구리 판금 제조 정보
뛰어난 순도로 구별되는 구리 판금은 주로 여러 가지 변형으로 제공됩니다. 각 변형은 산소, 납 또는 은과 같은 미량의 원소를 포함하여 99% 이상의 구리 함량을 자랑합니다. 우수한 성형성으로 유명한 구리는 유연성이 떨어지는 다른 재료에 비해 제조 공정을 단순화합니다. 탁월한 열적, 전기적 전도성으로 인해 그 위상이 더욱 높아집니다. 이러한 기능의 조합으로 인해 구리는 항공우주, 자동차, 화학 산업에서 독보적인 선택이 되었으며, 구리가 산업 분야의 초석으로 남게 되었습니다. 판금 제조.
구리판 금속 개요
| 판금 응용 분야 | 용접 설비, 접지 스트립, 전기 부품 |
|---|---|
| 장점 | 내식성 우수, 전기전도성 및 열전도성 우수, 성형성 우수, 항균성 |
| 단점 | 고가의 제조 재료, 냉간 가공 중에 가공 경화될 수 있음 |
| 최소 리드타임 | 3 일 |
| 표준 공차 | 구부러진 형상에 대해 1.0도 공차가 가능하며 컷아웃 정확도는 +/- 0.508mm(0.020인치)입니다. |
| 시트 두께 | 최대 9.525mm(3/8인치) 및 0.32mm(0.012인치) |
구리 101
무산소 구리로 유명한 Copper 101은 99.99%의 Cu 함량으로 비교할 수 없는 순도를 자랑합니다. 이 놀라운 순도는 뛰어난 전도성과 직접적으로 연관되어 있어 HC 또는 고전도성 구리라는 별명을 얻었습니다. 특히 가단성이 있는 Copper 101은 비록 점진적이기는 하지만 가공 경화 경향을 나타냅니다. 어닐링 능력은 성형성을 향상시킵니다. 탁월한 유연성과 뛰어난 전도성이 결합된 Copper 101은 필수 접지 스트립, 견고한 양극 또는 신뢰할 수 있는 회로 차단기 등 전기 판금 용도를 위한 최고의 선택입니다.
구리 101 표준 게이지
재료
구리 101, H00 ~ H01
표준 시트 두께
0.025", 0.032", 0.040", 0.050", 0.063"
구리 101 속성
인장 강도, 항복(MPa)
69
피로강도(MPa)
90
파단 신율(%)
55
경도(브리넬)
81
밀도(g/cm^3)
8.9
구리 C110
전해 터프 피치(ETP) 구리로 알려진 구리 C110은 99.90% Cu로 놀라운 순도 수준을 자랑합니다. 이 순도는 상당한 전도성을 부여하여 업계의 많은 사람들이 이를 EC(전기 전도도) 구리로 분류하게 되었습니다. 가단성으로 유명한 C110은 작업 시 점차적으로 단단해지는 경향이 있습니다. 시기적절한 어닐링은 다양한 응용 분야에서 보다 유연하게 만들 수 있습니다. 탁월한 전도성과 유연성으로 인해 특히 커넥터, 버스 바 및 전기 터미널 분야의 전기 판금 작업에 가장 적합한 선택입니다.
구리 C110 속성
인장 강도, 항복(MPa)
365
피로강도(MPa)
76
파단 신율(%)
55
경도(브리넬)
57
밀도(g/cm^3)
8.93
마감
고유한 열적 및 전기적 특성을 지닌 구리는 판금 제조에 없어서는 안 될 요소임이 입증되었습니다. 그러나 많은 기존 마감재는 자연스러운 마감 능력을 방해할 수 있으므로 올바른 마감재를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 구리에 적합한 마감재입니다.
전해연마: 구리에 매우 부드럽고 광택 있는 표면을 부여하는 처리입니다. 이 기술은 표면에서 일반적으로 0.0001인치에서 0.0025인치 사이의 작은 층을 제거하여 미적 측면을 향상시키는 것 외에도 내식성을 강화합니다.
칠일: 산화 시 녹색 녹청을 생성하는 구리의 경향은 미학적으로 만족스러울 수 있지만 래커 보호 층은 원래의 광택을 보존할 수 있습니다. 그러나 이로 인해 전도성과 열 품질이 일부 손상됩니다.
올바른 마감재를 선택하면 구리가 원하는 기능을 원활하게 제공하면서 필수 특성을 유지할 수 있습니다.
비용 절감 설계 팁
최적의 재료 선택: 판금 제조를 위해 만들어진 모든 금속이 똑같이 비용 효율적이고 효율적인 것은 아닙니다. 프로젝트의 특정 요구 사항을 이해하는 데 우선순위를 두십시오. 일부 금속은 특정 조건에서 탁월한 성능을 발휘하지만 다른 조건에서는 약해질 수 있습니다. 다양한 환경에서의 반응에 대한 포괄적인 이해가 중요할 수 있습니다. 통찰력을 얻으려면 Fabrication Pro와 상담하십시오.
DFM 준수: 판금 부품의 설계를 스케치할 때 DFM(제조를 위한 설계) 정신을 수용하는 것이 중요합니다. 비용을 늘리지 않고 제조 방법의 잠재력을 최대한 활용하려면 필수 설계 원칙을 숙지하세요.
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