닙은 가위와 다릅니다.

스닙스: Snips는 판금을 자르는 데 사용되는 거대한 가위와 유사한 휴대용 도구입니다. 이러한 도구는 직선 절단 또는 왼쪽 절단과 같은 다양한 디자인으로 제공됩니다.
큰 가위:금속 산업에는 두 가지 유형의 가위가 있습니다. 첫 번째 도구는 자르기보다 더 광범위하고 더 큰 시트를 처리할 수 있습니다. 레버리지를 높이는 긴 핸들이 있는 경우가 많습니다. 하나는 전기식 또는 공압식 절단기입니다. 이러한 전동 공구는 금속판을 쉽게 통과할 수 있으며 대규모 프로젝트에 이상적입니다.

판금 스크랩을 지속 가능하게 처리하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

전적으로! 금속은 중요한 자원이며 재활용은 금속의 가장 좋은 특성 중 하나입니다.

금속 스크랩:많은 재활용 센터에서는 고철을 받습니다. 이는 환경 친화적일 뿐만 아니라, 많은 재활용 센터에서 금속의 종류와 무게에 따라 보상을 제공합니다.
용도 변경: 작은 스크랩을 사용하여 미술 프로젝트, 도구 또는 기타 귀중한 항목을 만듭니다.
산업 회복: 많은 대규모 산업에서는 금속 스크랩을 녹이고 재사용하는 프로세스를 갖추고 있습니다. 그들은 폐기물을 새로운 제품으로 전환합니다.
커뮤니티 워크숍: 지역 미술 학교와 작업장에서는 항상 프로젝트에 사용할 금속 스크랩을 찾습니다. 기부를 통해 폐기물을 효과적으로 재활용할 수 있습니다.

판금 모서리를 절단할 때 녹이 슬지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까?

녹은 모든 금속, 특히 철과 강철의 골칫거리입니다. 하지만 몇 가지 간단한 조치를 취하면 이를 예방할 수 있습니다.

페인트: 페인트 층이 습기로부터 금속을 보호하는 장벽을 형성합니다. 적용하기 전에 가장자리가 깨끗하고 매끄러운지 확인하십시오.
직류 전기 치료:이 공정에는 녹이 슬지 않도록 강철이나 철에 아연을 코팅하는 작업이 포함됩니다.
녹 방지 스프레이:그들 철물점에서 구입할 수 있습니다. 이는 금속 위에 보호 코팅을 형성합니다.
유지: 수분을 보호하기 위해 오일이나 패트를 얇게 펴 발라줍니다. 기름기가 많은 특성으로 인해 모든 경우에 적합하지 않을 수 있습니다.
저장: 판금을 요소로부터 멀리하고 건조한 곳에 보관하십시오. 올바르게 보관하면 녹을 방지하는 데 큰 도움이 됩니다.

추가 자료:

판금 유형 – 출처: Mcalpin-ind

판금 보관 솔루션 – 출처: 서밋 스토리지

안녕하세요, 저는 케빈 리입니다

지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.

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케빈 리

저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.

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