구리 스탬핑: 알아야 할 모든 것

구리 스탬프 찍는 방법: 단계별 가이드

구리 스탬핑은 세심하게 계획된 제조 단계를 통해 원자재를 정밀 부품으로 변환합니다. 각 단계에는 기술 전문성, 첨단 장비, 세심한 주의가 필요합니다.

재료 선택 및 준비

기술자들은 재료 두께, 표면 품질, 금속학적 특성을 면밀히 검사합니다. 스탬핑 정밀도를 떨어뜨릴 수 있는 표면 오염 물질을 제거하여 구리 시트를 세척하고 평평하게 만듭니다.

스탬핑 프로세스 단계 

스탬핑 작업에는 여러 중요한 단계가 포함됩니다. 기계식 프레스는 정밀하게 설계된 금형을 사용하여 제어된 힘을 가하여 구리판을 변형시킵니다. 복잡한 부품은 종종 재료 연성을 유지하고 작업물 경화를 방지하기 위해 중간 어닐링과 함께 여러 번의 스탬핑 사이클이 필요합니다.

품질 관리 및 검사

엄격한 품질 관리 조치를 통해 각 스탬핑 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 기술자는 3차원 측정기(CMM)와 같은 첨단 측정 장비를 사용하여 치수 정확도를 검증합니다.

구리 스탬핑용 툴링

툴링은 생산의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 구리 스탬핑 공정에서 매우 중요한 요소입니다. 이 섹션에서는 구리 스탬핑 다이의 설계 고려 사항과 스탬핑 도구에 일반적으로 사용되는 재료를 다룹니다.

구리 스탬핑 다이의 설계 고려 사항

구리 스탬핑용 금형을 설계할 때는 성능과 수명을 최적화하기 위해 몇 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다:

• 다이 지오메트리: 다이의 모양과 구성은 스탬프가 찍힌 부품의 의도된 디자인과 일치해야 합니다.
• 클리어런스: 다이와 펀치 사이의 적절한 간격은 마모나 손상을 초래할 수 있는 과도한 마찰을 방지하는 데 매우 중요합니다.
• 재료 선택: 금형 재료는 고압을 견디고 마모에 강해야 하며 수명 내내 치수 정확도를 유지해야 합니다.
• 유지 관리의 용이성: 유지보수를 염두에 두고 금형을 설계하면 수리나 조정이 더 빨라집니다. 

스탬핑 도구에 사용되는 재료

스탬핑 도구의 소재를 선택하는 것은 원하는 성능 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다. 스탬핑 다이 제작에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다:

• 공구강: 고탄소 및 합금 공구강은 우수한 경도, 내마모성 및 날카로운 모서리를 유지하는 능력으로 인해 자주 사용됩니다.
• 초경합금: 뛰어난 경도와 내마모성으로 잘 알려진 이 소재는 내구성이 가장 중요한 고성능 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
• 강철 결합 초경합금: 이 소재는 강철의 인성과 초경합금의 경도를 결합하여 강도와 내마모성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
• 알루미늄 청동: 알루미늄 청동은 구리 같은 비철 금속과 관련된 애플리케이션의 경우 우수한 접착 방지 특성으로 인해 금형 재료로 사용할 수 있습니다.
• 폴리머 재료: 경우에 따라 폴리머 기반 소재는 낮은 내마모성은 허용되지만 무게 절감이 필요한 특정 용도에 사용됩니다.

구리 스탬핑: 장단점

구리 스탬핑은 널리 사용되는 제조 공정으로 많은 장점을 제공하지만 단점도 있습니다. 이러한 장단점을 이해하면 제조업체가 구리 스탬핑이 프로젝트에 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

장점

• 뛰어난 전기 전도성: 구리는 전기 전도성이 뛰어나 전자, 자동차 및 전기 시스템의 응용 분야에 이상적인 소재로 잘 알려져 있습니다.
• 부식 저항: 구리의 자연적인 부식 방지 능력은 스탬핑된 부품의 수명을 연장합니다.
• 가단성과 연성: 구리는 깨지지 않고 쉽게 모양을 만들고 복잡한 디자인으로 만들 수 있습니다.
• 미적 매력: 구리의 따뜻한 색조와 자연스러운 광택이 제품에 뚜렷한 미적 가치를 더합니다.

단점

• 높은 초기 툴링 비용: 구리 스탬핑을 위한 맞춤형 금형 및 툴링 제작은 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 소규모 배치에 대한 제한적 적합성: 툴링과 관련된 비용은 소량 배치 또는 단일 부품 생산의 이점을 능가할 수 있습니다.
• 정밀도 제한: 구리 스탬핑은 복잡한 디자인이 가능하지만 매우 엄격한 공차를 달성하는 것은 어려울 수 있습니다.